CN108346414A - 一种青瓷葫芦丝及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青瓷葫芦丝及制作方法，一种青瓷葫芦丝，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，青瓷葫芦头下半部开口部内存设置凹槽，青瓷葫芦头上半部开口部分外侧卡扣或凸起，青瓷葫芦头下半部和青瓷葫芦头上半部配合连接。一种青瓷葫芦丝的制作方法，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，具体包括若干步骤。青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，现有技术中都是分开的。青瓷葫芦丝是青瓷和葫芦丝发展至今天的创新，青瓷和民族吹奏乐器的有机结合，是青瓷和葫芦丝当今发展新思路的开拓。

Description

一种青瓷葫芦丝及制作方法
技术领域
本发明涉及乐器制作领域，尤其涉及一种青瓷葫芦丝及制作方法。
背景技术
葫芦丝主要流传于云南德宏州傣族、阿昌、德昂等民族中。这种乐器以葫芦做音斗，葫芦咀做吹口，常见者以各自装有一片舌簧的3根竹管或者红木管，并排插入葫芦底部。主管上开7个音孔，前六后一，副管则不开孔。吹奏时数管齐鸣，而旋律只出自主管，副管仅以和谐的持续和音相衬托。
葫芦丝最近几年也被外国爱好者追捧，称为东方的萨克斯。而瓷器更是东方的代表物品，如果能用青瓷设计制作出葫芦丝，则更有东方韵味。
发明内容
本发明提供一种青瓷葫芦丝及制作方法解决现有技术存在的问题。
一种青瓷葫芦丝，其特征在于，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体
化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，青瓷葫芦头下半部开口部内存设置凹槽，青瓷葫芦头上半部开口部分外侧卡扣或凸起，青瓷葫芦头下半部和青瓷葫芦头上半部配合连接。
一种青瓷葫芦丝的制作方法，其特征在于，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，包括如下步骤
a种子制作，按照竹葫芦丝长度、口径、葫芦丝孔1.45倍的尺寸制作青瓷葫芦丝泥胚，两个副管的一端再长出一截用于穿孔吊烧的泥胚；
b模具成型；
c用模具制作一定数量的青瓷葫芦丝胎体，干燥后进行人工内表面、
外表面修饰,使其表面光滑平整；
d素烧,用耐高温杆子穿过分别两个副管青瓷胎体，然后将耐高温管子一次型固定挂在专用小窑中,悬空吊烧；素烧前在青瓷葫芦丝胎体外表面喷适量的水使其外表面保持一点湿度，素烧时以每分钟20至25℃的速率将温度升高烧到900-920℃；
e施釉，对素烧后的青瓷葫芦丝外表面施釉；
f成品烧，将施釉后的青瓷葫芦丝挂在专用小窑中，采用悬空吊烧15-20小时，成品烧时使温度二分钟之内烧到1500-1550℃；
g锯掉步骤a所述的青瓷葫芦丝两个副管泥胚的一端再长出的一截泥胚，得到不需要调音的青瓷葫芦丝。
本发明方法的优点是：
1.本发明方法得到的青瓷葫芦丝，吹的前几分钟即预热时气流碰青瓷管壁产生水，水不会渗透管壁、不会影响音色。本发明方法得到的青瓷葫芦丝热冷不怕，永久保存。具有收藏和表演的双重价值
2.本发明方法得到的青瓷葫芦丝具有像水一样感觉的专有音色属性，体现出缠绵幽怨、玩转明快、圆润多情的音色特征。
3.本发明方法得到的青瓷葫芦丝需要吹奏者比竹子或木制的葫芦丝加大30％的气流，演奏者达到锻炼肺活量的目的。
