CN201632622U - 散热器压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种散热器压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、型腔、顶出机构和浇注系统，模具采用一模十二腔结构，所述动模上设有动模排气板，动模排气板上连接于排气槽，所述定模上设有定模排气板。本实用新型散热器压铸模采用一模十二腔的结构，可使模具生产效率提高4倍，采用由横浇道、内浇口、溢流槽、排气板组成的浇铸系统保证了12个铸件的质量稳定，采用排气槽设计把内侧的型腔气体顺利排除。

Description

散热器压铸模具
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种散热器压铸模具。 背景技术
[0002] 压铸生产是一种高效的批量生产方式，在一套模具上生产的铸件个数越多，其单 位成本会越低，在模具设计制造中，满足铸件质量的前提下尽量增加型腔个数最大限度的 降低制造成本，但是，随着腔数的增加，对浇铸系统要求精确，必须保证铝液注入型腔的速 度、压力、温度一致，才能满足每个铸件的质量稳定。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种可保证铸件的质量稳定，提供生产效率的散热器压 铸模具。
[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：散热器压铸模具，主要包括定 模、定模板、动模、动模板、型腔、顶出机构和浇注系统，模具采用一模十二腔结构，所述动模 上设有动模排气板，动模排气板上连接有排气槽，所述定模上设有定模排气板。
[0005] 所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽、动模排气板和定模排气板组成。
[0006] 所述浇注系统上设有分流锥。
[0007] 所述型腔上设有集渣包。
[0008] 本实用新型散热器压铸模采用一模十二腔的结构，可使模具生产效率提高4倍， 采用由横浇道、内浇口、溢流槽、排气板组成的浇铸系统保证了 12个铸件的质量稳定，采用 排气槽设计把内侧的型腔气体顺利排除。
附图说明
[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型散热器压铸模具动模结构图；
[0011] 图2是本实用新型散热器压铸模具定模结构图；
具体实施方式
[0012] 如图1、图2所示，本模具在总体结构包括动模1、动模板2、定模3、定模板4、型腔 5、顶出机构、浇注系统、复位杆6、导柱7和导套8，本模具采用一模十二腔结构，动模1上设 有动模排气板9，动模排气板9上连接有排气槽10，该排气槽10连接于动模排气板9和型 腔5之间，定模3上设有定模排气板11，本模具浇注系统由横浇道12、内浇口 13、溢流槽14、 动模排气板9和定模排气板11组成，浇注系统上还设有分流锥15，浇注系统的浇口处设有 浇口套16，型腔5上设有集渣包17。

Claims (4)

  1. 散热器压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、型腔、顶出机构和浇注系统，其特征在于：模具采用一模十二腔结构，所述动模上设有动模排气板，动模排气板上连接有排气槽，所述定模上设有定模排气板。
  2. 2.根据权利要求1所述散热器压铸模具，其特征在于：所述浇注系统由横浇道、内浇 口、溢流槽、动模排气板和定模排气板组成。
  3. 3.根据权利要求1所述散热器压铸模具，其特征在于：所述浇注系统上设有分流锥。
  4. 4.根据权利要求1所述散热器压铸模具，其特征在于：所述型腔上设有集渣包。
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