CN203830668U - 大型轧辊整体铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型轧辊整体铸造装置，包括底座箱和直浇道，直浇道为两个，所述底座箱内部设有两个横浇道，每一个横浇道对应一个竖向的直浇道，在其中一个直浇道的上方设有过桥，过桥的砂箱内设有过桥浇道，该过桥浇道的出口端正对直浇道的浇道口。本实用新型大型轧辊整体铸造装置采用双浇道的浇注方式，比单浇道的浇注速度快了近一倍，提高了浇注速度，缩短了浇注时间，从而减小了轧辊上、下温差，利于轧辊顺序凝固；增强了钢/铁液在铸型内的旋转力度，提升了液面上升速度，从而减少了轧辊夹渣、冷隔等铸造缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造装置，尤其涉及一种大型BD轧辊整体铸造装置，属于轧辊整体铸造领域。
背景技术
大型轧辊是指直径在1100mm以上，长度达到5700mm以上，净重达到30吨以上的轧辊。BD（BreaK down的英文缩写）轧辊指的是开坯架轧辊。由于大型轧辊直径大、长度长、净重重，在铸造时浇注重量达到了40吨以上。现在采用的方式为单浇道浇注，即在底座箱上竖向接入一个浇道，通过从上往下倒入铁液进行浇注。
由于大型轧辊的直径大、长度长，如果采用传统的单浇道浇注方式会存在如下问题：
第一、浇注时间过长，导致上下温差大，不利于轧辊顺序凝固；
第二、浇注时钢/铁液在铸型内旋转力度不够，而且液面上升速度慢，导致轧辊容易出现夹渣、冷隔等铸造缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种大型轧辊整体铸造装置，采用双浇道的浇注方式，大大提高了浇注速度，解决现有轧辊在铸造时易出现夹渣、冷隔等铸造缺陷的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种大型轧辊整体铸造装置，包括底座箱和直浇道，直浇道为两个，所述底座箱内部设有两个横浇道，每一个横浇道对应一个竖向的直浇道，在其中一个直浇道的上方设有过桥，过桥的砂箱内设有过桥浇道，该过桥浇道的出口端正对直浇道的浇道口。
作为一种优选方式，所述底座箱主要由两个大小形状相同的瓢把组合而成，瓢把的一端为直线段，另一端为半圆形，两个瓢把平行对称设置，两个瓢把的半圆形形成一个圆形型腔，两个瓢把的直线段内部为与圆形型腔连通的横浇道。
作为一种优选方式，所述直浇道的顶部，以及过桥浇道的进口端均设有浇注漏斗。
作为进一步优选方式，所述过桥浇道的进口端高于出口端。
本实用新型中部分零件的作用如下：
底座箱：造型时，在底座箱的圆形型腔内部造出轧辊的一部分铸型，在底座箱两端的飘把位置安放两条横浇道与圆形部位的铸型相连接。
过桥：两个浇注包同时用两台行车吊起时，由于行车间距不够，无法满足同时浇注的条件，用过桥搭接后，保证了两台行车之间有足够的间距，使其满足双包钢/铁液同时注入轧辊型腔的要求，从而提高浇注速度，缩短了浇注时间，减小上下温差，利于轧辊顺序凝固。
横浇道：连接底座箱内的铸型和直浇道使用。
直浇道：连接横浇道和浇注漏斗，与横浇道一起作为钢/铁液进入型腔的通道。
过桥浇道：造型时在过桥里安放浇道，起着导流的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型大型轧辊整体铸造装置采用双浇道的浇注方式，比单浇道的浇注速度快了近一倍，提高了浇注速度，缩短了浇注时间，从而减小了上、下温差，利于轧辊顺序凝固；增强了钢/铁液在铸型内的旋转力度，提升了液面上升速度，从而减小了轧辊夹渣、冷隔等铸造缺陷。
附图说明
图1是本实用新型大型轧辊整体铸造装置的结构示意图；
图2为图1中过桥的俯面结构示意图；
图3是图1中底座箱的俯面结构示意图。
图中：1-底座箱， 2-直浇道， 3-过桥， 4-横浇道， 5-过桥浇道， 6-瓢把，7-圆形型腔， 8-浇注漏斗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
如图1-3所示，本实用新型大型轧辊整体铸造装置包括底座箱1、直浇道2和轧辊成型装置。直浇道2为两个，分别设在轧辊成型装置相对的两侧。所述底座箱1内部设有两个横浇道4，每一个横浇道4对应一个竖向的直浇道2，直浇道2与横浇道4连通，使得浇注液从直浇道中流入横浇道，再进入轧辊成型装置中，进行轧辊成型。由于运输浇注液所用的行车需要保持一定距离，所以，在其中一个直浇道2的上方设有过桥3，过桥3的砂箱内设有过桥浇道5，该过桥浇道5的出口端正对直浇道2的浇道口，所述过桥浇道5的进口端高于出口端，便于浇注液顺利通过。通过过桥来增加两个直浇道之间的距离，便于行车的运行。所述直浇道2的顶部，以及过桥浇道5的进口端均设有浇注漏斗8；在过桥砂箱里安放浇道，在浇注过程中起到导流的作用；浇注时向两个直浇道同时注入钢/铁液。
为了适应两个直浇道，本实用新型的底座箱采用特殊的形状，如图3所示，所述底座箱1主要由两个大小形状相同的瓢把6组合而成，瓢把6的一端为直线段，另一端为半圆形，两个瓢把6平行对称设置，两个瓢把6的半圆形形成一个圆形型腔7，两个瓢把6的直线段内部为与圆形型腔7连通的横浇道4。
本实用新型的工作流程：
两包钢/铁液分别同时浇入两个浇注漏斗，漏斗里的钢/铁液一边是经过过桥通道流入直浇道和横浇道进行充型，另一边是直接流入直浇道和横浇道进行充型，达到两边钢/铁液同时充填型腔，大大提高了钢/铁液的充型能力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大型轧辊整体铸造装置，包括底座箱（1）和直浇道（2），其特征在于：直浇道（2）为两个，所述底座箱（1）内部设有两个横浇道（4），每一个横浇道（4）对应一个竖向的直浇道（2），在其中一个直浇道（2）的上方设有过桥（3），过桥（3）的砂箱内设有过桥浇道（5），该过桥浇道（5）的出口端正对直浇道（2）的浇道口。
2.如权利要求1所述的大型轧辊整体铸造装置，其特征在于：所述底座箱（1）主要由两个大小形状相同的瓢把（6）组合而成，瓢把（6）的一端为直线段，另一端为半圆形，两个瓢把（6）平行对称设置，两个瓢把（6）的半圆形形成一个圆形型腔（7），两个瓢把（6）的直线段内部为与圆形型腔（7）连通的横浇道（4）。
3.如权利要求1所述的大型轧辊整体铸造装置，其特征在于：所述直浇道（2）的顶部，以及过桥浇道（5）的进口端均设有浇注漏斗（8）。
4.如权利要求3所述的大型轧辊整体铸造装置，其特征在于：所述过桥浇道（5）的进口端高于出口端。
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| CN114433792A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-05-06 | 济南金品轧辊模具有限公司 | 一种轧辊模具 |
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