CN108326241A - 一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法 - Google Patents
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Abstract
一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，属于铸造领域，在制作砂芯为细长或薄片状结构时，在砂芯内铺设火药线，火药线端部延伸至砂芯外部，芯制作完成后，在砂芯外部刷醇基涂料，等涂料晾干后，从伸至砂芯外部火药线端部点火，使设置在砂芯内的火药线全部燃烧，在砂芯内部形成浇筑时的排气孔，通过点燃火药线绳，在砂芯内部形成孔状结构，用于排气，这种方法可放置铸造金属液进入空中，不容易损坏细长、薄片状砂芯，能够实现其中的排气，克服了气孔的形成问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂芯排气孔形成方法，特别涉及一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，属于铸造领域。
背景技术
在铸造行业，铸件上需要铸造成型的细长孔，可能是直的，也可能是弯弯曲曲的，只有下砂芯方可铸造成型。往往细长砂芯被金属液包围，芯子在高温金属液作用下会产生大量的气体，气体如果排不出来就会造成铸件内部的气孔。目前砂芯排气方法有以下几种：1.扎排气眼，只适用于较大的砂芯和直线型砂芯；2.芯子内部放尼龙排气绳，目前最细的是4mm，所以直径细小的砂芯或薄片状砂芯无法使用；3. 芯子内部放蜡线，芯子制作好后需要烘烤使石蜡燃烧掉，但是，这种方法不适用于树脂砂芯，因为烘烤温度较高时树脂砂芯会失效，烘烤温度较低时砂芯内部的石蜡燃烧不掉，因此效果不理想；4.制芯时给芯子中心放置一根铁丝，制好芯子后拔出铁丝就可以形成芯子内部的排气通道，这种方法拔出铁丝较困难，往往容易把芯子拔断。如何才能在细长的砂芯中心形成排气通道，以便于浇注时排气，从而铸造出合格的铸件，长期以来是困扰铸件厂家的一个问题。
发明内容
为了解决铸造时铸件上的细长孔或薄片状小孔砂芯内部的排气问题，本发明提供一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，其方法是在制芯时给芯子中心位置铺设火药线绳，通过点燃火药线绳，在砂芯内部形成排气孔，用于浇注时排出砂芯内部的气体，这种方法不容易损坏细长、薄片状砂芯，能够顺利实现细小砂芯的排气，克服了铸件气孔缺陷的形成问题。
本发明的技术方案是：一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，包括砂芯为细长或薄片状结构，在制作细长或薄片状砂芯时，在砂芯内铺设火药线，将火药线端部延伸至砂芯外部，砂芯制作完成后，从伸至砂芯外部火药线端部点燃火药线，使设置在砂芯内的火药线全部燃烧，在砂芯内部形成浇注时的排气孔；
进一步，所述火药线为单根、多根或由多根火药线缠绕而成，每根火药线的直径在1-3mm之间；
进一步，所述火药线铺设在细长或薄片状砂芯的内部位置；
进一步，所述火药线随着砂芯形状的而变化而变化，火药线在砂芯中为直线或曲线。
本发明具有的积极效果是：本发明具有的积极效果是：通过在细长或薄片砂芯内铺设火药线，可通过燃烧火药线，在砂芯中形成中空结构，有利于在浇注金属液体时，排放内部形成的气体，可避免在铸件内形成气孔缺陷，通过将火药线端部延伸至砂芯外部，能够便于点燃火药线，有利于火药的燃烧，通过将火药线铺设成直线或曲线，能够根据砂芯的结构，适当地进行相应火药线的铺设，无论砂芯是一个简单的结构还是较为复杂的结构，均可以在内部铺设火药线，而且能够形成相互连通的排气孔，与铁丝、放尼龙排气绳等方法相比，具有不容易损坏砂芯结构的特点，更不会象铺设蜡线那样会受到砂芯需要高温烘烤的制约，而且在制好砂芯后，不用烘烤，点燃涂料后火药线也能燃着，就形成了砂芯中心的小通孔，按正常工艺下芯、合箱、浇注，浇注金属液时砂芯内部的气体就会顺利排出，可得到没有气孔的合格铸件。
