CN105750493A - 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 - Google Patents
一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105750493A CN105750493A CN201610066992.7A CN201610066992A CN105750493A CN 105750493 A CN105750493 A CN 105750493A CN 201610066992 A CN201610066992 A CN 201610066992A CN 105750493 A CN105750493 A CN 105750493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- ductile iron
- sand
- iron
- chiller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 abstract 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 description 1
- 230000003143 atherosclerotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/224—Furan polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺，本发明属于球铁无冒口铸造技术领域，目的是解决现有球铁铸件缩孔、缩松缺陷严重，废品率高，严重浪费生产资料，生产成本高的技术问题，它包括：配置造型砂的步骤；制作模板、芯盒工装的步骤；孕育铁水的步骤；制作铸造型腔及砂芯的步骤；设制浇注系统，并下芯、合箱的步骤；其中：所述铸造型腔为树脂砂型，且造型砂由30～50目的擦洗硅砂和呋喃树脂按照100:1.5的质量份数比配置而成；铸造型腔不设置冒口；内浇道的内浇口使用扁平浇口；铸造型腔的内部不设有冷铁。本发明充分利用球铁的“自补缩”能力，具有造型结构简单，球铁铸件缩孔、缩松缺陷率低，铸造工艺简单，操作性强且能够用于铸造大型球铁铸件的优点。
Description
技术领域
本发明属于球铁无冒口铸造技术领域，具体涉及一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺。
背景技术
缩孔、缩松是球铁铸件常见的铸造缺陷，现有技术解决球铁铸造缺陷的办法是：一方面采用冷铁控制球铁水的凝固速度并设定球铁水的凝固方式；另一方面设置冒口，利用冒口内的球铁水对铸件进行补缩。但是由于球铁的凝固方式较为特殊，其凝固方式为呈粥状凝固，冒口补缩的方式并不能产生令人满意的补缩效果，甚至发生“倒抽”现象，导致球铁铸件缩孔、缩松缺陷严重，废品率高，严重浪费生产资料，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是解决现有球铁铸件缩孔、缩松缺陷严重，废品率高，严重浪费生产资料，生产成本高的技术问题，提供一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺，它包括以下步骤：
1)、配置造型砂；
2)、制作模板、芯盒工装；
3)、配置球铁原料，并进行铁水熔炼以及铁水出炉后的球化、孕育；
4)、利用配置的造型砂制作铸造型腔及砂芯；
5)、设制由避渣包、内浇道，直浇道，横浇道构成的浇注系统，并下芯、合箱；
6)、浇注铁水，并待铸件成型冷却后将铸件出砂清理；
其中：所述铸造型腔为树脂砂型，且造型砂由30～50目的擦洗硅砂和呋喃树脂按照100:1.5的质量份数比配置而成；铸造型腔不设置冒口；内浇道的内浇口使用扁平浇口；铸造型腔的内部不设有冷铁。
所述扁平浇口的高度与宽度的比为1：5.25。
由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有球铁铸件缩孔、缩松缺陷严重，废品率高，严重浪费生产资料，生产成本高的技术问题，与背景技术相比，本发明充分利用了球铁的“自补缩”能力，利用球铁在凝固过程中发生的石墨化膨胀产生的4％的体积，去补偿型腔内球铁铸件在凝固、冷却过程中3.67％的体积收缩。本发明充分利用球铁的“自补缩”能力，具有造型结构简单，球铁铸件缩孔、缩松缺陷率低，铸造工艺简单，操作性强且能够用于铸造大型球铁铸件的优点。
附图说明
图1是本发明铸造超大汽车轮毂的铸造结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明：
实施例1
本实施例中的无冷铁球铁无冒口铸造工艺，它包括以下步骤：
1)、配置造型砂；
2)、制作模板、芯盒工装；
3)、配置球铁原料，并进行铁水熔炼以及铁水出炉后的球化、孕育；
4)、利用配置的造型砂制作铸造型腔及砂芯；
5)、设制由避渣包、内浇道，直浇道，横浇道构成的浇注系统，并下芯、合箱；
6)、浇注铁水，并待铸件成型冷却后将铸件出砂清理；
其中：所述铸造型腔不设置冒口；内浇道的内浇口使用扁平浇口；铸造型腔的内部不设有冷铁。所述扁平浇口的高度与宽度的比为1：5.25。
本实施例中所述的造型砂由30～50目的擦洗硅砂和呋喃树脂按照100:1.5的质量份数比配置而成。
实施例2
如图1所示，本实施例中利用无冷铁球铁无冒口铸造工艺铸造超大汽车轮毂，它包括以下步骤：
1)、配置造型砂；
2)、按工艺设计图制作铸件上、下型模板、芯盒及定位销；
3)、配置球铁原料，并进行铁水熔炼以及铁水出炉后的球化、孕育；
4)、利用配置的造型砂制作铸造型腔及砂芯：
(1)、利用芯盒制作砂芯；
(2)、制作下型，将下砂箱安装在下型模板上，在下砂箱内填充造型砂并震实，填砂完成后，待造型砂强度硬化至5MPa时起模；
(3)、制作上型，将上砂箱安装在上型模板上，预先设置避渣包模样、内浇道棒，直浇道棒和横浇道棒，并在模样顶部安放6个Φ20㎜的出气棒，在上砂箱内填充造型砂并震实，填砂完成后，待造型砂强度硬化至5MPa时起模；
5)、制好上砂箱内由避渣包、内浇道，直浇道，横浇道构成的浇注系统，对上、下砂箱内的铸造型腔表面喷刷醇基涂料，并下芯、合箱；
6)、浇注铁水，在35S内将球化好的铁水注入铸造型腔，并待铸件成型冷却后将铸件出砂清理；
