CN202239577U - 低压铸造模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低压铸造模具结构，包括底模、外模和升液管，底模和外模之间形成模具型腔，底模设有浇口，还包括浇口套和具有内腔的浇包，浇口套的内孔具有大径端口和小径端口，浇包的内腔具有大口径开口和小口径开口，浇口套设置在底模与浇包之间，浇口套的小径端口与底模的浇口连接，浇口套的大径端口与浇包的大口径开口连接，升液管与浇包的小径开口连接。本实用新型使得铝液在浇包的内腔中形成巨大的热结，充分保证补缩通道，且与底模相连，将热量传递给底模，保证了底模的温度，提高了底模浇口的补缩能力，减少了铸造缺陷，并确保浇包中的铝液在整个过程中不至于凝固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具结构，尤其涉及一种低压铸造模具结构。
背景技术
现有的低压铸造模具结构包括底模、外模和升液管，外模设置在底模上，外模和底模共同构成型腔，底模设有浇口，升液管的一端直接与底模上的浇口接通。浇注时，铝液经升液管及浇口直接进入型腔，在充型、升压、保压过程中，通过升液管中的铝液对铸件产品进行补缩，由于升液管的口径通常是固定的，对大型的铸件产品补缩通道有限，且升液管中的铝液的温度损耗，造成产品无法很好补缩，只有通过加大浇口的尺寸和增加保压时间来弥补补缩的不足，但是浇口过大，会增长产品凝固时间，降低生产效率及产品的工艺出品率，并且如果保压时间过长，易于造成铝液在升液管中的凝结，极大的缩短升液管的使用寿命；同时一些大型的复杂铸件要求采用多浇口浇铸才能满足工艺的需要，而一些小的铸件又需要采用多型腔浇铸工艺才能有效提高生产效率和降低生产成本，而现有的这种铸造模具结构较难实现，而采用较先进的低压浇铸机或改造低压浇铸机都将需要投入大量的成本及时间。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：
1、提供一种结构简单的低压铸造模具结构，能够有效的对型腔中的铸件进行补缩。
2、提供一种结构简单的低压铸造模具结构，能够实现单升液管通过多个浇口对多个型腔进行浇注。
本实用新型的技术方案是：一种低压铸造模具结构，包括底模、外模和升液管，底模和外模之间形成模具型腔，底模设有浇口，其特征是，还包括浇口套和具有内腔的浇包，所述浇口套的内孔具有大径端口和小径端口，所述浇包的内腔具有大口径开口和小口径开口，浇口套设置在底模与浇包之间，浇口套的小径端口与底模的浇口连接，浇口套的大径端口与浇包的大口径开口连接，所述升液管与浇包的小径开口连接。
所述底模和所述外模之间形成有数个模具型腔，所述底模上设有数个与所述模具型腔一一对应的浇口，所述浇口套设有数个与所述浇口一一对应的内孔。
浇口套的内孔与底模的浇口之间设有过滤网。
所述底模的下表面固定有具有空腔的底座，所述浇包安装在所述底座的空腔中，浇包的外壁与底座的空腔内壁之间设有保温材料层。
本实用新型的有益效果是：
1、由于在底模与升液管之间设置有浇口套和浇包，使得保温炉中的铝液经过升液管、浇包、浇口套和底模的浇口进入到模具型腔中，在整个充型、增压、保压的过程中，铝液在浇包的内腔中形成巨大的热结，充分保证补缩通道，且与底模相连，将热量传递给底模，保证了底模的温度，提高了底模浇口的补缩能力，减少了铸造缺陷，并确保浇包中的铝液在整个过程中不至于凝固。
2、由于底模和外模之间形成有数个模具型腔，底模上设有数个与模具型腔一一对应的浇口，浇口套设有数个与浇口一一对应的内孔，因此能够实现单升液管通过多个浇口对多个型腔进行浇注，提高了生产效率和工艺出品率。
3、由于浇口套的内孔与底模的浇口之间设有过滤网，有效避免了保温炉和浇包内的夹渣进入模具型腔中，提高了铸件的质量。
