CN212917558U - 包砂冷铁结构 - Google Patents

Abstract

一种包砂冷铁结构，包括：上型外皮砂芯、与上型外皮砂芯连为一体的下型外皮砂芯，其中，连为一体的上型外皮砂芯和下型外皮砂芯的内部形成一个产生铸件外形封闭的铸件结构空腔；且封闭的铸件结构空腔内的中部安装有冷铁芯，该冷铁芯的两端各设有一个定位芯头，定位芯头上方的上型外皮砂芯与下型外皮砂芯上均设有一个排气孔；且冷铁芯的外面包覆有冷铁芯包砂层；在封闭的铸件结构空腔内，上型外皮砂芯的上端和下型外皮砂芯的底部中心位置分别设有一个凹入的供包覆覆膜砂的冷铁芯定位用的芯头座。本实用新型不仅可以改善单独冷铁面易发的组织白口化、气孔、冷铁粘连等问题；而且，还特别适用于解决对冷铁激冷作用敏感易于白口化的铸造合金材料。

Description

包砂冷铁结构

技术领域

本实用新型属于机械铸造领域，尤其涉及包砂冷铁结构。

背景技术

机械铸造浇注系统一般是由直浇道、横浇道、内浇道、冒口、铸件等组成。随着时代的发展，在追求高质量的同时，也在不断地完善步留率的提高，(步留率：即是用冷铁替代冒口)。

目前，在冷铁的使用过程中，时常会发生冷铁激冷面的白口组织现象，由于白口组织的存在，不仅导致铸件在加工时，易发生崩边，加工崩刀，刀具寿命大减；而且，冷铁激冷面还多发气孔不良及冷铁粘连不良等异常情况(冷铁粘连不良：即是冷铁面熔化与铸件咬在一起)，由此种种不良，所造成铸件报废损失都非常可观。

为了解决上述问题，对策采用在冷铁面涂刷清漆涂料的方式，此种方式对改善渣孔、气孔及冷铁粘连取得了很好地效果，不良率也大为改观。但是，由于清漆涂料使用的局限性，对于改善敏感材质的白口化倾向，其作用却不大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种包砂冷铁结构,以解决冷铁激冷面组织白口化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的包砂冷铁结构的具体技术方案如下：

一种包砂冷铁结构，包括：上型外皮砂芯、与上型外皮砂芯连为一体的下型外皮砂芯，其中，连为一体的上型外皮砂芯和下型外皮砂芯的内部形成一个产生铸件外形封闭的铸件结构空腔；且封闭的铸件结构空腔内的中部安装有冷铁芯，该冷铁芯的两端各设有一定位芯头，定位芯头上方的上型外皮砂芯与下型外皮砂芯上均设有一个上型外皮砂芯芯头座排气孔和下型外皮砂芯芯头座排气孔；且冷铁芯的外面包覆有冷铁芯包砂层；在封闭的铸件结构空腔内，上型外皮砂芯的上端和下型外皮砂芯的底部中心位置分别设有一个凹入的供包覆覆膜砂的冷铁芯定位用的芯头座。

进一步，所述上型外皮砂芯和下型外皮砂芯均由覆膜砂加热成型。

进一步，所述上型外皮砂芯和下型外皮砂芯的外形为两个不同尺寸相对的倒T形结构，且上型外皮砂芯和下型外皮砂芯采用粘结剂粘合在一起使用。

进一步，所述铸件结构空腔为T形。

进一步，所述冷铁芯是一个两端带有定位芯头的凸出的圆形冷铁棒；且定位芯头的直径小于中间的圆形冷铁棒的直径。

进一步，所述冷铁芯包砂层包覆在冷铁芯的外面，该冷铁芯包砂层的外形会形成铸件的中心孔，并起到激冷作用。

进一步，所述冷铁芯需要单独的热芯盒制备；即：将冷铁芯预热后，放到专用模具中加热射砂，射砂完成后，会在冷铁芯外面全包裹一层致密覆膜砂层，就形成了带有定位芯头的包砂冷铁。

进一步，所述定位芯头座的形状为圆形或方形。

进一步，所述上型外皮砂芯的一侧，且在分型面处设有供铁水进入的薄片状组合砂芯内入水口。

本实用新型的包砂冷铁结构具有以下优点：

本实用新型可延伸到多种铸造工艺过程，不仅可以改善单独冷铁面易发的组织白口化、气孔、冷铁粘连等问题；而且，还特别适用于解决对冷铁激冷作用易于白口化敏感的如：蠕墨铸铁(GGV)等铸造合金材料，此项在汽车涡轮增压器壳铸造生产方面已取得较广泛运用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中标记说明：

1、上型外皮砂芯；1.1、上型外皮砂芯芯头座排气孔；1.2、组合砂芯内入水口；2、下型外皮砂芯；2.1、下型外皮砂芯芯头座排气孔；3、冷铁芯；4、铸件结构空腔；5、冷铁芯包砂层。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种包砂冷铁结构做进一步详细的描述。

