CN104148593A - 链轮铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于：上砂型与下砂型合箱后用紧固螺栓连接，与底面成30o角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，钢水在内浇道中在钢水自身惯性作用下形成一个涡旋，从而能将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入排气孔中。由于砂型与地面倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分，大大提高钢水自身利用率。本发明具有结构简单，设计合理，省时省力，钢水利用率高、效率高，铸件表面质量好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，具体地说是一种链轮铸造装置。
技术背景
目前的铸钢链轮由于自身体积大、质量重，其铸造过程一般采用1个直浇道、3个内浇道、3个冒口组成水平浇注方法。钢水在铸件内快速流动，在最短时间内充满链轮型腔。但该钢水流动为平面流动，钢水中杂质及钢水中气体不易排除，且附着在砂型表面。容易产生铸造表面缺陷及内部的夹渣、气孔和缩松等现象。同时3个内浇道及3个冒口的结构，使铸件钢水利用率降低，利用率一般为55%-65%，增加企业生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术不足，提供一种设计合理、操作简便、效率高、铸件质量好、钢水利用率高的链轮铸造装置。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于：上砂型与下砂型合箱后用紧固螺栓连接，与底面成30o角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，冒口和排气孔依次位于直浇道上方，且均与地面垂直。
本发明由于采取上述结构，钢水在带角度的内浇道中在自身惯性作用下形成一个涡旋，可将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入排气孔中。冒口位于铸件上方与地面垂直，由于砂型与地面成30o角度倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分。同时将钢水利用率提高到80%-85%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图中标记为：1、上砂型，2、下砂型，3、直浇道，4、冒口，5、排气孔，6、内浇道，7、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图所示，本发明涉及一种链轮铸造装置，由上砂型1、下砂型2、紧固螺栓7、直浇道3、内浇道6、冒口4、排气孔5组成，其特征在于：上砂型1与下砂型2合箱后用紧固螺栓7连接，与底面成30o角度倾斜放置，直浇道3与地面垂直，内浇道6呈弯度角设计，冒口4和排气孔5依次位于直浇道3上方，且均与地面垂直。
本发明使用时，由于直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，钢水在内浇道中在钢水自身惯性作用下形成一个涡旋，从而能将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入排气孔中。冒口位于铸件上方与地面垂直，由于砂型与地面成30o角度倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分，大大提高钢水自身利用率。同时减少了内浇道与冒口数量提高了钢水利用率，钢水利用率可达到80%-85%。
Claims (1)
1.链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于：上砂型与下砂型合箱后用紧固螺栓连接，与底面成30o角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，冒口和排气孔依次位于直浇道上方，且均与地面垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410399949.3A CN104148593A (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 链轮铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410399949.3A CN104148593A (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 链轮铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104148593A true CN104148593A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51874324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410399949.3A Pending CN104148593A (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 链轮铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104148593A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107913997A (zh) * | 2016-10-09 | 2018-04-17 | 抚顺市鑫盛挖掘机配件制造有限公司 | 一种砂箱倾斜浇铸工艺 |
| CN108746495A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 襄阳云威机械有限公司 | 一种汽车底盘外壳铸造模具 |
| CN109940136A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 科华控股股份有限公司 | 一种通过螺钉紧固的壳型合箱装置及方法 |
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2014
- 2014-08-15 CN CN201410399949.3A patent/CN104148593A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141119 |