CN106735069A - 用于压铸生产线的压铸模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造模具领域，目的是提供一种用于压铸生产线的压铸模。一种用于压铸生产线的压铸模，包括；上模，下模，上模和下模合围构成的型腔，设有若干个内浇道且与型腔连通的浇注系统，若干个与型腔连通的集渣包，设于下模中包括顶板和铸件顶杆的铸件顶出机构；所述的用于压铸生产线的压铸模还包括：分别与若干个集渣包下端连接的加强道，设于下模中的集渣包和浇注系统顶出机构。该用于压铸生产线的压铸模使集渣包、浇道不易脱落，在压铸机的下一个生产循环中不会造成模具损伤。
Description
技术领域
本发明涉及铸造模具领域，尤其是一种用于压铸生产线的压铸模。
背景技术
中国专利申请号CN201220593723.3 实用新型公开了一种压铸生产线，包括依次设置的压铸机、冷却箱、油压机及周转箱，油压机与周转箱通过滑道连接；还设置有机械臂及由机械臂驱动的机械手，工作时机械手依次对应压铸机、冷却箱及油压机；滑道有两个，且两个滑道分别对应两个周转箱。该实用新型通过机械手转移产品，全程不需要人工操作。传统的用于压铸生产线的压铸模存在当压机顶出压铸件、机械手夹持料柄取出压铸件的过程中，集渣包、浇道易脱落，脱落的集渣包、浇道在压铸机的下一个生产循环中易造成模具损伤的不足，因此，设计一种集渣包、浇道不易脱落在压铸机的下一个生产循环中不会造成模具损伤的用于压铸生产线的压铸模，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前用于压铸生产线的压铸模存在当压机顶出压铸件、机械手夹持料柄取出压铸件的过程中，集渣包、浇道易脱落，脱落的集渣包、浇道在压铸机的下一个生产循环中易造成模具损伤的不足，提供一种集渣包、浇道不易脱落，在压铸机的下一个生产循环中不会造成模具损伤的用于压铸生产线的压铸模。
一种用于压铸生产线的压铸模，包括；上模，下模，上模和下模合围构成的型腔，设有若干个内浇道且与型腔连通的浇注系统，若干个与型腔连通的集渣包，设于下模中包括顶板和铸件顶杆的铸件顶出机构；所述的用于压铸生产线的压铸模还包括：分别与若干个集渣包下端连接的加强道，设于下模中的集渣包和浇注系统顶出机构；用于压铸生产线的压铸模使用时固定在压铸机上且预热到设定温度，压铸机压头将完成熔炼的合金液经浇注系统压射入型腔中成型，成型过程包括初始低速压射阶段和高速压射阶段；初始低速压射阶段的浇注速度为1.2m/s至1.3m/s，高速压射阶段的浇注速度为42 m/s至46 m/s。初始低速压射阶段使型腔中的气体能通过集渣包充分推出，避免成型产品的内部不产生气孔缺陷；高速压射阶段能加快金属液流动且快速增压凝固结晶，避免因金属液温降流动性降低造成产品产生夹渣冷隔缺陷；加强道将若干个小体积的集渣包连成一体，当铸件顶出机构顶出压铸件时，集渣包和浇注系统顶出机构将加强道、集渣包和浇注系统同步顶出，当机械手夹持料柄取出压铸件时，集渣包和浇注系统顶出机构随同铸件顶出机构同步回落；该用于压铸生产线的压铸模使集渣包、浇道不易脱落，在压铸机的下一个生产循环中不会造成模具损伤。
作为优选，所述的集渣包和浇注系统顶出机构包括：下模上端设有的推板容置孔，设于推板容置孔底面且与下模下端贯通的导向滑孔，设于推板容置孔中的推板，穿设于导向滑孔中且上端与推板下端连接的导向滑块若干个上端分别与导向滑块下端连接的推板顶杆；推板顶杆的下端与顶板连接。集渣包和浇注系统顶出机构结构简单实用；推板顶杆的下端与顶板连接，使集渣包和浇注系统顶出机构随同铸件顶出机构同步回落且结构紧凑。
作为优选，所述的内浇道设于推板上端；加强道设于推板上端。结构紧凑且顶出时加强道、集渣包和浇注系统不会横向滑移。
