CN103042172A - 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法，包括以下步骤：制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋，砂子充满芯盒模型后取出钢筋；将模型和模型型板放置在造型平台上；将转向架砂箱放置在模型型板上；在模型的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管；将排气绳的一端准确的放置在模型的芯头位置上，其余的一端放置在下箱型板的陶瓷管内；将制做完成的砂芯下到砂型中，使砂型的排气孔与排气绳的位置重合，使砂芯底部气体通过排气绳顺利排出。本发明的优点是：使下部砂芯气体上排，造型时不制作专门的排气通道，不破坏砂型，从而提高了铸件的表面和内在质量，操作方便，提高劳动效率，避免浇注时气体从冒口排出造成钢水喷溅。

Description

一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法

技术领域

本发明属于铸造领域，尤其涉及一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法。

背景技术

见图1，GE重型内燃机整铸转向架的外形和型腔结构复杂，壁厚薄，在浇注过程中砂型及砂芯会产生大量的气体，如气体不能排出，铸件会产生气孔、粘砂、夹砂等缺陷，导致铸件的应力集中，大大降低了机械性能，对铸件的塑性、冲击值和疲劳强度的影响更大。见图3，少量的气孔、粘砂、夹砂等缺陷一般不影响铸件的质量，但增加后续的清整及精整的工作量，加大工人的劳动强度和生产周期，导致生产成本增加；大量的气孔、粘砂、夹砂等缺陷，导致铸件本身的质量降低，达不到铸件的质量要求造成报废。

由于铸件的结构特征非常容易产生气孔、粘砂、夹砂等缺陷，传统的排气工艺方法，无法满足GE重型内燃机整铸转向架浇注时的排气要求，这就需要一种适用于复杂铸件的气体上排方法来满足铸造需要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法，使铸件浇注时型腔中的下部砂芯的气体通过顶部及时排出砂型外，提高铸件表面质量，减少铸件的气孔、粘砂、夹砂等缺陷。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法，包括以下步骤：

1）制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋，砂子充满芯盒模型后取出钢筋，使砂芯心部形成排气孔；

2）首先将模型和模型型板放置在造型平台上；

3）将专用的转向架砂箱放置在模型型板上；

4）根据铸件的产品结构焊接支撑，在模型的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管；

5）将排气绳的一端准确的放置在模型的芯头位置上，其余的一端放置在下箱型板的陶瓷管内；

6）将制做完成的砂芯下到砂型中，使砂型的排气孔与排气绳的位置重合，排气绳通过陶瓷管将芯子里的气体引入顶部与大气相通，使砂芯底部气体通过排气绳顺利排出，避免浇注过程中，当钢液覆盖砂芯时砂芯中的气体从顶部无法排出而产生气孔和粘砂、夹砂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使下部砂芯气体上排，造型时不制作专门的排气通道，不破坏砂型，从而大大提高了铸件的表面和内在质量，并且操作方便，提高劳动效率，避免浇注时气体从冒口排出造成钢水喷溅，保证生产安全。

附图说明

图1是GE重型内燃机整铸转向架的立体结构图。

图2是GE重型内燃机整铸转向架模型图。

图3是GE重型内燃机整铸转向架模型改进前状态图。

图4是GE重型内燃机整铸转向架模型改进后状态图。

图中：1-转向架铸件  2-型板  3-模型  4-砂箱  5-陶瓷管6-排气绳。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图2和图4，一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法，包括以下步骤：

1）制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋，砂子充满芯盒模型3后取出钢筋，使砂芯心部形成排气孔；

2）首先将模型3和模型型板2放置在造型平台上；

3）将专用的转向架砂箱4放置在模型型板2上；

4）根据铸件的产品结构焊接支撑，在模型3的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管5；

5）将排气绳6的一端准确的放置在模型3的芯头位置上，其余的一端放置在下箱型板2的陶瓷管5内；

6）将制作完成的砂芯下到砂型中，使砂型的排气孔与排气绳6的位置重合，排气绳6通过陶瓷管5将芯子里的气体引入顶部与大气相通，使砂芯底部气体通过排气绳6顺利排出，避免浇注过程中，当钢液覆盖砂芯时砂芯中的气体从顶部无法排出而产生气孔和粘砂、夹砂。

本发明使下部砂芯气体上排，造型时不制作专门的排气通道，不破坏砂型，从而大大提高了铸件的表面和内在质量，并且操作方便，提高劳动效率，避免浇注时气体从冒口排出造成钢水喷溅，保证生产安全。

Claims (1)

1.一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制作砂芯时在芯盒的中心位置放置钢筋，砂子充满芯盒模型后取出钢筋，使砂芯心部形成排气孔；

2）首先将模型和模型型板放置在造型平台上；

3）将专用的转向架砂箱放置在模型型板上；

4）根据铸件的产品结构焊接支撑，在模型的下箱型板平面两端放置两个陶瓷管；

5）将排气绳的一端准确的放置在模型的芯头位置上，其余的一端放置在下箱型板的陶瓷管内；

6）将制做完成的砂芯下到砂型中，使砂型的排气孔与排气绳的位置重合，排气绳通过陶瓷管将芯子里的气体引入顶部与大气相通，使砂芯底部气体通过排气绳顺利排出，避免浇注过程中，当钢液覆盖砂芯时砂芯中的气体从顶部无法排出而产生气孔和粘砂、夹砂。

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