其中：所述铸造型腔不设置冒口；内浇道的内浇口使用扁平浇口；铸造型腔的内部不设有冷铁。所述扁平浇口的高度与宽度的比为1：5.25。
本实施例中所述的造型砂由30～50目的擦洗硅砂和呋喃树脂按照100:1.5的质量份数比配置而成，造型砂的终强度为9～10MPa。
Claims (2)
1.一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺，它包括以下步骤：
1)、配置造型砂；
2)、制作模板、芯盒工装；
3)、配置球铁原料，并进行铁水熔炼以及铁水出炉后的球化、孕育；
4)、利用配置的造型砂制作铸造型腔及砂芯；
5)、设制由避渣包、内浇道，直浇道，横浇道构成的浇注系统，并下芯合箱；
6)、浇注铁水，并待铸件成型冷却后将铸件出砂清理；
其特征在于：所述铸造型腔为树脂砂型，且造型砂由30～50目的擦洗硅砂和呋喃树脂按照100:1.5的质量份数比配置而成；铸造型腔不设置冒口；内浇道的内浇口使用扁平浇口；铸造型腔的内部不设有冷铁。
2.根据权利要求1所述的无冷铁球铁无冒口铸造工艺，其特征在于：所述扁平浇口的高度与宽度的比为1：5.25。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610066992.7A CN105750493A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610066992.7A CN105750493A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105750493A true CN105750493A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56342765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610066992.7A Pending CN105750493A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105750493A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138693A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-08 | 柳州聚龙科技有限公司 | 轮毂铸造的方法 |
| CN107199318A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-26 | 柳州聚龙科技有限公司 | 汽车轴承铸件的制造方法 |
| CN111633184A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-09-08 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 火电球铁低压内缸的铸造工艺 |
| CN114406195A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-29 | 武汉建恒同创金属科技有限公司 | 一种真空密封铸造生产电梯制动盘的方法 |
| CN116422835A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-14 | 陕西柴油机重工有限公司 | 用于船用柴油机飞轮的无冒口铸造方法 |
| CN117583554A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-23 | 太重集团榆次液压工业有限公司 | 一种薄壁球铁阀体铸件的砂芯及铸造工艺 |
| CN119177393A (zh) * | 2024-09-19 | 2024-12-24 | 湖州鼎盛机械科技股份有限公司 | 一种球铁无冒口铸造工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332492A (zh) * | 2008-08-04 | 2008-12-31 | 江阴市吉鑫风能材料研究所 | 无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁轮毂的工艺方法 |
| CN101342579A (zh) * | 2008-08-04 | 2009-01-14 | 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 | 无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁底座的工艺方法 |
| CN102489667A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 十堰市泰祥实业有限公司 | 球墨铸铁汽油发动机主轴承盖铸造方法及应用该方法的铸造模具 |
| CN104128567A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-11-05 | 中设集团装备制造有限责任公司 | 制动盘盘体的铸造方法和装置及由此制得的制动盘盘体 |
-
2016
- 2016-01-29 CN CN201610066992.7A patent/CN105750493A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332492A (zh) * | 2008-08-04 | 2008-12-31 | 江阴市吉鑫风能材料研究所 | 无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁轮毂的工艺方法 |
| CN101342579A (zh) * | 2008-08-04 | 2009-01-14 | 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 | 无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁底座的工艺方法 |