作为优选，所述的集渣包和浇注系统顶出机构还包括：个数与推板顶杆个数相同且一一对应的浮动接头，推板顶杆上端通过浮动接头与导向滑块下端连接。运动时不产生干涉且使安装调整方便。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于压铸生产线的压铸模使集渣包、浇道不易脱落，在压铸机的下一个生产循环中不会造成模具损伤。集渣包和浇注系统顶出机构结构简单实用；推板顶杆的下端与顶板连接，使集集渣包和浇注系统顶出机构随同铸件顶出机构同步回落且结构紧凑。内浇道设于推板上端，加强道设于推板上端，结构紧凑且顶出时加强道、集渣包和浇注系统不会横向滑移。推板顶杆上端通过浮动接头与导向滑块下端连接，运动时不产生干涉且使安装调整方便。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：上模1、下模2、型腔3、内浇道4、浇注系统5、集渣包6、加强道7、推板容置孔8、导向滑孔9、推板10、导向滑块11、推板顶杆12、浮动接头13。
具体实施方式
如附图1、附图2所示：一种用于压铸生产线的压铸模，包括；上模1，下模2，上模1和下模2合围构成的型腔3，设有六个内浇道4且与型腔3连通的浇注系统5，两个与型腔3连通的集渣包6，设于下模2中包括顶板（附图中未画出）和铸件顶杆（附图中未画出）的铸件顶出机构（附图中未画出），分别与两个集渣包6下端连接的加强道7，设于下模2中的集渣包和浇注系统顶出机构。
所述的集渣包和浇注系统顶出机构包括：下模2上端设有的推板容置孔8，设于推板容置孔8底面且与下模2下端贯通的导向滑孔9，设于推板容置孔8中的推板10，穿设于导向滑孔9中且上端与推板10下端一体构成连接的导向滑块11，六个上端分别与导向滑块11下端连接的推板顶杆12；推板顶杆12的下端与顶板连接。
所述的内浇道4设于推板10上端；加强道7设于推板10上端。
本实施例中，所述的集渣包和浇注系统顶出机构还包括：个数与推板顶杆12个数相同且一一对应的浮动接头13，推板顶杆12上端通过浮动接头13与导向滑块11下端连接。
加强道7将若干个小体积的集渣包6连成一体，当铸件顶出机构顶出压铸件时，集渣包和浇注系统顶出机构将加强道7、集渣包6和浇注系统5同步顶出，当机械手夹持料柄取出压铸件时，集渣包和浇注系统顶出机构随同铸件顶出机构同步回落不易脱落。
用于压铸生产线的压铸模使用时固定在压铸机上且预热到设定温度，压铸机压头将完成熔炼的合金液经浇注系统压射入型腔中成型，成型过程包括初始低速压射阶段和高速压射阶段；初始低速压射阶段的浇注速度为1.2m/s至1.3m/s，高速压射阶段的浇注速度为42 m/s至46 m/s；所述的浇注速度为内浇道4的内浇道的浇注速度。初始低速压射阶段使型腔中的气体能通过集渣包充分推出，避免成型产品的内部不产生气孔缺陷；高速压射阶段能加快金属液流动且快速增压凝固结晶，避免因金属液温降流动性降低造成产品产生夹渣冷隔缺陷。
本发明的有益效果是：该用于压铸生产线的压铸模使集渣包、浇道不易脱落，在压铸机的下一个生产循环中不会造成模具损伤。集渣包和浇注系统顶出机构结构简单实用；推板顶杆的下端与顶板连接，使集集渣包和浇注系统顶出机构随同铸件顶出机构同步回落且结构紧凑。内浇道设于推板上端，加强道设于推板上端，结构紧凑且顶出时加强道、集渣包和浇注系统不会横向滑移。推板顶杆上端通过浮动接头与导向滑块下端连接，运动时不产生干涉且使安装调整方便。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (4)
1.一种用于压铸生产线的压铸模，包括；上模，下模，上模和下模合围构成的型腔，设有若干个内浇道且与型腔连通的浇注系统，若干个与型腔连通的集渣包，设于下模中包括顶板和铸件顶杆的铸件顶出机构；其特征是，所述的用于压铸生产线的压铸模还包括：分别与若干个集渣包下端连接的加强道，设于下模中的集渣包和浇注系统顶出机构。
2.根据权利要求1所述的用于压铸生产线的压铸模，其特征是，所述的集渣包和浇注系统顶出机构包括：下模上端设有的推板容置孔，设于推板容置孔底面且与下模下端贯通的导向滑孔，设于推板容置孔中的推板，穿设于导向滑孔中且上端与推板下端连接的导向滑块若干个上端分别与导向滑块下端连接的推板顶杆；推板顶杆的下端与顶板连接。
3.根据权利要求2所述的用于压铸生产线的压铸模，其特征是，所述的内浇道设于推板上端；加强道设于推板上端。
4.根据权利要求2或3所述的用于压铸生产线的压铸模，其特征是，所述的集渣包和浇注系统顶出机构还包括：个数与推板顶杆个数相同且一一对应的浮动接头，推板顶杆上端通过浮动接头与导向滑块下端连接。
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