CN204770480U - 一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统，包括有浇口杯，浇口杯的下端设有直浇道，在直浇道的两侧对称设有若干对热冒口，每对热冒口顶部与直浇道之间均通设有横浇道，每个热冒口的左右两侧通过冒口颈对称设有一对缸座型腔，所述每对缸座型腔均横向设置，且每个缸座型腔的缸头部位均与冒口颈连通；本实用新型浇注系统设计简单紧凑，在解决了缸座铸件瓶颈问题的同时，大大提高了生产效率，节省了成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注系统，尤其是一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统。
背景技术
在实际生产冰箱压缩机缸座铸件时，目前通常是采用单个浇注的，缸头部位一般不是与冒口直接连通，这样缸头部位很容易产生缩松或缩孔缺陷，而且单个浇注生产，效率低下，能耗较高，不利于节能减排和大力推广。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有的浇注系统存在的上述问题，提供一种结构简单，生产高效，成品合格率高的冰箱压缩机缸座铸件浇注系统。
本实用新型的具体方案是：一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统，包括有浇口杯，浇口杯的下端设有直浇道，在直浇道的两侧对称设有若干对热冒口，每对热冒口顶部与直浇道之间均通设有横浇道，每个热冒口的左右两侧通过冒口颈对称设有一对缸座型腔，所述每对缸座型腔均横向设置，且每个缸座型腔的缸头部位均与冒口颈连通。
本实用新型中所述热冒口的对数为5对。
本实用新型中所述直浇道的直径从浇口杯至直浇道末端呈逐步减小。
本实用新型取得的有益效果：
1）由于设计了横浇道撇渣，有效避免了铸件渣砂眼的产生；
2）由于缸座型腔与缸座型腔共用热冒口，能有效消除铸件热节部位的缩松；
3）由于本实用新型浇注系统设计了5对热冒口，即20个型腔可同时浇注，大大提高了工艺出品率和生产效率，达到节能减排的目的。
本实用新型浇注系统设计简单紧凑，在解决了缸座铸件瓶颈问题的同时，大大提高了生产效率，节省了成本，提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型浇注系统总体结构示意图。
图中：1—缸座型腔，2—热冒口，3—冒口颈，4—浇口杯，5—直浇道，6—横浇道，7—缸头部位。
具体实施方式
参见图1，本实用新型是一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统，包括有浇口杯4，浇口杯的下端设有直浇道5，在直浇道的两侧对称设有若干对热冒口2，每对热冒口顶部与直浇道之间均通设有横浇道6，每个热冒口的左右两侧通过冒口颈3对称设有一对缸座型腔1，所述每对缸座型腔均横向设置，且每个缸座型腔的缸头部位7均与冒口颈连通。
本实施例中所述热冒口2的对数为5对。
本实施例中所述直浇道5的直径从浇口杯至直浇道末端呈逐步减小。
本实施例中由于设计了横浇道撇渣，有效避免了铸件渣砂眼的产生；
本实施例中由于缸座型腔与缸座型腔共用热冒口，能有效消除铸件热节部位的缩松；
本实施例中由于本实用新型浇注系统设计了5对热冒口，即20个型腔可同时浇注，大大提高了工艺出品率和生产效率，达到节能减排的目的。
Claims (3)
1.一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统，包括有浇口杯，浇口杯的下端设有直浇道，其特征在于：在直浇道的两侧对称设有若干对热冒口，每对热冒口顶部与直浇道之间均通设有横浇道，每个热冒口的左右两侧通过冒口颈对称设有一对缸座型腔，所述每对缸座型腔均横向设置，且每个缸座型腔的缸头部位均与冒口颈连通。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统，其特征在于：所述热冒口的对数为5对。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统，其特征在于：所述直浇道的直径从浇口杯至直浇道末端呈逐步减小。
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|---|---|---|---|---|
| CN106378423A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-08 | 滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司 | 一种冰箱压缩机用的分体式气缸座的铸造模具 |
| CN107737879A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种适用于大模组铸造的浇注系统及其制备方法 |
| CN111889628A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 安徽信息工程学院 | 液压缸铸件顺序凝固新工艺 |
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2015
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| CN107737879B (zh) * | 2017-11-30 | 2023-09-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种适用于大模组铸造的浇注系统及其制备方法 |
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