CN202934103U - 高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具 - Google Patents

高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具 Download PDF

Info

Publication number
CN202934103U
CN202934103U CN 201220646156 CN201220646156U CN202934103U CN 202934103 U CN202934103 U CN 202934103U CN 201220646156 CN201220646156 CN 201220646156 CN 201220646156 U CN201220646156 U CN 201220646156U CN 202934103 U CN202934103 U CN 202934103U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover plate
patrix
voltage switch
casting mould
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 201220646156
Other languages
English (en)
Inventor
夏永喜
吴双
阴瑜娟
赵文潮
陈丽芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China XD Electric Co Ltd
Original Assignee
China XD Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China XD Electric Co Ltd filed Critical China XD Electric Co Ltd
Priority to CN 201220646156 priority Critical patent/CN202934103U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202934103U publication Critical patent/CN202934103U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括均为金属件的上模和下模；上模上设置有顶出机构、冷却装置和排气系统；下模上设置有金属件的升液口；上模和下模合模后，共同形成铸件型腔，铸件型腔的底部与升液口相连通，铸件型腔的上部与排气系统相连通。采用本实用新型的全金属型铸造模具，使得铸铝盖板在低压铸造机上的机械化批量生产得以实现，可大大提高铸件的合格率，铸件外观质量好，工艺出品率高，可实现单人单机操作，完全不需要使用砂芯，大大降低生产成本和劳动强度，减少产前准备的工作量，生产效率提高一倍以上，铸件一次气密性检验合格率高。

