CN201768879U - 一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具 - Google Patents

一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具 Download PDF

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孔庆雨
王春基
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Abstract

本实用新型涉及一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具,由正压板和反压板组成,正压板和反压板拼合后组成球墨铸铁件的浇注模板;在浇注模板中有浇注口、直浇道、搭接、横浇道、内浇道、铸件形腔和冒口;其特征是在两侧铸件型腔上方各设有一联通冒口,联通冒口与该侧的每个铸件型腔连接,在直浇道与联通冒口之间设有一连接通道,连接通道与联通冒口的接口高于连接通道与直浇道的接口。本实用新型具有能提高补缩效率和产品质量的优点。

Description

一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具
一、技术领域
[0001] 本 实用新型涉及一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具,尤其涉及一种用于垂直铸 造具有相对厚大端面的球墨铸铁件的模具。
二、背景技术
[0002] 目前用于垂直铸造球墨铸铁件的模具由正压板和反压板组成,正压板和反压板拼 合后组成球墨铸铁件的浇注模板;在浇注模板中有浇注口、直浇道、搭接、横浇道、内浇道、 铸件形腔和冒口 ;浇注口和直浇道连通,直浇道两侧均勻分布着若干个铸件型腔,直浇道下 方通过搭接分别连着两侧的横浇道,横浇道通过内浇道连接着铸件型腔,每个铸件型腔的 上方设有单个冒口 ;该模具在生产相对厚大断面的球墨铸铁件时,由于球墨铸铁件的收缩 很大,在厚大断面(即热节)处由于单个冒口的补缩效率差,使得生产的球墨铸铁件很容易 产生各种缩孔或疏松而影响产品质量。
三、发明内容
[0003] 针对上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种能提高补缩效率和产品质量的用 于垂直铸造球墨铸铁件的模具。
[0004] 本实用新型的技术内容为,一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具,由正压板和反 压板组成,正压板和反压板拼合后组成球墨铸铁件的浇注模板;在浇注模板中有浇注口、直 浇道、搭接、横浇道、内浇道、铸件形腔和冒口 ;浇注口和直浇道连通,直浇道两侧均勻分布 着若干个铸件型腔,直浇道下方通过搭接分别连着两侧的横浇道,横浇道通过内浇道连接 着铸件型腔;其特征是在两侧铸件型腔上方各设有一联通冒口,联通冒口与该侧的每个铸 件型腔连接,在直浇逆与联通冒口之间设有一连接通道,连接通道与联通冒口的接口高于 连接通道与直浇道的接口。
[0005] 在上述实用新型中联通冒口与铸件型腔能形成最大的压力差,并能充分地储存联 通冒口中的热量;在浇注的最后阶段,联通冒口中的铁水是从连接通道中进入温度较高的 铁水,而并非是从铸件型腔中进入的相对温度较低的铁水,因此能确保联通冒口与铸件的 温度差,从而达到最高效的补缩效果。
[0006] 本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0007] 1、本实用新型能提高补缩效率。
[0008] 2、本实用新型能提高产品质量。
四、附图说明
[0009] 图1为本实用新型的内部浇注的结构示意图。
五、具体实施方式
[0010] 如图1所示,一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具,由正压板和反压板组成,正压板和反压板拼合后组成球墨铸铁件的浇注模板1 ;在浇注模板1中有浇注口 2、直浇道3、搭 接4、横浇道5、内浇道6和铸件形腔7 ;浇注口 2和直浇道3连通,直浇道3两侧均勻分布 着若干个铸件型腔7,直浇道3下方通过搭接4分别连着两侧的横浇道5,横浇道5通过内 浇道6连接着铸件型腔7 ;其特征是在两侧铸件型腔7上方各设有一联通冒口 8,联通冒口 8与该侧的每个铸件型腔7连接,在直浇道3与联通冒口 8之间设有一连接通道9,连接通 道9与联通冒口 8的接口 9. 1高于连接通道9与直浇道3的接口 9. 2。
[0011] 本实用新 型垂直浇注球墨铸铁件的过程为,铁水由浇注口 2进入,在铁水重力的 作用下,通过直浇道3进入搭接4 ;在这过程中,虽然连接9也与直浇道3相通,但由于常态 下铁水往低处流的特性以及连接通道9与联通冒口 8的接口 9. 1高于连接通道9与直浇道 3的接口 9. 2,所以在此过程中,连接通道9内不会进入铁水;铁水经搭接4分别流向两侧横 浇道5,通过内浇道6而进入型腔7 ;此时由于整个铸件型腔7是处于垂直状态,加上铸件型 腔7内的气体可以通过正压板和反压板的分型面排出外界,所以此时的铸件型腔7类似于 一个联通器;所有若干个铸件型腔7中的铁水基本处于同一水平面而一起上升;当铸件型 腔7中的铁水上升至连接通道9与联通冒口 8的接口 9. 1处时,铁水便会通过连接通道9 进入联通冒口 8,直至整个联通冒口 8内及最上方的浇注口充满铁水,浇注结束。
[0012] 由本实用新型涉及浇注的具有厚大断面的球墨铸铁件不但需要很大的补缩量,而 且补缩距离也比较长,常规冒口很难完成补缩任务,因此,首先需要将单个冒口串联起来, 使它们成为一个整体而共同发挥作用,提高补缩效果,其次还需要最大限度地提高冒口的 温度:
[0013] 铸件型腔7内的铁水是流经过直浇道3、搭接4、横浇道5和内浇道6后,由型腔7 的底部慢慢向上升到顶部的;由于铁水在流动过程中会和浇注模板1接触而导致铁水温度 的降低,且整个流动时间内温度的自然下降,因此当铁水上升到联通冒口 8时,铁水温度处 于整个过程的最低阶段。如果此时的铁水直接进入联通冒口 8,那么联通冒口 8内的铁水温 度与铸件型腔7内的铁水温度基本一样,它们之间的温度差就很难形成,补缩效果就会降 低;因此本发明中通过连接通道9,将温度较高的铁水直接引入联通冒口 8,使得联通冒口 8 内的铁水温度比铸件型腔7的铁水温度高,这样温度差就形成了,补缩效果就会提高很多, 大大提高了铸件的产品质量。

Claims (1)

  1. 一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具,由正压板和反压板组成,正压板和反压板拼合后组成球墨铸铁件的浇注模板(1);在浇注模板(1)中有浇注口(2)、直浇道(3)、搭接(4)、横浇道(5)、内浇道(6)和铸件形腔(7);浇注口(2)和直浇道(3)连通,直浇道(3)两侧均匀分布着若干个铸件型腔(7),直浇道(3)下方通过搭接(4)分别连着两侧的横浇道(5),横浇道(5)通过内浇道(6)连接着铸件型腔(7);其特征是在两侧铸件型腔(7)上方各设有一联通冒口(8),联通冒口(8)与该侧的每个铸件型腔(7)连接,在直浇道(3)与联通冒口(8)之间设有一连接通道(9),连接通道(9)与联通冒口(8)的接口(9.1)高于连接通道(9)与直浇道(3)的接口(9.2)。
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