CN202137334U - 一种用于铸钢件加工的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸钢件加工的模具,包括盘状的模具体,模具体左端面设有凹槽,模具体上位于凹槽外侧设有数个冒口,冒口内设有锥孔,模具体环壁上端设有与凹槽相通的通孔,模具体右端面中心处设有与凹槽相通的阶梯孔,凹槽、通孔、阶梯孔内分别设有砂芯,模具体环壁外设有浇注系统,浇注系统与凹槽、通孔、阶梯孔相通。本实用新型的结构简单,采用数个发热冒口,冒口内设有锥孔,保温性能明显,能显著减少冒口的尺寸,提高铸件的工艺出品率,并减少气割、气刨等后道工序的工作量,同时冒口的尺寸小,减少了对砂芯的热影响,改善了呋喃树脂砂的受热条件,从根本上解决了铸件气缩孔缺陷。
Description
技术领域:
本实用新型涉及铸钢件的加工领域,尤其涉及一种用于铸钢件加工的模具。
背景技术:
MDS420-95矿用耐磨多级离心泵广泛用于煤矿、冶金以及工厂、城市给排水等,其中出水段是该多级泵主要零部件之一,其技术要求:铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷;经水压试验15MPA,保压30分钟,不得有渗漏,冒汗等现象;非加工面需进行荧光粉探伤,不允许有裂纹;材质:ZG270-500。
由于MDS420-95出水段尺寸大,故采用呋喃树脂砂作为型、芯用砂,且在制芯顶部放置冷铁,传统工艺是:模具体左端面放置一个保温冒口,由于呋喃树脂砂导热慢,保温冒口的保温作用不明显,保温冒口的尺寸相对较大,而且砂芯由于顶部冒口的热作用,造成发气量较大,常使进水段腔体壁产生大量气缩孔而报废。
相比之下,本实用新型使用数个发热冒口,采用锥孔设计,保温性能明显,能显著减少冒口的尺寸,提高铸件的工艺出品率,并减少气割、气刨等后道工序的工作量,同时冒口的尺寸小,减少了对砂芯的热影响,可大幅降低气缩孔的产生几率,经济效果明显。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种用于用于铸钢件加工的模具,有效解决保温冒口尺寸大、切割困难、工艺出品率底,存在气缩孔等问题。
本实用新型的技术方案如下:
用于铸钢件加工的模具,包括盘状的模具体,其特征在于:所述的模具体左端面设有凹槽,所述的模具体上位于凹槽外侧设有数个冒口,所述的冒口内设有锥孔,所述的模具体环壁上端设有与凹槽相通的通孔,所述的模具体右端面中心处设有与凹槽相通的阶梯孔,所述的凹槽、通孔、阶梯孔内分别设有砂芯,所述的模具体环壁外设有浇注系统,所述的浇注系统与所述的凹槽、通孔、阶梯孔相通。
所述的用于铸钢件加工的模具,其特征在于:所述的浇注系统包括直浇道、 横浇道、内浇道,所述的横浇道成半环形,所述的横浇道进口段为直线段,所述的直浇道与所述的横浇道直线段相通,所述的内浇道与横浇道、凹槽相连通。
所述的用于铸钢件加工的模具,其特征在于:所述的模具体环壁下端安装有固定脚。
本实用新型的优点是:
本实用新型的结构简单,采用数个发热冒口,冒口内设有锥孔,保温性能明显,能显著减少冒口的尺寸,提高铸件的工艺出品率,并减少气割、气刨等后道工序的工作量,同时冒口的尺寸小,减少了对砂芯的热影响,改善了呋喃树脂砂的受热条件,从根本上解决了铸件气缩孔缺陷。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型截面图。
具体实施方式:
用于铸钢件加工的模具,包括盘状的模具体1,模具体1左端面设有凹槽2,模具体1上位于凹槽2外侧设有数个冒口3,冒口3内设有锥孔4,模具体1环壁上端设有与凹槽2相通的通孔5,模具体1右端面中心处设有与凹槽2相通的阶梯孔6,凹槽2、通孔5、阶梯孔6内分别设有砂芯7,模具体1环壁外设有浇注系统8,浇注系统8与凹槽2、通孔5、阶梯孔6相通,浇注系统8包括直浇道8-1、横浇道8-2、内浇道8-3,横浇道8-2成半环形,横浇道8-2进口段为直线段,直浇道8-1与横浇道8-2直线段相通,内浇道8-3与横浇道8-2、凹槽2相连通,模具体1环壁下端安装有固定脚9。
Claims (3)
1.一种用于铸钢件加工的模具,包括盘状的模具体,其特征在于:所述的模具体左端面设有凹槽,所述的模具体上位于凹槽外侧设有数个冒口,所述的冒口内设有锥孔,所述的模具体环壁上端设有与凹槽相通的通孔,所述的模具体右端面中心处设有与凹槽相通的阶梯孔,所述的凹槽、通孔、阶梯孔内分别设有砂芯,所述的模具体环壁外设有浇注系统,所述的浇注系统与所述的凹槽、通孔、阶梯孔相通。
2.根据权利要求1所述的用于铸钢件加工的模具,其特征在于:所述的浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道,所述的横浇道成半环形,所述的横浇道进口段为直线段,所述的直浇道与所述的横浇道直线段相通,所述的内浇道与横浇道、凹槽相连通。
3.根据权利要求1所述的用于铸钢件加工的模具,其特征在于:所述的模具体环壁下端安装有固定脚。
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CN102699280A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-03 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法 |
CN103920854A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-16 | 广东鸿特精密技术股份有限公司 | 一种重力铸造铝液分段充型的方法及其浇注系统 |
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CN102699280A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-03 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法 |
CN102699280B (zh) * | 2012-06-30 | 2013-11-27 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种单体活塞环铸造用覆膜砂砂型及其制作方法 |
CN103920854A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-16 | 广东鸿特精密技术股份有限公司 | 一种重力铸造铝液分段充型的方法及其浇注系统 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120208 Termination date: 20140402 |