CN202951845U - 轮毂补缩浇铸系统 - Google Patents

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王友发
焦栓柱
赵水军
路增华
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Guo Zirong
LINZHOU SHUNCHENG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.
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LINZHOU YINQIAO MACHINE MANUFACTURING CO LTD
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Abstract

本实用新型公开一种轮毂补缩浇铸系统，包括型腔，型腔与芯内冒口连通，芯内冒口包裹在型芯内。本实用新型去掉型腔外部的热冒口，在铸件芯内设置一个芯内冒口出来，芯内冒口底部浇口与铸件缩松位置平齐、顶部与芯头平齐。由于芯内冒口位于芯内，使得外部铸件对芯内冒口起到保温作用，使其冷却缓慢，滞后于铸件冷却，使得冒口内的铁水能够较长时间处于液态，对铸件冷却过程中出现的缩松进行及时有效地补缩。

Description

轮毂补缩浇铸系统
技术领域
本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种轮毂浇铸系统。
背景技术
在铸造行业里，使用一般砂型铸造过程中，由于一些轮毂类产品壁厚不均匀和热节过多，又由于热冒口处于型腔外部，其冷却速度快于铸件，无法对收缩严重位置进行及时有效的补缩，经常导致较大壁厚处出现较大面积的缩松，对铸件质量产生较大甚至致命的影响。若使用加放冷铁来整治缩松，由于轮毂结构的不同使得下放冷铁操作麻烦且对缩松治理效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可以对缩松位置进行有效补缩的轮毂补缩浇铸系统。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种轮毂补缩浇铸系统，包括型腔，型腔与芯内冒口连通，芯内冒口包裹在型芯内。
芯内冒口顶端与芯头齐平、底端与铸件缩松位置齐平。
本实用新型去掉型腔外部的热冒口，在铸件芯内设置一个芯内冒口出来，芯内冒口底部浇口与铸件缩松位置平齐、顶部与芯头平齐。由于芯内冒口位于芯内，使得外部铸件对芯内冒口起到保温作用，使其冷却缓慢，滞后于铸件冷却，使得冒口内的铁水能够较长时间处于液态，对铸件冷却过程中出现的缩松进行及时有效地补缩。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种轮毂补缩浇铸系统，包括型腔1，型腔1与芯内冒口2连通，芯内冒口2包裹在型芯3内。
芯内冒口2顶端与芯头齐平、底端与铸件缩松位置4齐平，所述芯头是指砂芯上端面。
本实用新型通过下方芯内冒口，对铸件缩松起到了十分有效的补缩，缩松情况明显改善，产品合格率显著提高，并且还减少了操作、节约了工时。
使用时，铁水从浇口A处浇入，通过浇注位置流入轮毂型腔1进行浇注，当铁水在型腔内高度达到与芯内冒口2连接通道高度后，铁水流入芯内冒口2，浇注完毕后，铁水充满芯内冒口2，轮毂型腔1内铁水开始冷却、凝固收缩，这时，芯内冒口2由于被包裹在型芯3内，外部是高温状态的铸件，对其起到保温作用，使得其冷却速度慢于铸件，后于铸件冷却可以较长时间处于液态，为铸件补缩，直至铸件完全凝固，对铸件起到效果明显的补缩作用。

Claims (2)

1. 一种轮毂补缩浇铸系统，包括型腔（1），其特征在于：型腔（1）与芯内冒口（2）连通，芯内冒口（2）包裹在型芯（3）内。
2. 根据权利要求1所述的轮毂补缩浇铸系统，其特征在于：芯内冒口（2）顶端与芯头齐平、底端与铸件缩松位置（4）齐平。
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