CN105170910A - 一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，包括浇口杯及与浇口杯底端连通的横向横浇道，所述横向横浇道两端分别连通有纵向横浇道，所述纵向横浇道上连通有若干直浇道，所述直浇道上分别连通有内浇道A和内浇道B，所述内浇道A和内浇道B通过若干叶片蜡件连通，所述内浇道A和内浇道B的一端垂直于直浇道，另一端平行于叶片端面A和叶片端面B，所述横向横浇道位于两个纵向横浇道长度方向的中部，所述横向横浇道水平放置于浇口杯的正下方，所述直浇道左右各5个，且与纵向横浇道垂直连通，并且每个直浇道相互平行。采用本发明所述的浇注系统降低了叶片陶瓷型芯断裂报废率，使叶片合格率得到了大幅提高，减少了经济损失，缩短了研制周期。

Description

一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统
技术领域
本发明涉及一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，属于熔模精密铸造技术领域。
背景技术
如图1、图2所示，某叶片在生产过程中，采用底注和顶注结合的联合注入式浇注系统，每组组合3件蜡件。浇注系统由浇口杯、一个直浇道、上横浇道、下横浇道及内浇道组成。浇注时，金属液先通过浇口杯，然后通过直浇道、下横浇道、上横浇道及叶片，最后在陶瓷型芯处快速交汇。该组合方案的金属液在冲型时对陶瓷型芯产生了很大的冲击力，陶瓷型芯极易断裂。浇注后的叶片铸件在X光透视检查时，陶瓷型芯断裂报废率高达90％以上，不能满足技术要求，导致叶片铸件大量报废，给工厂造成了巨大的经济损失，同时生产效率低，研制周期长，不能确保叶片按时交付。
发明内容
本发明的目的在于针对现有叶片浇注系统所存在的不足，提供了一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统。从而降低该叶片的陶瓷型芯断裂报废率，进而提高叶片合格率及生产效率，减少经济损失，缩短研制周期，确保叶片按时交。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，包括浇口杯及与浇口杯底端连通的横向横浇道，所述横向横浇道两端分别连通有纵向横浇道，所述纵向横浇道上连通有若干直浇道，所述直浇道上分别连通有内浇道A和内浇道B，所述内浇道A和内浇道B通过若干叶片蜡件连通，所述内浇道A和内浇道B的一端垂直于直浇道，另一端平行于叶片端面A和叶片端面B。
所述横向横浇道位于两个纵向横浇道长度方向的中部。
所述横向横浇道水平放置于浇口杯的正下方。
所述纵向横浇道水平放置于横向横浇道两端，并与横向横浇道垂直连通，且位于横向横浇道两端的纵向横浇道相互平行。
所述直浇道左右各5个，且与纵向横浇道垂直连通，并且每个直浇道相互平行。
所述横向横浇道的长、宽、高比例为10：2：3。
所述纵向横浇道的长、宽、高比例为10：1：1。
所述直浇道长、宽、高比例为20：2：1.5。
所述内浇道A的长度为28～32mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。
所述内浇道B的长为48～52mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。
本发明的有益效果是：
本发明所述的浇注系统结构合理，降低了该叶片陶瓷型芯断裂报废率，使叶片陶瓷型芯断裂报废率从原来的90％以上降低到10％以内，叶片合格率得到了大幅提高，减少了经济损失，提高了生产效率，缩短了研制周期，确保叶片按时交付。
附图说明
图1为现有浇注系统结构示意图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为图3的B向视图；
图5为图3的C向视图。
图中：1-浇口杯，2-横向横浇道，3-纵向横浇道，4-直浇道，5-内浇道A，6-内浇道B，7-叶片蜡件，8-陶瓷型芯，9-叶片端面A，10-叶片端面B。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3至图5所示，本发明所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，包括浇口杯1及与浇口杯1底端连通的横向横浇道2，所述横向横浇道2两端分别连通有纵向横浇道3，所述纵向横浇道3上连通有若干直浇道4，所述直浇道4上分别连通有内浇道A5和内浇道B6，所述内浇道A5和内浇道B6通过若干叶片蜡件7连通，所述内浇道A5和内浇道B6的一端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。
所述横向横浇道2位于两个纵向横浇道3长度方向的中部。
所述直浇道4和叶片蜡件7的数量均为5件。这样，使得叶片组合件数从原来的3件增加到5件，提高了生产效率，铸件合格率比原来的浇注系统提高5倍多。
所述横向横浇道2水平放置于浇口杯1的正下方，且横向横浇道2的长、宽、高比例为10：2：3。横向横浇道2与两个纵向横浇道3相连通，连接位置为两个纵向横浇道3长度方向的中部。
所述两个纵向横浇道3的长、宽、高比例为10：1：1,水平放置，与横向横浇道2垂直，且两者相互平行。
所述直浇道4左右各5个，且长、宽、高比例均为20：2：1.5,垂直于纵向横浇道3，且相互平行。
所述内浇道A5的长度为28～32mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。内浇道A5一端垂直于直浇道4，内浇道另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。当长度大于32mm时，金属液流程过长，叶片薄壁部位易产生欠注，且浪费母合金；长度小于28mm，用砂轮切割内浇道A5时，易切伤叶片。宽、高尺寸大于上述值时，金属液流速过快，型芯易断裂，且叶片与内浇道A5连接处易产生裂纹；宽、高尺寸小于上述值时，叶片薄壁部位易产生欠注。内浇道A5一端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10，是为了保证叶片的陶瓷型芯8平行于横向横浇道2，否则金属液冲型时，陶瓷型芯8易断裂。
所述内浇道B6的长为48～52mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。内浇道B6一端垂直于直浇道4，内浇道B6另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。当长度大于52mm时，金属液流程过长，叶片薄壁部位易产生欠注，且浪费母合金；长度小于48mm，长度不够，不能与叶片相连通。宽、高尺寸大于上述值时，金属液流速过快，型芯易断裂，且叶片与内浇道5连接处易产生裂纹；宽、高尺寸小于上述值时，叶片薄壁部位易产生欠注。内浇道B6一端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9叶片端面B10，是为了保证叶片的陶瓷型芯8平行于横向横浇道2，否则金属液冲型时，陶瓷型芯易断裂。
采用本发明所述的浇注系统在浇注时，浇口杯1承接高温金属液后，通过横向横浇道2进入纵向横浇道3，然后从纵向横浇道3进入直浇道4，最后通过内浇道A5和内浇道B6进入叶片蜡件7。该浇注系统结构合理，有效的改善了陶瓷型芯8断裂报废，提高了叶片合格率，确保叶片按时交付。在实际浇注过程中，陶瓷型芯8的芯头平行于横向横浇道2。否则金属液冲型时，陶瓷型芯易断裂。

