CN208976759U - 硼铸铁缸套的铸造生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要应用于柴油机部件加工技术领域，特别涉及一种硼铸铁缸套的铸造生产装置，包括砂箱、砂芯，砂箱内设置直浇道、内浇道和横浇道，直浇道设置在砂箱的中部位置，与砂芯轴线平行设置，内浇道分别垂直于砂芯轴线设置在砂箱的中部和底部，中部的内浇道利用铸件连通充当内浇道，横浇道用于连通底部的内浇道，横浇道和内浇道均位于直浇道两侧，横浇道和中部的内浇道均与直浇道连通，砂芯顶部侧壁上设置出气孔。本实用新型一箱6件，可节约成本，提高生产效率，提高产品质量，中间内浇道利用铸件联通充当内浇道，减低铸件底部内浇道处的砂型的局部过热，减轻了铸件局部缩松倾向，减低了废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硼铸铁缸套的铸造生产装置，主要应用于柴油机部件加工技术领域。
背景技术
现有的柴油机缸套，目前材质都是铌合金。目前铌合金有如下不足:1.市场反应耐磨性差。2.本体硬度偏低，现场检测平均硬度172.5HBW。现在市场硼合金缸套用用较多，但普遍是离心铸造，本体硬度高基本都可以达到200HBW以上，本体组织硬质相呈断续网状分布，分散状时硬质相占视场面积的6％-10％。但离心机设备成本投入大，考虑有些公司实际生产批量不太大，为了节省成本，采用现场具有的中频炉设备进行熔炼和树脂砂设备进行造型制芯，基本没有投资成本，而且还会降低缸套铸件生产成本。铸铁的熔炼工艺，不加预处理剂的感应电炉熔炼有自身的问题，如：白口倾向大，石墨化程度不符合要求，石墨形态差，即使在炉料配比不变、原铁液的成分符合要求、铁液温度相同的条件下，也很难保持铸铁的性能稳定。传统的树脂砂铸造缸套一般采用一箱两件，生产效率低，场地占用大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可节约成本，提高生产效率，提高产品质量的硼铸铁缸套的铸造生产装置。
本实用新型所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，包括砂箱、砂芯，砂箱内设置直浇道、内浇道和横浇道，直浇道设置在砂箱的中部位置，与砂芯轴线平行设置，内浇道分别垂直于砂芯轴线设置在砂箱的中部和底部，中部的内浇道利用铸件连通充当内浇道，横浇道用于连通底部的内浇道，横浇道和内浇道均位于直浇道两侧，横浇道和中部的内浇道均与直浇道连通，砂芯顶部侧壁上设置出气孔。
所述的砂芯采用顶端开口，底端封闭的中空结构。
所述的砂芯在铁水经过的所有区域刷涂醇基涂料，涂层厚度0.5mm-0.8mm。
所述的砂箱内共设有六个砂芯，每三个为一组对称分布在直浇道两侧。
本实用新型一箱6件，浇铸系统采取底注式加中注式的特殊浇注系统，底部和中间内浇道都采用薄片式，方便清理不宜带肉。中间内浇道利用铸件联通充当内浇道，减低铸件底部内浇道处的砂型的局部过热，减轻了铸件局部缩松倾向，减低了废品率。砂芯采用一端开口另一端封闭的中空结构，既减轻了砂芯重量，降低了发气量，减低了成本，又防止了铁水钻芯头的可能性，这种结构极大提高了砂芯的排气效率，降低了铸件的气孔发生概率。出气孔设置在一侧，浇铸铸件时，浇注工站在没有出气孔的一侧，防止铁水溢出伤到浇注工。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一箱6件，可节约成本，提高生产效率，提高产品质量，中间内浇道利用铸件联通充当内浇道，减低铸件底部内浇道处的砂型的局部过热，减轻了铸件局部缩松倾向，减低了废品率。砂芯采用一端开口另一端封闭的中空结构，既减轻了砂芯重量，降低了发气量，减低了成本，又防止了铁水钻芯头的可能性，这种结构极大提高了砂芯的排气效率，降低了铸件的气孔发生概率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的左视结构示意图。
图中：1、砂芯；2、减轻孔；3、直浇道；4、铸件；5、出气孔；6、内浇道；7、横浇道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1-图3所示，本实用新型所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，包括砂箱、砂芯1，砂箱内设置直浇道3、内浇道6和横浇道7，直浇道3设置在砂箱的中部位置，与砂芯1轴线平行设置，内浇道6分别垂直于砂芯1轴线设置在砂箱的中部和底部，中部的内浇道6利用铸件4连通充当内浇道6，横浇道7用于连通底部的内浇道6，横浇道7和内浇道6均位于直浇道3两侧，横浇道7和中部的内浇道6均与直浇道3连通，砂芯1顶部侧壁上设置出气孔5。砂芯1采用顶端开口，底端封闭的中空结构，中间的空腔为减轻孔2。砂芯1在铁水经过的所有区域刷涂醇基涂料，涂层厚度0.5mm-0.8mm。砂箱内共设有六个砂芯1，每三个为一组对称分布在直浇道3两侧。
造型工艺采用呋喃树脂砂制型制芯，水平分型，造型后90度翻转立式浇铸，一箱6件布置。砂型砂芯1在铁水经过的所有区域刷涂醇基涂料，涂层厚度0.5-0.8mm，合箱前烘干。合箱时砂芯1芯头和分型面处，用封箱膏密封，防止铁水包芯头呛火积分型面处跑火。
Claims (5)
1.一种硼铸铁缸套的铸造生产装置，包括砂箱、砂芯(1)，其特征在于：砂箱内设置直浇道(3)、内浇道(6)和横浇道(7)，直浇道(3)设置在砂箱的中部位置，与砂芯(1)轴线平行设置，内浇道(6)分别垂直于砂芯(1)轴线设置在砂箱的中部和底部，中部的内浇道(6)利用铸件(4)连通充当内浇道(6)，横浇道(7)用于连通底部的内浇道(6)，横浇道(7)和内浇道(6)均位于直浇道(3)两侧，横浇道(7)和中部的内浇道(6)均与直浇道(3)连通，砂芯(1)顶部侧壁上设置出气孔(5)。
2.根据权利要求1所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，其特征在于：砂芯(1)采用顶端开口，底端封闭的中空结构。
3.根据权利要求1所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，其特征在于：砂芯(1)在铁水经过的所有区域刷涂醇基涂料，涂层厚度0.5mm-0.8mm。
4.根据权利要求1所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，其特征在于：砂箱内共设有六个砂芯，每三个为一组对称分布在直浇道(3)两侧。
5.根据权利要求1所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，其特征在于：底部和中间内浇道(6)都采用薄片式。
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| CN110449555A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-15 | 广西玉林市朗泰汽车零部件有限公司 | 一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法 |
| CN117226039A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-12-15 | 商洛东翔铸件有限公司 | 一种用于浇注盲孔铸铁管的砂型及方法 |
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