CN202021338U - 一出二低压铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水龙头铸造模,尤其涉及公开了一种一出二低压铸造模具,包括前模和后模,前模上设有两个成型腔,成型腔上设有砂芯。固定放置的砂芯,铸造时金属将砂芯密封,其作用使铸造出来的产品内部结构达到要求。按照本实用新型的技术方案,可以开合一个模具,得到两个产品,提高生产效率。

Description

一出二低压铸造模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种水龙头铸造模,尤其涉及一种一出二低压铸造模具。 背景技术
[0002] 低压铸造是一种利用气体压力将液态金属压入铸型,并使铸件在一定的压力作用下结晶凝固的铸造方法,气体压力一般为0. 1(Γ0. 35ΜΡΑ,所用压力较低,所以叫做低压铸造,金属型铸造法大多是铸件许多底部开始凝固,上部最后凝固,铸件通过所加的冒口补缩,而低压铸造法与此相反,铸件从上部开始凝固,然后由上往下到升液管,由下部供给液态金属进行补缩。由于这种凝固方式是由上往下,所以不需要特别的冒口。通过控制入保温炉内的气体压力的加压速度,可以控制金属液在升液管中的上升速度和充型速度,液态金属可以没有涡流地流入到型腔中并且迫使金属型中的气体朝金属型排气孔方向运动。因此,低压铸造的金属充液充型平稳、易于控制,而且在一定的压力下结晶凝固,铸件的补缩效果好,铸件的组织致密。现有技术的铸造模,多是一模一出,生产的效率低。
发明内容
[0003] 本实用新型针对现有技术中生产的效率低的不足,提供了一种一出二低压铸造模具。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005] 一出二低压铸造模具,包括前模和后模,前模上设有两个成型腔,成型腔上设有砂芯。固定放置的砂芯,铸造时金属将砂芯密封,其作用使铸造出来的产品内部结构达到要求。模具中两个产品成型腔,由此可得到一个模具两个产品。
[0006] 作为优选,前模上还设有流道。将金属液输送到成型腔内。
[0007] 作为优选,成型腔沿流道对称分布。保证成型腔各处的金属液均勻填充,避免发生气泡和裂纹,提高成型件的产品质量。
[0008] 按照本实用新型的技术方案,可以开合一个模具,得到两个产品,提高生产效率。 附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0010] 图2为本实用新型的前模的结构示意图;
[0011] 图3为本实用新型实施例的结构示意图;
[0012] 1-前模,11-成型腔,12-砂芯,13-流道,2-后模,3-吸液管,4-加热炉,5-进气管。 具体实施方式
[0013] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 实施例[0014] 一出二低压铸造模具,包括前模1和后模2,前模1上设有两个成型腔11,成型腔 11沿流道13对称分布。保证成型腔11各处的金属液均勻填充,避免发生气泡和裂纹,提高成型件的产品质量。成型腔11上设有砂芯12。固定放置的砂芯12,铸造时金属将砂芯 12密封,其作用使铸造出来的产品内部结构达到要求。前模1上还设有流道13,将金属液输送到成型腔11内。模具中两个产品成型腔11,由此可得到一个模具两个产品。
[0015] 将本实用新型的产品安装在压铸机上,流道13和吸液管3配合安装。加热炉4连接设有进气管5,吸液管3伸入加热炉4内的金属液的液面之下。前模1和后模2闭合,当进气管5内部有气体进入加热炉4内后,金属液在气体压力的作用下,经过吸液管3,再经过流道13到达成型腔11,一次冷却成型两个产品。
[0016] 总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (3)

1. 一出二低压铸造模具,包括前模(1)和后模(2),其特征在于:所述的前模(1)上设有两个成型腔(11),成型腔(11)上设有砂芯(12)。
2.根据权利要求1所述的一出二低压铸造模具,其特征在于:所述的前模(1)上还设有流道(13)。
3.根据权利要求2所述的一出二低压铸造模具,其特征在于:所述的成型腔(11)沿流道(13)对称分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107639219A (zh) * 2016-07-20 2018-01-30 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 一模双轮铝合金车轮铸造模具
CN108620540A (zh) * 2018-05-29 2018-10-09 泉州联创厨卫有限公司 一种锌合金龙头的重力浇铸装置

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