CN202951845U - 轮毂补缩浇铸系统 - Google Patents

轮毂补缩浇铸系统 Download PDF

Info

Publication number
CN202951845U
CN202951845U CN 201220561741 CN201220561741U CN202951845U CN 202951845 U CN202951845 U CN 202951845U CN 201220561741 CN201220561741 CN 201220561741 CN 201220561741 U CN201220561741 U CN 201220561741U CN 202951845 U CN202951845 U CN 202951845U
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
dead head
core inner
inner dead
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220561741
Other languages
English (en)
Inventor
王友发
焦栓柱
赵水军
路增华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINZHOU SHUNCHENG MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.
Original Assignee
LINZHOU YINQIAO MACHINE MANUFACTURING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINZHOU YINQIAO MACHINE MANUFACTURING CO LTD filed Critical LINZHOU YINQIAO MACHINE MANUFACTURING CO LTD
Priority to CN 201220561741 priority Critical patent/CN202951845U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202951845U publication Critical patent/CN202951845U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开一种轮毂补缩浇铸系统，包括型腔，型腔与芯内冒口连通，芯内冒口包裹在型芯内。本实用新型去掉型腔外部的热冒口，在铸件芯内设置一个芯内冒口出来，芯内冒口底部浇口与铸件缩松位置平齐、顶部与芯头平齐。由于芯内冒口位于芯内，使得外部铸件对芯内冒口起到保温作用，使其冷却缓慢，滞后于铸件冷却，使得冒口内的铁水能够较长时间处于液态，对铸件冷却过程中出现的缩松进行及时有效地补缩。

Description

轮毂补缩浇铸系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种轮毂浇铸系统。
背景技术
[0002] 在铸造行业里，使用一般砂型铸造过程中，由于一些轮毂类产品壁厚不均匀和热节过多，又由于热冒口处于型腔外部，其冷却速度快于铸件，无法对收缩严重位置进行及时有效的补缩，经常导致较大壁厚处出现较大面积的缩松，对铸件质量产生较大甚至致命的影响。若使用加放冷铁来整治缩松，由于轮毂结构的不同使得下放冷铁操作麻烦且对缩松治理效果不佳。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可以对缩松位置进行有效补缩的轮毂补缩浇铸系统。
[0004] 本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:一种轮毂补缩浇铸系统，包括型腔，型腔与芯内冒口连通，芯内冒口包裹在型芯内。
[0005] 芯内冒口顶端与芯头齐平、底端与铸件缩松位置齐平。
[0006] 本实用新型去掉型腔外部的热冒口，在铸件芯内设置一个芯内冒口出来，芯内冒口底部浇口与铸件缩松位置平齐、顶部与芯头平齐。由于芯内冒口位于芯内，使得外部铸件对芯内冒口起到保温作用，使其冷却缓慢，滞后于铸件冷却，使得冒口内的铁水能够较长时间处于液态，对铸件冷却过程中出现的缩松进行及时有效地补缩。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008] 如图1所示，一种轮毂补缩浇铸系统，包括型腔1，型腔I与芯内冒口 2连通，芯内冒口 2包裹在型芯3内。
[0009] 芯内冒口 2顶端与芯头齐平、底端与铸件缩松位置4齐平，所述芯头是指砂芯上端面。
[0010] 本实用新型通过下方芯内冒口，对铸件缩松起到了十分有效的补缩，缩松情况明显改善，产品合格率显著提高，并且还减少了操作、节约了工时。
[0011] 使用时，铁水从浇口 A处浇入，通过浇注位置流入轮毂型腔I进行浇注，当铁水在型腔内高度达到与芯内冒口 2连接通道高度后，铁水流入芯内冒口 2，浇注完毕后，铁水充满芯内冒口 2，轮毂型腔I内铁水开始冷却、凝固收缩，这时，芯内冒口 2由于被包裹在型芯3内，外部是高温状态的铸件，对其起到保温作用，使得其冷却速度慢于铸件，后于铸件冷却可以较长时间处于液态，为铸件补缩，直至铸件完全凝固，对铸件起到效果明显的补缩作用。

Claims (2)

