CN102990035A - 小型外观压铸产品的浇注结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了小型外观压铸产品的浇注结构，其使得液态金属的压铸填充时间短、温度损失小，使得产品的孔隙率少，使得小型外观压铸产品的整体质量好。其包括浇口、倾斜流道、水平流道、型腔，所述浇口连通所述倾斜流道，所述倾斜流道连通所述水平流道，所述水平流道连通所述型腔，其特征在于：所述水平流道自和所述倾斜流道的接口处向和所述型腔的接口处收口，所述水平流道的两侧末端设置有冷料缓冲穴。

Description

小型外观压铸产品的浇注结构
技术领域
    本发明涉及压铸模模具的结构技术领域，具体为小型外观压铸产品的浇注结构。
背景技术
压铸产品的孔隙率是衡量产品品质最为关键的技术指标，除了在模具结构中设计充分的排气系统以外，还需要对模具的浇注结构进行优化和改进，才能保证压铸产品外观和内在的孔隙率控制在合理的技术指标之内。
现有的小型外观压铸产品的浇注结构通过倾斜的流道将液态金属注入到水平流道后再流入到型腔内，其液态金属的压铸填充时间长、温度损失大，进而使得孔隙率高，使得小型外观压铸产品的整体质量差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了小型外观压铸产品的浇注结构，其使得液态金属的压铸填充时间短、温度损失小，使得产品的孔隙率少，使得小型外观压铸产品的整体质量好。
小型外观压铸产品的浇注结构，其技术方案是这样的：其包括浇口、倾斜流道、水平流道、型腔，所述浇口连通所述倾斜流道，所述倾斜流道连通所述水平流道，所述水平流道连通所述型腔，其特征在于：所述水平流道自和所述倾斜流道的接口处向和所述型腔的接口处收口，所述水平流道的两侧末端设置有冷料缓冲穴。
其进一步特征在于：所述水平流道的水平侧收口角度为2°；
所述水平流道的横向收口角度为4°。
采用本发明的上述结构后，由于水平流道自和倾斜流道的接口处向和型腔的接口处收口，液态金属从浇口顺着倾斜流道流下后，快速通过收口的水平流道，其使得液态金属的压铸填充时间短、温度损失小，且水平流道的两侧末端设置有冷料缓冲穴，确保了温度损失小，进而使得产品的孔隙率少，使得小型外观压铸产品的整体质量好。
附图说明
图1是本发明的立体图结构示意图；
图2是本发明的主视图结构示意图
图3是图2的俯视图结构示意图。
具体实施方式         
见图1、图2、图3，其包括浇口1、倾斜流道2、水平流道3、型腔4，浇口1连通倾斜流道2，倾斜流道2连通水平流道3，水平流道3连通型腔4，水平流道3自和倾斜流道的接口处5向和型腔的接口处6收口，水平流道3的两侧末端设置有冷料缓冲穴7。水平流道3的水平侧收口角度为2°；水平流道3的横向收口角度为4°。

Claims (3)

1.小型外观压铸产品的浇注结构，其包括浇口、倾斜流道、水平流道、型腔，所述浇口连通所述倾斜流道，所述倾斜流道连通所述水平流道，所述水平流道连通所述型腔，其特征在于：所述水平流道自和所述倾斜流道的接口处向和所述型腔的接口处收口，所述水平流道的两侧末端设置有冷料缓冲穴。
2.根据权利要求1所述的小型外观压铸产品的浇注结构，其特征在于：所述水平流道的水平侧收口角度为2°。
3.根据权利要求1所述的小型外观压铸产品的浇注结构，其特征在于：所述水平流道的横向收口角度为4°。
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