CN103042172A - 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法 - Google Patents

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王作明
郭朝平
李敏
韩福昊
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Abstract

本发明涉及一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法,包括以下步骤:制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋,砂子充满芯盒模型后取出钢筋;将模型和模型型板放置在造型平台上;将转向架砂箱放置在模型型板上;在模型的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管;将排气绳的一端准确的放置在模型的芯头位置上,其余的一端放置在下箱型板的陶瓷管内;将制做完成的砂芯下到砂型中,使砂型的排气孔与排气绳的位置重合,使砂芯底部气体通过排气绳顺利排出。本发明的优点是:使下部砂芯气体上排,造型时不制作专门的排气通道,不破坏砂型,从而提高了铸件的表面和内在质量,操作方便,提高劳动效率,避免浇注时气体从冒口排出造成钢水喷溅。

Description

一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法
技术领域
[0001] 本发明属于铸造领域,尤其涉及一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法。
背景技术
[0002] 见图1,GE重型内燃机整铸转向架的外形和型腔结构复杂,壁厚薄,在浇注过程中砂型及砂芯会产生大量的气体,如气体不能排出,铸件会产生气孔、粘砂、夹砂等缺陷,导致铸件的应力集中,大大降低了机械性能,对铸件的塑性、冲击值和疲劳强度的影响更大。见图3,少量的气孔、粘砂、夹砂等缺陷一般不影响铸件的质量,但增加后续的清整及精整的工作量,加大工人的劳动强度和生产周期,导致生产成本增加;大量的气孔、粘砂、夹砂等缺陷,导致铸件本身的质量降低,达不到铸件的质量要求造成报废。
[0003] 由于铸件的结构特征非常容易产生气孔、粘砂、夹砂等缺陷,传统的排气工艺方法,无法满足GE重型内燃机整铸转向架浇注时的排气要求,这就需要一种适用于复杂铸件的气体上排方法来满足铸造需要。
发明内容
[0004]为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法,使铸件浇注时型腔中的下部砂芯的气体通过顶部及时排出砂型外,提高铸件表面质量,减少铸件的气孔、粘砂、夹砂等缺陷。
[0005] 为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
[0006] 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法,包括以下步骤:
[0007] I)制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋,砂子充满芯盒模型后取出钢筋,使砂芯心部形成排气孔;
[0008] 2)首先将模型和模型型板放置在造型平台上;
[0009] 3)将专用的转向架砂箱放置在模型型板上;
[0010] 4)根据铸件的产品结构焊接支撑,在模型的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管;
[0011] 5)将排气绳的一端准确的放置在模型的芯头位置上,其余的一端放置在下箱型板的陶瓷管内;
[0012] 6)将制做完成的砂芯下到砂型中,使砂型的排气孔与排气绳的位置重合,排气绳通过陶瓷管将芯子里的气体引入顶部与大气相通,使砂芯底部气体通过排气绳顺利排出,避免浇注过程中,当钢液覆盖砂芯时砂芯中的气体从顶部无法排出而产生气孔和粘砂、夹砂。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0014] 使下部砂芯气体上排,造型时不制作专门的排气通道,不破坏砂型,从而大大提高了铸件的表面和内在质量,并且操作方便,提高劳动效率,避免浇注时气体从冒口排出造成钢水喷溅,保证生产安全。附图说明
[0015] 图1是GE重型内燃机整铸转向架的立体结构图。
[0016] 图2是GE重型内燃机整铸转向架模型图。
[0017] 图3是GE重型内燃机整铸转向架模型改进前状态图。
[0018] 图4是GE重型内燃机整铸转向架模型改进后状态图。
[0019] 图中:1-转向架铸件2-型板3-模型4-砂箱5-陶瓷管6-排气绳。
具体实施方式
[0020] 下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0021] 见图2和图4,一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法,包括以下步骤:
[0022] I)制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋,砂子充满芯盒模型3后取出钢筋,使砂芯心部形成排气孔;
[0023] 2)首先将模型3和模型型板2放置在造型平台上;
[0024] 3)将专用的转向架砂箱4放置在模型型板2上;
[0025] 4)根据铸件的产品结构焊接支撑,在模型3的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管
5 ;
[0026] 5)将排气绳6的一端准确的放置在模型3的芯头位置上,其余的一端放置在下箱型板2的陶瓷管5内;
[0027] 6)将制作完成的砂芯下到砂型中,使砂型的排气孔与排气绳6的位置重合,排气绳6通过陶瓷管5将芯子里的气体引入顶部与大气相通,使砂芯底部气体通过排气绳6顺利排出,避免浇注过程中,当钢液覆盖砂芯时砂芯中的气体从顶部无法排出而产生气孔和粘砂、夹砂。
[0028] 本发明使下部砂芯气体上排,造型时不制作专门的排气通道,不破坏砂型,从而大大提高了铸件的表面和内在质量,并且操作方便,提高劳动效率,避免浇注时气体从冒口排出造成钢水喷溅,保证生产安全。

Claims (1)

1. 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法,其特征在于,包括以下步骤:1)制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋,砂子充满芯盒模型后取出钢筋,使砂芯心部形成排气孔;2)首先将模型和模型型板放置在造型平台上;3)将专用的转向架砂箱放置在模型型板上;4)根据铸件的产品结构焊接支撑,在模型的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管;5)将排气绳的一端准确的放置在模型的芯头位置上,其余的一端放置在下箱型板的陶瓷管内;6)将制做完成的砂芯下到砂型中,使砂型的排气孔与排气绳的位置重合,排气绳通过陶瓷管将芯子里的气体引入顶部与大气相通,使砂芯底部气体通过排气绳顺利排出,避免浇注过程中,当钢液覆盖砂芯时砂芯中的气体从顶部无法排出而产生气孔和粘砂、夹砂。
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