如图1，图2所示，本实用新型包括：上型外皮砂芯1、与上型外皮砂芯1连为一体的下型外皮砂芯2，其中，连为一体的上型外皮砂芯1和下型外皮砂芯2的内部形成一个产生铸件外形封闭的铸件结构空腔4(本实施案例的内部铸件外形的封闭空腔为T形铸件结构空腔)；且封闭的铸件结构空腔4内的中部安装有冷铁芯3，冷铁芯3的两端各设有一个定位芯头，定位芯头上方的上型外皮砂芯1与下型外皮砂芯2上均设有一个方便空腔排气的圆形上型外皮砂芯芯头座排气孔1.1和下型外皮砂芯芯头座排气孔2.1；且该冷铁芯3的外面包覆有冷铁芯包砂层5；在封闭的铸件结构空腔4内，即：上型外皮砂芯1的上端和下型外皮砂芯2的底部中心位置分别设有一个凹入的供包覆覆膜砂的冷铁芯3定位用的芯头座(有时会只有一端)，具体做法是：将安装有包附覆膜砂(即：冷铁芯包砂层5)的冷铁芯3先放置到下型外皮砂芯2的定位芯头座内，再将上型外皮砂芯1盖到下型外皮砂芯2上，包砂冷铁芯3上端芯头刚好配入上型外皮砂芯1芯头座内，三者连为一体就形成了一个封闭的铸件结构空腔。

上述上型外皮砂芯1和下型外皮砂芯2均由覆膜砂加热成型。

上述上型外皮砂芯1和下型外皮砂芯2的外形为两个不同尺寸相对的倒 T形结构，且上型外皮砂芯1和下型外皮砂芯2采用粘结剂粘合在一起使用。

上述铸件结构空腔为T形。

上述冷铁芯3是一个两端带有定位芯头的凸出的圆形冷铁棒；且定位芯头的直径小于中间的圆形冷铁棒的直径。

上述冷铁芯包砂层5包覆在冷铁芯3的外面，且冷铁芯包砂层5外形会形成铸件的中心孔，并起到激冷作用。

上述带有包砂层的冷铁芯3，需要单独的热芯盒制备：即：将冷铁芯3 预热后，放到专用模具中加热射砂，射砂完成后，会在冷铁芯3外面全包裹一层致密覆膜砂层，就形成了带有定位芯头的包砂冷铁。

由于冷铁芯3不会直接接触铁水，冷铁芯3的激冷作用要通过覆膜砂层缓慢释放，从而避免了铁水直接接触冷铁芯3，也就避免了由于接触面铁水冷速过快，而形成的白口组织的风险。

上述定位芯头座的形状为圆形或方形。

上述上型外皮砂芯1的一侧，且在分型面处设有供铁水进入的薄片状组合砂芯内入水口1.2。

本实用新型由于冷铁被覆膜砂所包裹，冷铁芯3表面的潮气在覆膜砂层阻碍下将无法直接进入铁水中，也避免了高温铁水对冷铁芯3高温侵蚀而发生冷铁粘连，使冷铁芯3难以去除及造成的冷铁芯3报废，这样可大大减少铸件的气孔不良，并极大延长了冷铁使用寿命。

本实用新型的有益效果：由于包砂冷铁的使用，使冷铁和砂芯形成了一个牢固结合的整体，且其外层涂料可牢固包裹砂芯，而不存在因冷铁表面光滑，表层涂料粘接不牢易脱落，而形成的夹渣不良的情况。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种包砂冷铁结构，其特征在于，包括：上型外皮砂芯、与上型外皮砂芯连为一体的下型外皮砂芯，其中，连为一体的上型外皮砂芯和下型外皮砂芯的内部形成一个产生铸件外形封闭的铸件结构空腔；且封闭的铸件结构空腔内的中部安装有冷铁芯，该冷铁芯的两端各设有一定位芯头，定位芯头上方的上型外皮砂芯与下型外皮砂芯上均设有一个上型外皮砂芯芯头座排气孔和下型外皮砂芯芯头座排气孔；且冷铁芯的外面包覆有冷铁芯包砂层；在封闭的铸件结构空腔内，上型外皮砂芯的上端和下型外皮砂芯的底部中心位置分别设有一个凹入的供包覆覆膜砂的冷铁芯定位用的芯头座。

2.根据权利要求1所述的包砂冷铁结构，其特征在于，所述上型外皮砂芯和下型外皮砂芯均由覆膜砂加热成型。

3.根据权利要求1或2所述的包砂冷铁结构，其特征在于，所述上型外皮砂芯和下型外皮砂芯的外形为两个不同尺寸相对的倒Τ形结构，且上型外皮砂芯和下型外皮砂芯采用粘结剂粘合在一起使用。

4.根据权利要求1所述的包砂冷铁结构，其特征在于，所述铸件结构空腔为Τ形。

5.根据权利要求1所述的包砂冷铁结构，其特征在于，所述冷铁芯是一个两端带有定位芯头的凸出的圆形冷铁棒；且定位芯头的直径小于中间的圆形冷铁棒的直径。

6.根据权利要求1所述的包砂冷铁结构，其特征在于，所述冷铁芯包砂层包覆在冷铁芯的外面，该冷铁芯包砂层的外形会形成铸件的中心孔，并起到激冷作用。

7.根据权利要求1或5所述的包砂冷铁结构，其特征在于，所述冷铁芯需要单独的热芯盒制备；即：将冷铁芯预热后，放到专用模具中加热射砂，射砂完成后，会在冷铁芯外面全包裹一层致密覆膜砂层，就形成了带有定位芯头的包砂冷铁。

8.根据权利要求1所述的包砂冷铁结构，其特征在于，所述定位芯头座的形状为圆形或方形。

9.根据权利要求1所述的包砂冷铁结构，其特征在于，所述上型外皮砂芯的一侧，且在分型面处设有供铁水进入的薄片状组合砂芯内入水口。

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