CN203830668U - 大型轧辊整体铸造装置 - Google Patents

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彭长有
徐强
叶明�
王勇刚
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Abstract

本实用新型公开了一种大型轧辊整体铸造装置,包括底座箱和直浇道,直浇道为两个,所述底座箱内部设有两个横浇道,每一个横浇道对应一个竖向的直浇道,在其中一个直浇道的上方设有过桥,过桥的砂箱内设有过桥浇道,该过桥浇道的出口端正对直浇道的浇道口。本实用新型大型轧辊整体铸造装置采用双浇道的浇注方式,比单浇道的浇注速度快了近一倍,提高了浇注速度,缩短了浇注时间,从而减小了轧辊上、下温差,利于轧辊顺序凝固;增强了钢/铁液在铸型内的旋转力度,提升了液面上升速度,从而减少了轧辊夹渣、冷隔等铸造缺陷。

Description

大型轧辊整体铸造装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铸造装置,尤其涉及一种大型BD轧辊整体铸造装置,属于轧辊整体铸造领域。
背景技术
[0002] 大型轧辊是指直径在IlOOmm以上,长度达到5700mm以上,净重达到30吨以上的轧辊。BD (BreaK down的英文缩写)轧辊指的是开坯架轧辊。由于大型轧辊直径大、长度长、净重重,在铸造时浇注重量达到了 40吨以上。现在采用的方式为单浇道浇注,即在底座箱上竖向接入一个浇道,通过从上往下倒入铁液进行浇注。
[0003] 由于大型轧辊的直径大、长度长,如果采用传统的单浇道浇注方式会存在如下问题:
[0004] 第一、浇注时间过长,导致上下温差大,不利于轧辊顺序凝固;
[0005] 第二、浇注时钢/铁液在铸型内旋转力度不够,而且液面上升速度慢,导致轧辊容易出现夹渣、冷隔等铸造缺陷。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于:提供一种大型轧辊整体铸造装置,采用双浇道的浇注方式,大大提高了浇注速度,解决现有轧辊在铸造时易出现夹渣、冷隔等铸造缺陷的技术问题,从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0007] 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种大型轧辊整体铸造装置,包括底座箱和直烧道,直烧道为两个,所述底座箱内部设有两个横烧道,每一个横烧道对应一个竖向的直浇道,在其中一个直浇道的上方设有过桥,过桥的砂箱内设有过桥浇道,该过桥浇道的出口端正对直浇道的浇道口。
[0008] 作为一种优选方式,所述底座箱主要由两个大小形状相同的瓢把组合而成,瓢把的一端为直线段,另一端为半圆形,两个瓢把平行对称设置,两个瓢把的半圆形形成一个圆形型腔,两个瓢把的直线段内部为与圆形型腔连通的横浇道。
[0009] 作为一种优选方式,所述直浇道的顶部,以及过桥浇道的进口端均设有浇注漏斗。
[0010] 作为进一步优选方式,所述过桥浇道的进口端高于出口端。
[0011] 本实用新型中部分零件的作用如下:
[0012] 底座箱:造型时,在底座箱的圆形型腔内部造出轧辊的一部分铸型,在底座箱两端的飘把位置安放两条横浇道与圆形部位的铸型相连接。
[0013] 过桥:两个浇注包同时用两台行车吊起时,由于行车间距不够,无法满足同时浇注的条件,用过桥搭接后,保证了两台行车之间有足够的间距,使其满足双包钢/铁液同时注入轧辊型腔的要求,从而提高浇注速度,缩短了浇注时间,减小上下温差,利于轧辊顺序凝固。
[0014] 横浇道:连接底座箱内的铸型和直浇道使用。
[0015] 直浇道:连接横浇道和浇注漏斗,与横浇道一起作为钢/铁液进入型腔的通道。