Description

高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具
【技术领域】
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具。
【背景技术】
输变电设备中的GIS高压开关设备在运行过程中，长期承受0.5MPa压力。由于内部充满SF6气体，产品技术文件要求：年漏气率不大于内部SF6气体总量的0.5%，零件在单独进行检漏试验时要求SF6气体泄漏值不大于1×10-6（即1ppm），因此对零件的组织致密性和机械强度要求高。又由于盖板的安装位置对内表面粗糙度和外表几何形状要求高，传统的砂型重力铸造因合格率低、外观质量差、生产效率低，难以满足装配的需求。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，以满足对盖板的质量及生产效率的要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括均为金属件的上模和下模；上模上设置有顶出机构、冷却装置和排气系统；下模上设置有金属件的升液口；上模和下模合模后，共同形成铸件型腔，铸件型腔的底部与升液口相连通，铸件型腔的上部与排气系统相连通。
本实用新型进一步的改进在于：所述的铸件型腔包括从下到上相互连通的球壳成型腔、法兰成型腔和冒口。
本实用新型进一步的改进在于：所述排气系统为安装在冒口顶部的排气塞。
本实用新型进一步的改进在于：上模和下模的结合面上设置有防止金属液溢出的防溢槽。
本实用新型进一步的改进在于：所述顶出机构与铸造机的上抽芯机构相连接，顶出机构包括顶板、顶杆盖板、顶杆和复位杆，顶杆从上模外部垂直插入铸件型腔内，顶杆和复位杆位于上模外部的一端固定在顶杆盖板和顶板之间。
本实用新型进一步的改进在于：升液口位于下模的几何中心处，升液口与铸造机的升液管相连。
本实用新型进一步的改进在于：所述的冷却装置包括冷却室和连通冷却室的两个风冷管，冷却室位于上模的中心和铸件型腔的上方，两个风冷管中一个为进气管，另一个为出气管。
本实用新型进一步的改进在于：所述上模边缘上方设置有模角。
本实用新型进一步的改进在于：所述的上模上安装有穿过顶板和顶杆盖板的吊杆。
本实用新型进一步的改进在于：所述的上模上安装有限制顶杆定出位置的限位块。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用金属件作为铸造模具的上、下模，上模上设置有顶出机构、冷却装置和排气系统，有效地保证了铸件的充型效果，消除了卷气及夹渣等铸造缺陷，得到的铸件外观质量好，工艺出品率达到90%，可实现单人单机操作，完全不需要使用砂芯，大大降低生产成本和劳动强度；减少产前准备的工作量，生产效率提高50%以上，铸件一次气密性检验合格率达到99.5%以上，生产过程中对环境和人体的污染极小，达到了绿色环保铸造的要求；本实用新型实现了铸件的顺序凝固、简化操作的复杂性，可以有效的保证铸件的充型效果，消除卷气、夹渣等铸造缺陷，通过设置冒口来加强对铸件的重要加工面进行补缩。
【附图说明】
图1是本实用新型的主视剖面结构图。
图2为铸模图1的俯视图，主要突出风冷管。
其中：1、上模；2、模角；3、顶板；4、顶杆盖板；5、吊杆；6、限位块；7、顶杆；8、复位杆；9、风冷管；10、下模；11、升液口；12、排气塞；13、冒口；14、防溢槽；15、冷却室；16、盖板的法兰；17、盖板的球壳。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实例对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1及图2所示，本实用新型一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括上模1和下模10；上模1上设置有顶出机构、冷却装置和排气系统；下模10的几何中心处设置有1个与铸造机的升液管相连的升液口11，上下模和升液口均为金属件，上下模合模后，共同形成底部与升液口11相连通的铸件型腔，铸件型腔包括从下到上相互连通的成型盖板的球壳17的球壳成型腔、成型盖板的法兰16的法兰成型腔和冒口13，冒口13的顶部安装有作为排气系统的排气塞12，上模1和下模10的结合面上设置有防止金属液溢出的防溢槽14。顶出机构与铸造机的上抽芯机构相连接，顶出机构包括顶板3、顶杆盖板4、顶杆7和复位杆8，顶杆7从上模1外部垂直插入冒口13内，顶杆7和复位杆8位于上模1外部的一端固定在顶杆盖板4和顶板3之间。冷却装置包括位于上模1的中心和铸件型腔的上方的冷却室15和实现进出气功能的与冷却室15连通的两个风冷管9。上模1边缘上方设置有用于开模的模角2。上模1上安装有穿过顶板3和顶杆盖板4的吊杆5。上模1上安装有限制顶杆7定出位置的限位块6。
本实用新型与低压铸造机配套使用，使用时上模1和下模10分别安装在低压铸造机的上下两个方向上。将下模10上的升液口11与低压铸造机的升液管对准，用定位块精确定位并用螺钉将上、下模紧固；将安装好顶板3、顶杆盖板4、顶杆7、复位杆8、吊杆5和风冷管9的上模1与上抽芯机构相连接；上、下模经液压机构合模后，形成连通的铸件型腔。
在低压铸造机上进行浇注时，铝液从保温炉通过铸造机的升液管经由下模10的升液口13进入铸件型腔，形成盖板的球壳17、盖板的法兰16和冒口13。冒口顶部的排气塞12利于铝液在充型过程中能及时将铸件型腔中的气体排出。铝液进入铸件型腔后，经过充型、加压、保压阶段，铝液在具有凝固梯度设计的全金属模具中，通过冷却装置的激冷作用实现顺序凝固，形成组织致密的铸件；冷却装置和上、下模壁厚能够对铸件的凝固进行调节。凝固完成后，上模1在液压机构作用下向上运动，下模10静止不动，铸造成的盖板被固定于上模1中，随上模1一起上升，与上模1连接的液压机构推动顶杆盖板4，并带动顶杆7，将盖板从上模1中顶出，盖板被低压铸造机上自带的托盘接住，通过吊具将盖板取出。
本实用新型具有以下优点：采用本实用新型的全金属型铸造模具，使得铸铝盖板在低压铸造机上得以机械化批量生产，大大提高了铸件的合格率，铸件外观质量好，工艺出品率达到90%，可实现单人单机操作，完全不需要使用砂芯，大大降低生产成本和劳动强度，减少产前准备的工作量，生产效率提高50%以上，铸件一次气密性检验合格率达到99.5%以上，生产过程中对环境和人体的污染极小，达到了绿色环保铸造的要求；本实用新型实现了铸件的顺序凝固、简化操作的复杂性，可以有效的保证铸件的充型效果，消除卷气、夹渣等铸造缺陷，通过设置冒口来加强对铸件的重要加工面进行补缩。

Claims (10)