Claims (10)

1.一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：包括浇口杯(1)及与浇口杯(1)底端连通的横向横浇道(2)，所述横向横浇道(2)两端分别连通有纵向横浇道(3)，所述纵向横浇道(3)上连通有若干直浇道(4)，所述直浇道(4)上分别连通有内浇道A(5)和内浇道B(6)，所述内浇道A(5)和内浇道B(6)通过若干叶片蜡件(7)连通，所述内浇道A(5)和内浇道B(6)的一端垂直于直浇道(4)，另一端平行于叶片端面A(9)和叶片端面B(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述横向横浇道(2)位于两个纵向横浇道(3)长度方向的中部。
3.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述横向横浇道(2)水平放置于浇口杯(1)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述纵向横浇道(3)水平放置于横向横浇道(2)两端，并与横向横浇道(2)垂直连通，且位于横向横浇道(2)两端的纵向横浇道(3)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述直浇道(4)左右各5个，且与纵向横浇道(3)垂直连通，并且每个直浇道(4)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述横向横浇道(2)的长、宽、高比例为10：2：3。
7.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述纵向横浇道(3)的长、宽、高比例为10：1：1。
8.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述直浇道(4)长、宽、高比例为20：2：1.5。
9.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述内浇道A(5)的长度为28～32mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。
10.根据权利要求1所述的一种防止陶瓷型芯断裂的浇注系统，其特征在于：所述内浇道B(6)的长为48～52mm，宽为18～22mm，高为8～12mm。
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