CN208067254U - 一种设置有细长排气孔的铸件砂芯 - Google Patents
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Abstract
一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,属于铸造领域,所述铸件砂芯为细长砂芯、薄片砂芯和弯曲状的砂芯,铸件砂芯的中间位置设置有导火索,导火索两端伸出至铸件砂芯,铸件砂芯形成后,点燃导火索,细长或薄片状砂型内形成贯通的细长排气孔,本实用新型通过在砂芯中心心位置铺设导火索,通过点燃导火索,在砂芯内部形成排气孔,用于浇注时排出砂芯内部的气体,这种砂芯结构社适用于不容易损坏细长、薄片或弯曲状砂芯,能够顺利实现细小砂芯的排气,克服了铸件气孔缺陷的形成问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件砂芯,特别涉及一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,属于铸造领域。
背景技术
在铸造行业,铸件上需要铸造成型的细长孔,可能是直的,也可能是弯弯曲曲的,只有下砂芯方可铸造成型。往往细长砂芯被金属液包围,芯子在高温金属液作用下会产生大量的气体,气体如果排不出来就会造成铸件内部的气孔。目前砂芯排气方法有以下几种:1.扎排气眼,只适用于较大的砂芯和直线型砂芯;2.芯子内部放尼龙排气绳,目前最细的是4mm,所以直径细小的砂芯或薄片状砂芯无法使用;3. 芯子内部放蜡线,芯子制作好后需要烘烤使石蜡燃烧掉,但是,这种方法不适用于树脂砂芯,因为烘烤温度较高时树脂砂芯会失效,烘烤温度较低时砂芯内部的石蜡燃烧不掉,因此效果不理想;4.制芯时给芯子中心放置一根铁丝,制好芯子后拔出铁丝就可以形成芯子内部的排气通道,这种方法拔出铁丝较困难,往往容易把芯子拔断。如何才能在细长的砂芯中心形成排气通道,以便于浇注时排气,从而铸造出合格的铸件,长期以来是困扰铸件厂家的一个问题。
发明内容
为了解决铸造时铸件上的细长孔或薄片状小孔砂芯内部的排气问题,本实用新型涉及一种设置有细长排气孔的铸件砂芯砂,其目的是通过在砂芯中心心位置铺设导火索,通过点燃导火索,在砂芯内部形成排气孔,用于浇注时排出砂芯内部的气体,这种砂芯结构社适用于不容易损坏细长、薄片或弯曲状砂芯,能够顺利实现细小砂芯的排气,克服了铸件气孔缺陷的形成问题。
本实用新型的技术方案是:一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,所述铸件砂芯为细长砂芯、薄片砂芯和弯曲状的砂芯,铸件砂芯的中间位置设置有导火索,导火索两端伸出至铸件砂芯,铸件砂芯形成后,点燃导火索,细长或薄片状砂型内形成贯通的细长排气孔,所述导火索为单根或多根,每根导火索的直径在1-3cm之间,所述导火索随着砂芯形状的而变化而变化,导火索在砂芯中为直线或曲线,所述导火索外周设置有防潮层,所述导火索为多根,多根导火索排列设置,所述导火索为多根,多根导火索缠扰在一起设置。
本发明具有的积极效果是:本发明具有的积极效果是:通过在细长或薄片砂芯内铺设导火索,可通过燃烧导火索,在砂芯中形成中空结构,有利于在浇注金属液体时,排放内部形成的气体,可避免在铸件内形成气孔缺陷,通过将导火索端部延伸至砂芯外部,能够便于点燃导火索,有利于火药的燃烧;通过在导火索外周设置防潮层,能够防止芯砂潮湿引起导火索不能点燃的问题发生;通过在砂芯外周设置涂层,能够进一步防止砂芯的受潮或急剧干燥,导致的内部受潮和外部裂缝或断裂;通过将导火索铺设成直线或曲线,能够根据砂芯的结构,适当地进行相应导火索的铺设,无论砂芯是一个简单的结构还是较为复杂的结构,均可以在内部铺设导火索,而且能够形成相互连通的排气孔,与铁丝、放尼龙排气绳等方法相比,具有不容易损坏砂芯结构的特点,更不会象铺设蜡线那样会受到砂芯需要高温烘烤的制约,而且在制好砂芯后,不用烘烤,点燃涂料后导火索也能燃着,就形成了砂芯中心的小通孔,按正常工艺下芯、合箱、浇注,浇注金属液时砂芯内部的气体就会顺利排出,可得到没有气孔的合格铸件。
附图说明
图1细长砂排气孔砂芯的结构示意图。
图2 细长砂排气孔砂芯的断面结构示意图。
标号说明:10-砂芯、11-导火索、11a-导火索端部 12-防潮层。
具体实施方式
以下参照你附图就发明的技术方案进行详细说明。
一种铸件细长砂芯10排气孔的形成方法,图1 是铸造细小砂芯气孔的结构示意图。包括砂芯10为细长或薄片状结构,在制作细长或薄片状砂芯10时,在砂芯10内铺设导火索11,导火索11外周设置防潮层12,将导火索端部11a延伸至砂芯10外部,砂芯10制作完成后,在砂芯10外部刷有涂层13,具体为醇基涂料,等涂料干燥后,从伸至砂芯10外部导火索11端部点燃导火索11,使设置在砂芯10内的导火索11全部燃烧,在砂芯10内部形成浇注时的排气孔。