| US20100025005A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | Jiangsu Jixing Wind Turbines Limited | Method for Casting High-Power Wind Turbine Base with Ductile Iron |
| CN102489667A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 十堰市泰祥实业有限公司 | 球墨铸铁汽油发动机主轴承盖铸造方法及应用该方法的铸造模具 |
| CN104128567A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-11-05 | 中设集团装备制造有限责任公司 | 制动盘盘体的铸造方法和装置及由此制得的制动盘盘体 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138693A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-08 | 柳州聚龙科技有限公司 | 轮毂铸造的方法 |
| CN107199318A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-26 | 柳州聚龙科技有限公司 | 汽车轴承铸件的制造方法 |
| CN111633184A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-09-08 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 火电球铁低压内缸的铸造工艺 |
| CN111633184B (zh) * | 2020-07-11 | 2023-07-25 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 火电球铁低压内缸的铸造工艺 |
| CN114406195A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-29 | 武汉建恒同创金属科技有限公司 | 一种真空密封铸造生产电梯制动盘的方法 |
| CN114406195B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-08-01 | 武汉建恒同创金属科技有限公司 | 一种真空密封铸造生产电梯制动盘的方法 |
| CN116422835A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-14 | 陕西柴油机重工有限公司 | 用于船用柴油机飞轮的无冒口铸造方法 |
| CN117583554A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-23 | 太重集团榆次液压工业有限公司 | 一种薄壁球铁阀体铸件的砂芯及铸造工艺 |
| CN119177393A (zh) * | 2024-09-19 | 2024-12-24 | 湖州鼎盛机械科技股份有限公司 | 一种球铁无冒口铸造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105750493A (zh) | 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 | |
| CN101618428B (zh) | 风力发电机轮毂铸件的铸造方法 | |
| CN102921902B (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
| CN107716872A (zh) | 一种大型工作台铸件的铸造方法 | |
| CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
| CN109047667A (zh) | 一种框架锯轴承座铸造工艺 | |
| CN101618429B (zh) | 一种风力发电机轮毂铸件的铸造方法 | |
| CN104907497B (zh) | 斜立柱类铸件的型外组芯铸造方法 | |
| CN104353784A (zh) | 一种高温合金空腔复杂薄壁结构件骨架的精铸方法 | |
| US20120175905A1 (en) | Method and System for Manufacturing a Wheel | |
| CN101293276B (zh) | 铜器件的铸造方法 | |
| CN102806310A (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
| CN106623793A (zh) | 生产环形薄壁灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统及其设计方法 | |
| CN103464693A (zh) | 一种减少曳引轮绳槽面硬度差的铸造工艺 | |
| CN102166620B (zh) | 一种铜合金螺旋桨树脂砂造型方法 | |
| CN103506573B (zh) | 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法 | |
| CN102430700A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法 | |
| CN101342574B (zh) | 大型横梁铸件的设计方法 | |
| CN102784890B (zh) | 一种丝杠套类铸件的铸造方法 | |
| CN202951845U (zh) | 轮毂补缩浇铸系统 | |
| CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
| CN102756094A (zh) | 缸套的铸造工艺 | |
| CN104057035A (zh) | 一种冷镦机气缸的铸造工艺 | |
| CN202079246U (zh) | 铸造气缸盖浇冒口 | |
| CN203109168U (zh) | 一种改进的法兰类铸件的成型铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160713 |