CN203711775U - 一种轮毂防缩松浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇注系统,要解决的技术问题是现有的浇注系统,操作复杂,生产效率低,为解决上述技术问题,提供一种轮毂防缩松浇注系统,包括型腔,型芯内设置有与型腔一体连通的冒口。本实用新型操作方便,生产效率高,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸系统,具体涉及一种轮毂防缩松浇注系统。
背景技术
由于以下轮毂类产品壁厚不均匀和热节过多,而热冒口处于型腔外部,其冷却速度快于铸件,无法对收缩严重位置进行及时有效的补缩,经常导致较大壁厚处出现较大面积的缩松,对铸件质量产生较大的影响。现有的一种做法是在型芯内设置与型腔相连通的冒口,该冒口与型腔分别独立存在,型芯内填注成砂芯,能够在一定程度上解决铸件缩松的问题,但是在砂芯中留出冒口位置,然后固定型腔,该种操作不方便,生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种操作方便,生产效率高,并且还能有效防止缩松的轮毂防缩松浇注系统。
本实用新型的目的是以下述技术方案实现的:
一种轮毂防缩松浇铸系统,包括型腔,型芯内设置有与型腔一体连通的冒口。
所述型腔包括连通成一体的上型腔和下型腔,型芯内设置有与上型腔一体连通的上冒口,与下型腔一体连通的下冒口。
相对于现有技术,本实用新型去掉型腔外部的热冒口,在型芯内设置与型腔一体连通的冒口。由于冒口位于型芯内,使得外部铸件对型芯内冒口起到保温作用,使其冷却缓慢,滞后于铸件冷却,使得冒口内的铁水能够较长时间处于液态,对铸件冷却过程中出现的缩松进行及时有效地补缩防松。由于型芯内冒口与型腔一体成型,在设置时同时设置好型腔和冒口,操作方便,提高生产效率,并且型芯内设置有与上型腔一体连通的上冒口,与下型腔一体连通的下冒口,两个型芯内冒口更能够有效的防止缩松,并且型芯内填注的砂芯体积也相对变小,减少了砂芯的重量,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种轮毂防缩松浇铸系统,包括型腔,型腔包括连通成一体的上型腔1和下型腔2,型芯内设置有与上型腔一体连通的上冒口3,与下型腔一体连通的下冒口4。
使用时,型芯内填注成砂芯,铁水从浇口6浇入,在型腔内进行浇注,当铁水在型腔内高度达到与冒口连接通道高度后,铁水流入冒口内,浇注完毕后,铁水充满冒口,型腔内铁水开始冷却、凝固收缩,这时,冒口由于被包裹在型芯内,外部是高温状态的铸件,对其起到保温作用,使得其冷却速度慢于铸件,后于铸件冷却可以较长时间处于液态,为铸件补缩,直至铸件完全凝固,对铸件起到效果明显的补缩作用。本实用新型设置上下两个冒口,减少了型芯的空间,降低了型芯内填注的砂芯重量,两个冒口同时对铸件补缩,达到了更好的效果。
Claims (1)
1.一种轮毂防缩松浇注系统,包括型腔,其特征在于:型芯内设置有与型腔一体连通的冒口;所述型腔包括连通成一体的上型腔和下型腔,型芯内设置有与上型腔一体连通的上冒口,与下型腔一体连通的下冒口。
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Cited By (2)
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CN105710306A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-29 | 天津凯星科技有限公司 | 涡轮壳铸件涡轮室内厚大部位的中孔补缩工艺 |
CN106955973A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-18 | 天润曲轴股份有限公司 | 铸造冒口 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140716 Termination date: 20161031 |
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