4.本发明方法得到的青瓷葫芦丝主管和副管之间不需要捆线、固定夹等固定，直接一体化烧制出来就很牢固。
5、采用本发明青瓷葫芦丝泥胚用釉土的配方和工艺，发现产品轻轻掉在地上，不会摔碎，初步解决了青瓷乐器容易摔碎，不易大面积推广的技术问题。
6.青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，现有技术中都是分开的。
青瓷葫芦丝是青瓷和葫芦丝发展至今天的创新，青瓷和民族吹奏乐器的有机结合，是青瓷和葫芦丝当今发展新思路的开拓。
具体实施方式
本发明公开一种青瓷葫芦丝，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，青瓷葫芦头下半部开口部内存设置凹槽，青瓷葫芦头上半部开口部分外侧卡扣或凸起，青瓷葫芦头下半部和青瓷葫芦头上半部配合连接。所述青瓷管包括一根主管和两个副管，主管和两个副管都与青瓷葫芦头下半部连通，主管正面设置六个音孔，主管背面设置2个音孔；两个副管其中一个为高音副管、另一个为低音副管。
主管外表面和两个副管外表面分别间隔设置若干绕管一圈的凸起，凸起内空外封闭。这种凸起能增加音色的浑厚。
本发明还公开一种青瓷葫芦丝，其青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，青瓷葫芦头下半部开口内侧设有含有内螺纹的螺孔，青瓷葫芦头上半部开口部分外侧配合设置旋合部，旋合部旋合于螺孔内。
本发明一种青瓷葫芦丝的制作方法，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，包括如下步骤
a种子制作，按照竹葫芦丝长度、口径、葫芦丝孔1.45倍的尺寸制作青瓷葫芦丝泥胚，两个副管的一端再长出一截用于穿孔吊烧的泥胚；所述青瓷葫芦丝泥胚用釉土的成分包括重量百分比为60-65％Sio2、10-15％Al2o3、4-6％Fe2o3、0.1-03％Na2o、2.3-2.9％K2o、1-5％平均粒度为为0.7μm的TiCN粉末，0.5-1％平均粒度为1.6μm的TiN粉末。
b模具成型；
c用模具制作一定数量的青瓷葫芦丝胎体，干燥后进行人工内表面、
外表面修饰,使其表面光滑平整；
d素烧,用耐高温杆子穿过分别两个副管青瓷胎体，然后将耐高温管子一次型固定挂在专用小窑中,悬空吊烧；素烧前在青瓷葫芦丝胎体外表面喷适量的水使其外表面保持一点湿度，素烧时以每分钟20至25℃的速率将温度升高烧到900-920℃；所述专用小窑本身为高岭土制成，尺寸为1M*45CM。
e施釉，对素烧后的青瓷葫芦丝外表面施釉；
f成品烧，将施釉后的青瓷葫芦丝挂在专用小窑中，采用悬空吊烧15-20小时，成品烧时使温度二分钟之内烧到1500-1550℃；
g锯掉步骤a所述的青瓷葫芦丝两个副管泥胚的一端再长出的一截泥胚，得到不需要调音的青瓷葫芦丝。所述得到的不需要调音的青瓷葫芦丝两端的密封是采用所述釉土烧制密封而成。所述得到的不需要调音的青瓷葫芦丝根据需要直接烧制各种图案。
本发明产品使用时，根据发音需要对应配合设置中音簧片、低音簧片和高音簧片。高音簧片选用厚度为0.25mm的磷铜制作，舌尖宽0.6-07mm,舌根宽1-1.5mm。
本发明产品和方法除了技术效果部分谈到内容外，还克服了以下三个技术难题。
1.两根副管作用不一样、材料收缩率不一样，吊烧时会掉下来，成功率不高。
2.吊烧上身重，下身轻，承受能力问题通过高温铁穿起来的方式解决。
3.葫芦的结合连接点，怎样牢固又密封。
实施例1
本发明一种青瓷葫芦丝的制作方法，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，包括如下步骤