所述可以导火索11为单根、多根构成,多根导火索可以排列设置,或由多根导火索11缠绕设置,每根导火索11的直径在1-3cm之间。
所述导火索11铺设在细长、薄片或弯曲状砂芯10的中间位置,所述导火索11随着砂芯10形状的变化而变化,导火索11在砂芯10中为直线或曲线。
实施例1
铸造散热片内腔窄小而长,其它方法砂芯10难以排气,铸件容易产生气孔缺陷,使用时就会出现漏气漏水的问题,采用该发明的砂芯10排气方法,制芯时把两根导火索11绳拧在一起放置在砂芯10中心位置,在导火索11的外周包裹一层塑料纸的防潮层12,两端导火索端部11a超出芯盒端面30mm,制好砂芯后点着导火索11,砂芯10中心就会出现排气通道,浇注时气体能够顺利排出,铸件就很少出现气孔缺陷,保证了铸件的质量。
在本实施例中,铸造散热片内腔窄小而长,砂芯10长约170mm,厚度以及宽度约10mm,利用普通的制作方法是难以形成中间的排气孔的,利用上述导火索11即可轻松地形成排气孔。
实施例2
水泵叶轮.大型水泵叶轮流道弯曲且呈薄片状,水泵叶轮铸造时,内置砂芯10排气较困难,采用本发明的排气方法,把导火索放置在砂芯10中心位置,在导火索11的外周包裹一层蜡纸防潮层12,两端超出芯盒端面30mm,制好砂芯10,砂芯干燥后,在外表面刷一层涂料,点着导火索11,砂芯10中心就会出现排气通道,浇注时气体能够顺利排出,生产的叶轮铸件不会产生气孔缺陷,质量良好。
本发明通过在细长或薄片砂芯10内铺设导火索11,可通过燃烧导火索11,在砂芯10内部形成排气通道,有利于在浇注金属液体时,排放砂芯内部的气体,可避免在铸件内形成气孔缺陷,通过将导火索11端部延伸至砂芯10外部,能够便于点燃导火索11,有利于火药的燃烧,通过在导火索11外周设置防潮层12,能够防止芯砂潮湿引起导火索11不能点燃的问题发生;通过在砂芯11外周设置涂层13,能够进一步防止砂芯11的受潮或急剧干燥,导致的内部受潮和外部裂缝或断裂;通过将导火索11铺设成直线或曲线,能够根据砂芯10的结构,适当地进行相应导火索11的铺设,无论是在简单的砂芯10内还是复杂的立体结构的砂芯10内,均可以在内部铺设导火索11,而且能够形成相互连通的排气孔,与铁丝、放尼龙排气绳等方法相比,具有不容易损坏砂芯10结构的特点,更不会象铺设蜡线那样会受到需要高温烘烤的制约,而且在砂芯10制好后,不用烘烤,点燃涂料后导火索11也会燃着,会在砂芯10中心形成小通孔,可按正常工艺下芯、合箱、浇注,浇注金属液时芯子内部的气体就会顺利排出,从而得到没有气孔的合格铸件。
Claims (7)
1.一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,其特征在于:所述铸件砂芯为细长砂芯、薄片砂芯和弯曲状的砂芯,铸件砂芯的中间位置设置有导火索,导火索两端伸出至铸件砂芯,铸件砂芯形成后,点燃导火索,细长或薄片状砂型内形成贯通的细长排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,其特征在于:所述导火索为单根或多根,每根导火索的直径在1-3mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,其特征在于:所述导火索随着砂芯形状的而变化而变化,导火索在砂芯中为直线或曲线。
4.根据权利要求1所述的一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,其特征在于:所述导火索外周设置有防潮层。
5.根据权利要求1所述的一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,其特征在于:所述砂芯外周设置于涂层。
6.根据权利要求2所述的一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,其特征在于:所述导火索为多根,多根导火索排列设置。
7.根据权利要求2所述的一种设置有细长排气孔的铸件砂芯,其特征在于:所述导火索为多根,多根导火索缠扰在一起设置。
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CN201820535424.1U CN208067254U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种设置有细长排气孔的铸件砂芯 |
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CN116809865A (zh) * | 2021-08-23 | 2023-09-29 | 大洺科技(海南)有限公司 | 一种铸造用覆膜砂砂芯薄片处的排气方法 |
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