4、由于底模的下表面固定有具有空腔的底座，浇包安装在所述底座的空腔中，浇包的外壁与底座的空腔内壁之间设有保温材料层，提高了浇包的保温性能。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一
参见图1， 一种低压铸造模具结构，包括底模1、外模2、升液管3、浇口套4、具有内腔5a的浇包5、环形盖板6和具有空腔的底座7。底座7固定在底模1的下表面，浇包5安装在底座7的空腔中，浇包5的外壁与底座7的空腔内壁之间设有保温材料层8。底模1和外模2之间形成一个模具型腔9，底模1设有一个浇口1a。浇口套4具有一个内孔4a，浇口套的内孔4a具有大径端口和小径端口，浇包的内腔5a具有大口径开口和小口径开口，浇口套4设置在底模1与浇包5之间，浇口套4的内孔4a的小径端口与底模的浇口1a连接，浇口套4的内孔4a的大径端口与浇包5的大口径开口连接，升液管3的一端与浇包5的小径开口连接，升液管3的另一端安装在低压浇注机上，升液管3的直径等于浇包5的小径开口的直径。浇口套4的内孔4a与底模1的浇口1a之间设有过滤网10，浇口套4的内孔4a的小径端口直径约略小于底模浇口1a底部直径2mm,以形成一个小台阶便于过滤网10的搁置。环形盖板6套在浇包5的小口径开口端并固定在底座7的底部。
实施例二
参见图2，一种低压铸造模具结构，包括底模1、外模2、升液管3、浇口套4、具有内腔5a的浇包5、环形盖板6和具有空腔的底座7。底座7固定在底模1的下表面，浇包5安装在底座7的空腔中，浇包5的外壁与底座7的空腔内壁之间设有保温材料层8。底模1和外模2之间形成两个模具型腔9，底模1上设有两个与模具型腔9一一对应的浇口1a，浇口套4设有两个与两个浇口1a一一对应的内孔4a。浇口套4的两个内孔4a分别具有大径端口和小径端口，浇包的内腔5a具有大口径开口和小口径开口，浇口套4设置在底模1与浇包5之间，浇口套4的两个内孔4a的小径端口分别与底模1的两个浇口1a连接，浇口套4的两个内孔4a的大径端口均与浇包5的大口径开口连接，升液管3的一端与浇包5的小径开口连接，升液管3的另一端安装在低压浇注机上，升液管3的直径等于浇包5的小径开口的直径。浇口套4的两个内孔4a与底模1的两个浇口1a之间均设有过滤网10，浇口套两个内孔的小径端口直径约略小于底模浇口底部直径2mm,以形成一个小台阶便于过滤网10的搁置。环形盖板6套在浇包5的小口径开口端并固定在底座的底部。本实施例中的模具型腔9、浇口1a和内孔4a的数量均为两个，还可以根据模具型腔9的数量增加，浇口1a和内孔4a的数量还可以均为3个、4个或5个，保证浇口1a和内孔4a与模具型腔9之间一一对应均可。
Claims (3)
1.一种低压铸造模具结构，包括底模、外模和升液管，底模和外模之间形成模具型腔，底模设有浇口，其特征是：还包括浇口套和具有内腔的浇包，所述浇口套的内孔具有大径端口和小径端口，所述浇包的内腔具有大口径开口和小口径开口，浇口套设置在底模与浇包之间，浇口套的小径端口与底模的浇口连接，浇口套的大径端口与浇包的大口径开口连接，所述升液管与浇包的小径开口连接，所述底模和所述外模之间形成有数个模具型腔，所述底模上设有数个与所述模具型腔一一对应的浇口，所述浇口套设有数个与所述浇口一一对应的内孔。
2.按照权利要求1所述的低压铸造模具结构，其特征是：所述浇口套的内孔与所述底模的浇口之间设有过滤网。
3.按照权利要求1所述的低压铸造模具结构，其特征是：所述底模的下表面固定有具有空腔的底座，所述浇包安装在所述底座的空腔中，浇包的外壁与底座的空腔内壁之间设有保温材料层。
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