a种子制作，按照竹葫芦丝长度、口径、葫芦丝孔1.45倍的尺寸制作青瓷葫芦丝泥胚，两个副管的一端再长出一截用于穿孔吊烧的泥胚；所述青瓷葫芦丝泥胚用釉土的成分包括重量百分比为60％Sio2、10％Al2o3、4％Fe2o3、0.1％Na2o、2.3％K2o、1％平均粒度为为0.7μm的TiCN粉末，0.5％平均粒度为1.6μm的TiN粉末。
b模具成型；
c用模具制作一定数量的青瓷葫芦丝胎体，干燥后进行人工内表面、
外表面修饰,使其表面光滑平整；
d素烧,用耐高温杆子穿过分别两个副管青瓷胎体，然后将耐高温管子一次型固定挂在专用小窑中,悬空吊烧；素烧前在青瓷葫芦丝胎体外表面喷适量的水使其外表面保持一点湿度，素烧时以每分钟20℃的速率将温度升高烧到900℃；所述专用小窑本身为高岭土制成，尺寸为1M*45CM。
e施釉，对素烧后的青瓷葫芦丝外表面施釉；
f成品烧，将施釉后的青瓷葫芦丝挂在专用小窑中，采用悬空吊烧15小时，成品烧时使温度二分钟之内烧到1500℃；
g锯掉步骤a所述的青瓷葫芦丝两个副管泥胚的一端再长出的一截泥胚，得到不需要调音的青瓷葫芦丝。所述得到的不需要调音的青瓷葫芦丝两端的密封是采用所述釉土烧制密封而成。
实施例2
本发明一种青瓷葫芦丝的制作方法，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，包括如下步骤
a种子制作，按照竹葫芦丝长度、口径、葫芦丝孔1.45倍的尺寸制作青瓷葫芦丝泥胚，两个副管的一端再长出一截用于穿孔吊烧的泥胚；所述青瓷葫芦丝泥胚用釉土的成分包括重量百分比为62％Sio2、12％Al2o3、5％Fe2o3、0.2％Na2o、2.5％K2o、3％平均粒度为为0.7μm的TiCN粉末，0.7％平均粒度为1.6μm的TiN粉末。
b模具成型；
c用模具制作一定数量的青瓷葫芦丝胎体，干燥后进行人工内表面、
外表面修饰,使其表面光滑平整；
d素烧,用耐高温杆子穿过分别两个副管青瓷胎体，然后将耐高温管子一次型固定挂在专用小窑中,悬空吊烧；素烧前在青瓷葫芦丝胎体外表面喷适量的水使其外表面保持一点湿度，素烧时以每分钟22℃的速率将温度升高烧到910℃；所述专用小窑本身为高岭土制成，尺寸为1M*45CM。
e施釉，对素烧后的青瓷葫芦丝外表面施釉；
f成品烧，将施釉后的青瓷葫芦丝挂在专用小窑中，采用悬空吊烧18小时，成品烧时使温度二分钟之内烧到1530℃；
g锯掉步骤a所述的青瓷葫芦丝两个副管泥胚的一端再长出的一截泥胚，得到不需要调音的青瓷葫芦丝。所述得到的不需要调音的青瓷葫芦丝两端的密封是采用所述釉土烧制密封而成。
实施例3
本发明一种青瓷葫芦丝的制作方法，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，包括如下步骤
a种子制作，按照竹葫芦丝长度、口径、葫芦丝孔1.45倍的尺寸制作青瓷葫芦丝泥胚，两个副管的一端再长出一截用于穿孔吊烧的泥胚；所述青瓷葫芦丝泥胚用釉土的成分包括重量百分比为65％Sio2、15％Al2o3、6％Fe2o3、0.3％Na2o、2.9％K2o、5％平均粒度为为0.7μm的TiCN粉末，1％平均粒度为1.6μm的TiN粉末。
b模具成型；
c用模具制作一定数量的青瓷葫芦丝胎体，干燥后进行人工内表面、
外表面修饰,使其表面光滑平整；
d素烧,用耐高温杆子穿过分别两个副管青瓷胎体，然后将耐高温管子一次型固定挂在专用小窑中,悬空吊烧；素烧前在青瓷葫芦丝胎体外表面喷适量的水使其外表面保持一点湿度，素烧时以每分钟25℃的速率将温度升高烧到920℃；所述专用小窑本身为高岭土制成，尺寸为1M*45CM。