1.一种轮毂补缩浇铸系统，包括型腔(I )，其特征在于:型腔(I)与芯内冒口(2)连通，芯内冒口(2)包裹在型芯(3)内。
2.根据权利要求1所述的轮毂补缩浇铸系统，其特征在于:芯内冒口(2)顶端与芯头齐平、底端与铸件缩松位置(4 )齐平。
CN 201220561741 2012-10-30 2012-10-30 轮毂补缩浇铸系统 Expired - Fee Related CN202951845U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220561741 CN202951845U (zh) 2012-10-30 2012-10-30 轮毂补缩浇铸系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220561741 CN202951845U (zh) 2012-10-30 2012-10-30 轮毂补缩浇铸系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202951845U true CN202951845U (zh) 2013-05-29

Family

ID=48457439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220561741 Expired - Fee Related CN202951845U (zh) 2012-10-30 2012-10-30 轮毂补缩浇铸系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202951845U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464693A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 苏州市通润机械铸造有限公司 一种减少曳引轮绳槽面硬度差的铸造工艺
CN105014007A (zh) * 2015-08-21 2015-11-04 广东富华铸锻有限公司 原砂焙烧技术在铸件上的应用方法及砂芯
CN106955973A (zh) * 2017-05-18 2017-07-18 天润曲轴股份有限公司 铸造冒口
CN108393436A (zh) * 2018-03-06 2018-08-14 江门市广进铸锻有限公司 轮毂制造砂芯及轮毂制造工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464693A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 苏州市通润机械铸造有限公司 一种减少曳引轮绳槽面硬度差的铸造工艺
CN103464693B (zh) * 2013-09-18 2015-11-04 苏州市通润机械铸造有限公司 一种减少曳引轮绳槽面硬度差的铸造工艺
CN105014007A (zh) * 2015-08-21 2015-11-04 广东富华铸锻有限公司 原砂焙烧技术在铸件上的应用方法及砂芯
CN106955973A (zh) * 2017-05-18 2017-07-18 天润曲轴股份有限公司 铸造冒口
CN108393436A (zh) * 2018-03-06 2018-08-14 江门市广进铸锻有限公司 轮毂制造砂芯及轮毂制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104308081B (zh) 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法
CN202951845U (zh) 轮毂补缩浇铸系统
CN204035526U (zh) 铸造模具
CN103658535A (zh) 一种大型铜叶轮的熔模铸造工艺
CN107866532A (zh) 一种起重机车轮石墨型挂砂衬重力铸造工艺
CN101618429A (zh) 一种风力发电机轮毂铸件的铸造方法
CN105364020B (zh) 飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法
CN100542716C (zh) 铸造火车车轮的退行式浇注系统
CN102259164A (zh) 汽车飞轮浇注系统及其浇注方法
CN100548536C (zh) 铸造火车车轮的退行式浇注方法
CN203711775U (zh) 一种轮毂防缩松浇注系统
CN201275597Y (zh) 空心铸件的补缩铸型
CN104014742A (zh) 大型桨毂体浇注工艺及铸型
CN201271736Y (zh) 厚壁大平面铸件的铸型
CN201342466Y (zh) 制动盘成型模板
CN103934438B (zh) 内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法
CN102350485A (zh) 中频电加热钢胚铸造补缩孔装置及工艺
CN208976759U (zh) 硼铸铁缸套的铸造生产装置
CN105750493A (zh) 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺
CN101992269A (zh) 水冷镁合金铸造模具
CN205043087U (zh) 一种铸造装置
CN203109169U (zh) 一种均匀快速充型的浇注系统
CN104308080A (zh) 一种大型铸铝齿轮箱箱体铸造工艺方法
CN201880859U (zh) 厚大液压铸件的湿砂造型模具
CN204770478U (zh) 压铸机调节螺母的铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LINZHOU SHUNCHENG MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: GUO ZIRONG

Effective date: 20150126

Owner name: GUO ZIRONG

Free format text: FORMER OWNER: LINZHOU YINQIAO MACHINE MANUFACTURING CO., LTD.

Effective date: 20150126

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150126

Address after: 456581 No. 3-81, government road, Guilin Town, Henan, Linzhou

Patentee after: Guo Zirong

Address before: 456581 Guilin Town, Anyang City, Henan, Linzhou

Patentee before: Linzhou Yinqiao Machine Manufacturing Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20150126

Address after: 456581 Zhenkang street, Guilin, Henan, Linzhou

Patentee after: LINZHOU SHUNCHENG MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.

Address before: 456581 No. 3-81, government road, Guilin Town, Henan, Linzhou

Patentee before: Guo Zirong

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130529

Termination date: 20151030

EXPY Termination of patent right or utility model