1.高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，包括均为金属件的上模（1）和下模（10）；上模（1）上设置有顶出机构、冷却装置和排气系统；下模（10）上设置有金属件的升液口（11）；上模（1）和下模（10）合模后，共同形成铸件型腔，铸件型腔的底部与升液口（11）相连通，铸件型腔的上部与排气系统相连通。
2.根据权利要求1所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，所述的铸件型腔包括从下到上相互连通的球壳成型腔、法兰成型腔和冒口（13）。
3.根据权利要求2所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，所述排气系统为安装在冒口（13）顶部的排气塞（12）。
4.根据权利要求2所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，上模（1）和下模（10）的结合面上设置有防止金属液溢出的防溢槽（14）。
5.根据权利要求1所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，所述顶出机构与铸造机的上抽芯机构相连接，顶出机构包括顶板（3）、顶杆盖板（4）、顶杆（7）和复位杆（8），顶杆（7）从上模（1）外部垂直插入铸件型腔内，顶杆（7）和复位杆（8）位于上模（1）外部的一端固定在顶杆盖板（4）和顶板（3）之间。
6.根据权利要求1所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，升液口（11）位于下模（10）的几何中心处，升液口（11）与铸造机的升液管相连。
7.根据权利要求1所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，所述的冷却装置包括冷却室（15）和连通冷却室（15）的两个风冷管（9），冷却室（15）位于上模（1）的中心和铸件型腔的上方，两个风冷管（9）中一个为进气管，另一个为出气管。
8.根据权利要求1所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，所述上模（1）边缘上方设置有模角（2）。
9.根据权利要求1所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，所述的上模（1）上安装有穿过顶板（3）和顶杆盖板（4）的吊杆（5）。
10.根据权利要求5所述的高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，其特征在于，所述的上模（1）上安装有限制顶杆（7）定出位置的限位块（6）。
CN 201220646156 2012-11-28 2012-11-28 高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具 Expired - Lifetime CN202934103U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220646156 CN202934103U (zh) 2012-11-28 2012-11-28 高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220646156 CN202934103U (zh) 2012-11-28 2012-11-28 高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202934103U true CN202934103U (zh) 2013-05-15

Family

ID=48318364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220646156 Expired - Lifetime CN202934103U (zh) 2012-11-28 2012-11-28 高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202934103U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107716870A (zh) * 2017-12-11 2018-02-23 泰兴市宏伟机电环保科技有限公司 一种密实型金属模铸造
CN108202137A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 广东雨贝迎新能源股份有限公司 一种电机机壳的模具及该模具低压铸造电机机壳的方法
CN111168003A (zh) * 2020-01-06 2020-05-19 山东力能重工有限公司 一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108202137A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 广东雨贝迎新能源股份有限公司 一种电机机壳的模具及该模具低压铸造电机机壳的方法
CN107716870A (zh) * 2017-12-11 2018-02-23 泰兴市宏伟机电环保科技有限公司 一种密实型金属模铸造
CN111168003A (zh) * 2020-01-06 2020-05-19 山东力能重工有限公司 一种高压开关壳体防爆法兰的铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101269414B (zh) 一种大型耐压铝壳体的铸造方法
CN202725978U (zh) 飞机用压气机中间壳体的铸造铸型
CN201979045U (zh) 轮边减速器壳用制芯机
CN202934103U (zh) 高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具
CN201841251U (zh) 一种四缸发动机压铸成型浇口、浇道结构
CN203900397U (zh) 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具
CN202239577U (zh) 低压铸造模具结构
CN102198502A (zh) 高压开关用铸铝壳体的模具、制备铸铝壳体的方法
CN202343915U (zh) 高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具
CN201324829Y (zh) 稀贵有色金属多模中间浇铸器
CN102974760B (zh) 一种消失模铸造装置及铸造方法
CN203817295U (zh) 一种船用发动机水套式排气歧管铸造模型
CN102886496A (zh) 一种铸造补缩方法与装置
CN202555772U (zh) 一种发动机进气接管模具
CN112496303A (zh) 气体绝缘变电站用铝合金特高压开关壳体的铸造方法
CN214442846U (zh) 一种用于铝合金气缸的铸造装置
CN110899659A (zh) 一种模具生产用压铸装置
CN203003120U (zh) 流体盖低压铸造模具
CN215237714U (zh) 一种高密封性压铸模具
CN203209677U (zh) 节能型真空除气定量炉
CN203197199U (zh) 一种阳极钢爪铸造模具及其泡塑气化模
CN211614279U (zh) 一种复合低压铸铝设备
CN203030867U (zh) 一种超高压开关用大型板模具
CN203900407U (zh) 一种钢锭浇铸用组合模具
CN209110103U (zh) 一种站柱双冒口型砂型铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20130515