e施釉，对素烧后的青瓷葫芦丝外表面施釉；
f成品烧，将施釉后的青瓷葫芦丝挂在专用小窑中，采用悬空吊烧20小时，成品烧时使温度二分钟之内烧到1550℃；
g锯掉步骤a所述的青瓷葫芦丝两个副管泥胚的一端再长出的一截泥胚，得到不需要调音的青瓷葫芦丝。所述得到的不需要调音的青瓷葫芦丝两端的密封是采用所述釉土烧制密封而成。

Claims (9)

1.一种青瓷葫芦丝，其特征在于，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，青瓷葫芦头下半部开口部内存设置凹槽，青瓷葫芦头上半部开口部分外侧卡扣或凸起，青瓷葫芦头下半部和青瓷葫芦头上半部配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种青瓷葫芦丝，其特征在于，所述青瓷管包括一根主管和两个副管，主管和两个副管都与青瓷葫芦头下半部连通，主管正面设置六个音孔，主管背面设置2个音孔；两个副管其中一个为高音副管、另一个为低音副管。
3.根据权利要求2所述的一种青瓷葫芦丝，其特征在于，主管外表面和两个副管外表面分别间隔设置若干绕管一圈的凸起，凸起内空外封闭。
4.一种青瓷葫芦丝，其特征在于，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，青瓷葫芦头下半部开口内侧设有含有内螺纹的螺孔，青瓷葫芦头上半部开口部分外侧配合设置旋合部，旋合部旋合于螺孔内。
5.一种青瓷葫芦丝的制作方法，其特征在于，青瓷管与青瓷葫芦头下半部一体化烧制成型，青瓷葫芦头上半部单独烧制成型，包括如下步骤
a种子制作，按照竹葫芦丝长度、口径、葫芦丝孔1.45倍的尺寸制作青瓷葫芦丝泥胚，两个副管的一端再长出一截用于穿孔吊烧的泥胚；
b模具成型；
c用模具制作一定数量的青瓷葫芦丝胎体，干燥后进行人工内表面、外表面修饰,使其表面光滑平整；
d素烧,用耐高温杆子穿过分别两个副管青瓷胎体，然后将耐高温管子一次型固定挂在专用小窑中,悬空吊烧；素烧前在青瓷葫芦丝胎体外表面喷适量的水使其外表面保持一点湿度，素烧时以每分钟20至25℃的速率将温度升高烧到900-920℃；
e施釉，对素烧后的青瓷葫芦丝外表面施釉；
f成品烧，将施釉后的青瓷葫芦丝挂在专用小窑中，采用悬空吊烧15-20小时，成品烧时使温度二分钟之内烧到1500-1550℃；
g锯掉步骤a所述的青瓷葫芦丝两个副管泥胚的一端再长出的一截泥胚，得到不需要调音的青瓷葫芦丝。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述青瓷葫芦丝泥胚用釉土的成分包括重量百分比为60-65％Sio2、10-15％Al2o3、4-6％Fe2o3、0.1-0.3％Na2o、2.3-2.9％K2o、1-5％平均粒度为为0.7μm的TiCN粉末，0.5-1％平均粒度为1.6μm的TiN粉末。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述专用小窑本身为高岭土制成，尺寸为1M*45CM。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述得到的不需要调音的青瓷葫芦丝两端的密封是采用所述釉土烧制密封而成。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述得到的不需要调音的青瓷葫芦丝根据需要直接烧制各种图案。
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