附图说明
图1 铸造细小砂芯气孔的结构示意图。
标号说明：10-砂芯、11-火药线、11a-火药线端部。
具体实施方式
以下参照你附图就发明的技术方案进行详细说明。
一种铸件细长砂芯10排气孔的形成方法，图1 是铸造细小砂芯气孔的结构示意图。包括砂芯10为细长或薄片状结构，在制作细长或薄片状砂芯10时，在砂芯10内铺设火药线11，将火药线端部11a延伸至砂芯10外部，砂芯10制作完成后，在砂芯10外部刷醇基涂料，等涂料干燥后，从伸至砂芯10外部火药线11端部点燃火药线11，使设置在砂芯10内的火药线11全部燃烧，在砂芯10内部形成浇注时的排气孔。
所述火药线11为单根、多根或由多根火药线11缠绕而成，每根火药线11的直径在1-3mm之间。
所述火药线11铺设在细长或薄片状砂芯10的中间位置，所述火药线11随着砂芯10形状的变化而变化，火药线11在砂芯10中为直线或曲线。
实施例1
铸造散热片内腔窄小而长，其它方法砂芯10难以排气，铸件容易产生气孔缺陷，使用时就会出现漏气漏水的问题，采用该发明的砂芯10排气方法，制芯时把两根火药线11绳拧在一起放置在砂芯10中心位置，两端火药线端部11a超出芯盒端面30mm，制好砂芯后点着火药线11，砂芯10中心就会出现排气通道，浇注时气体能够顺利排出，铸件就很少出现气孔缺陷，保证了铸件的质量。
在本实施例中，铸造散热片内腔窄小而长，砂芯10长约170mm，厚度以及宽度约10mm，利用普通的制作方法是难以形成中间的排气孔的，利用上述火药线11即可轻松地形成排气孔。
实施例2
水泵叶轮.大型水泵叶轮流道弯曲且呈薄片状，水泵叶轮铸造时，内置砂芯10排气较困难，采用本发明的排气方法，把火药线放置在砂芯10中心位置，两端超出芯盒端面30mm，制好芯子后点着火药线11，砂芯10中心就会出现排气通道，浇注时气体能够顺利排出，生产的叶轮铸件不会产生气孔缺陷，质量良好。
本发明通过在细长或薄片砂芯10内铺设火药线11，可通过燃烧火药线11，在砂芯10内部形成排气通道，有利于在浇注金属液体时，排放砂芯内部的气体，可避免在铸件内形成气孔缺陷，通过将火药线11端部延伸至砂芯10外部，能够便于点燃火药线11，有利于火药的燃烧，通过将火药线11铺设成直线或曲线，能够根据砂芯10的结构，适当地进行相应火药线11的铺设，无论是在简单的砂芯10内还是复杂的立体结构的砂芯10内，均可以在内部铺设火药线11，而且能够形成相互连通的排气孔，与铁丝、放尼龙排气绳等方法相比，具有不容易损坏砂芯10结构的特点，更不会象铺设蜡线那样会受到需要高温烘烤的制约，而且在砂芯10制好后，不用烘烤，点燃涂料后火药线11也会燃着，会在砂芯10中心形成小通孔，可按正常工艺下芯、合箱、浇注，浇注金属液时芯子内部的气体就会顺利排出，从而得到没有气孔的合格铸件。
Claims (4)
1.一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，包括砂芯为细长或薄片状结构，其特征在于：在制作细长或薄片状砂芯时，在砂芯内铺设火药线，将火药线端部延伸至砂芯外部，砂芯制作完成后，从伸至砂芯外部火药线端部点燃火药线，使设置在砂芯内的火药线全部燃烧，在砂芯内部形成浇注时的排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，其特征在于：所述火药线为单根、多根或由多根火药线缠绕而成，每根火药线的直径在1-3mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，其特征在于：所述火药线铺设在细长或薄片状砂芯的内部位置。
4.根据权利要求1所述的一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，其特征在于：所述火药线随着砂芯形状的而变化而变化，火药线在砂芯中为直线或曲线。
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