[0016] 过桥浇道:造型时在过桥里安放浇道,起着导流的作用。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型大型轧辊整体铸造装置采用双浇道的浇注方式,比单浇道的浇注速度快了近一倍,提高了浇注速度,缩短了浇注时间,从而减小了上、下温差,利于轧辊顺序凝固;增强了钢/铁液在铸型内的旋转力度,提升了液面上升速度,从而减小了轧辊夹渣、冷隔等铸造缺陷。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型大型轧辊整体铸造装置的结构示意图;
[0019] 图2为图1中过桥的俯面结构示意图;
[0020] 图3是图1中底座箱的俯面结构示意图。
[0021] 图中:1_底座箱,2-直浇道,3-过桥,4-横浇道,5-过桥浇道,6_瓢把,7_圆形型腔,8-浇注漏斗。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了相互排斥的特质和/或步骤以外,均可以以任何方式组合,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换,即,除非特别叙述,每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0024] 如图1-3所示,本实用新型大型轧辊整体铸造装置包括底座箱1、直浇道2和轧辊成型装置。直浇道2为两个,分别设在轧辊成型装置相对的两侧。所述底座箱I内部设有两个横浇道4,每一个横浇道4对应一个竖向的直浇道2,直浇道2与横浇道4连通,使得浇注液从直浇道中流入横浇道,再进入轧辊成型装置中,进行轧辊成型。由于运输浇注液所用的行车需要保持一定距离,所以,在其中一个直浇道2的上方设有过桥3,过桥3的砂箱内设有过桥浇道5,该过桥浇道5的出口端正对直浇道2的浇道口,所述过桥浇道5的进口端高于出口端,便于浇注液顺利通过。通过过桥来增加两个直浇道之间的距离,便于行车的运行。所述直浇道2的顶部,以及过桥浇道5的进口端均设有浇注漏斗8 ;在过桥砂箱里安放浇道,在浇注过程中起到导流的作用;浇注时向两个直浇道同时注入钢/铁液。
[0025] 为了适应两个直浇道,本实用新型的底座箱采用特殊的形状,如图3所示,所述底座箱I主要由两个大小形状相同的瓢把6组合而成,瓢把6的一端为直线段,另一端为半圆形,两个瓢把6平行对称设置,两个瓢把6的半圆形形成一个圆形型腔7,两个瓢把6的直线段内部为与圆形型腔7连通的横浇道4。
[0026] 本实用新型的工作流程:
[0027] 两包钢/铁液分别同时浇入两个浇注漏斗,漏斗里的钢/铁液一边是经过过桥通道流入直浇道和横浇道进行充型,另一边是直接流入直浇道和横浇道进行充型,达到两边钢/铁液同时充填型腔,大大提高了钢/铁液的充型能力。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型轧辊整体铸造装置,包括底座箱(I)和直浇道(2),其特征在于:直浇道(2)为两个,所述底座箱(I)内部设有两个横烧道(4),每一个横烧道(4)对应一个竖向的直烧道(2),在其中一个直浇道(2)的上方设有过桥(3),过桥(3)的砂箱内设有过桥浇道(5),该过桥浇道(5)的出口端正对直浇道(2)的浇道口。
2.如权利要求1所述的大型轧辊整体铸造装置,其特征在于:所述底座箱(I)主要由两个大小形状相同的瓢把(6)组合而成,瓢把(6)的一端为直线段,另一端为半圆形,两个瓢把(6)平行对称设置,两个瓢把(6)的半圆形形成一个圆形型腔(7),两个瓢把(6)的直线段内部为与圆形型腔(7)连通的横浇道(4)。
3.如权利要求1所述的大型轧辊整体铸造装置,其特征在于:所述直浇道(2)的顶部,以及过桥浇道(5)的进口端均设有浇注漏斗(8)。
4.如权利要求3所述的大型轧辊整体铸造装置,其特征在于:所述过桥浇道(5)的进口端高于出口端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112658215A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 浙江佳力风能技术有限公司 大型铸件浇注系统及降低浇注高度的方法

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