CN104705782A - 一种发声固件及其在卷烟嘴棒或卷烟中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种发声固件，包括嵌套连接的外扣件和内嵌件，其中，外扣件包括围成圆柱形的外扣件侧壁和与外扣件侧壁垂直的前端面，前端面中部开有前通孔，前端面与外扣件侧壁的连接处具有前凸沿；内嵌件包括与外扣件侧壁相匹配的内嵌件侧壁和与内嵌件侧壁垂直的后端面，后端面中部开有后通孔；将内嵌件嵌套在外扣件中构成所述发声固件，所述发声固件中具有空腔3，所述外扣件侧壁的末端突出后端面，形成后凸沿。因此，本发明的发声固件结构简单，可以方便有效地应用于卷烟或卷烟嘴棒中，适应三元复合工艺，便于卷接时分切。消费者抽吸含有上述发声固件的卷烟时，通过改变气流速度可以听到变化的声音，提高抽吸愉悦感。

Description

一种发声固件及其在卷烟嘴棒或卷烟中的应用

【技术领域】

本发明涉及卷烟制品，特别是一种发声固件，以及所述发声固件在卷烟嘴棒或卷烟中的应用。

【背景技术】

随着技术进步，卷烟的衍生产品日益丰富。让卷烟消费者在品尝卷烟时感受到声音、增加抽烟的乐趣是卷烟领域的发展方向之一。现有技术中已有一些能够发出声响的卷烟或卷烟附件，例如丁香烟燃烧时能发出噼啪的声响，内置胶囊嘴棒的卷烟用手捏碎胶囊会发出“啪”的轻响，在卷烟包装盒内置电子芯片、开盒时发出音乐都能够丰富抽烟乐趣。

例如中国实用新型专利203168018U公开了一种具有中空结构的过滤嘴卷烟，通过将具有簧片的哨子放在嘴棒中靠近抽烟者嘴的位置，确保抽吸时能发出声响。，这种结构的哨子很难制备成可以分切的、具有一定长度的嘴棒基棒，要实现规模化生产和满足卷烟工艺方面还有很多问题需要解决。而且可见的焦油的冷凝积累会带给消费者不好的感觉，因此该结构难以适应-规模化应用。

所以，在卷烟嘴棒中内置发声固件不仅要求该发声固件可以规模化生产，还应该适应滤嘴成型工艺和卷烟卷接包工艺。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种结构简单、易于生产和使用、能够适应工业化嘴棒成型工艺和卷烟卷接制造的发声固件，该固件可以通过优化的三元复合技术将其应用于过滤嘴中，并且卷接时易于分切。

为了实现上述目的，本发明提供一种发声固件，所述发声固件包括嵌套连接的外扣件1和内嵌件2，其中，外扣件1包括围成圆柱形的外扣件侧壁9和与外扣件侧壁9垂直的前端面7，前端面7中部开有前通孔5，前端面7与外扣件侧壁9的连接处具有前凸沿4；

内嵌件2包括与外扣件侧壁9相匹配的内嵌件侧壁10和与内嵌件侧壁10垂直的后端面8，后端面8中部开有后通孔6；

将内嵌件2嵌套在外扣件1中构成所述发声固件，所述发声固件中具有空腔3，所述外扣件侧壁9的末端突出后端面8，形成后凸沿11。

在本发明中，前通孔5与后通孔6的孔径相同或不同。优选地，前通孔5或后通孔6孔径为0.5-3.0mm。

优选地，前凸沿4高度或后凸沿11的高度为0.5-5mm。前凸沿4高度或后凸沿11的厚度为0.2-3.0mm

在本发明中，空腔3沿轴向方向剖面形状为矩形、圆形、半圆形或椭圆形。

优选地，空腔3内径最大处为2.0-10.0mm。

通常，通孔的孔径越小，发声固件发出的声音越尖锐，而音量变小。当通孔孔径过大时(例如超过3.0mm)则发声效果变差。空腔的大小和形状对声音强弱会有影响，且空腔3内径最大处应当大于前后通孔的孔径。若空腔内径过小(空腔内径小于或接近通孔孔径时)，将不会发出声音。

本发明的发声固件的外径(即外扣件1的外径)为3-10mm，将内嵌件2与外扣件1嵌套连接后，所述发声固件的长度为4-20mm，确保能正常应用于卷烟嘴棒中。

优选地，外扣件1或内嵌件2采用注塑工艺制备得到，注塑材料选自但不限于聚乳酸、高密度聚乙烯或低密度聚乙烯、聚偏二氯乙烯、聚对苯二甲酸类塑料、聚碳酸酯、热塑性弹性体、醋酸纤维素或碳素纤维材料。

本发明还涉及上述发声固件的应用，特别是含有上述发声固件的卷烟嘴棒，及含有上述发声固件的卷烟。

本发明为了描述发声固件的结构，因此对外扣件采用了前凸沿4与后凸沿11、前通孔5与后通孔6的描述，但实际上将上述发声固件应用到卷烟嘴棒时，发声固件的设置不分前后，只要通孔-空腔结构与主流烟气方向一致即可正常发声。

因此，本发明的发声固件结构简单，可以方便有效地应用于卷烟或卷烟嘴棒中，适应三元复合工艺，便于卷接时分切。

消费者抽吸含有上述发声固件的卷烟时，通过改变气流速度可以听到变化的声音，提高抽吸愉悦感。

【附图说明】

图1为发声固件的结构示意图；

图2为发声固件的剖面结构图；

图3-1为外扣件的结构图；

图3-2为内嵌件的结构图；

图3-3为外扣件与内嵌件安装后的结构图；

图4-1为实施例2的内嵌件的结构图；

图4-2为实施例2的外扣件与内嵌件安装后的结构图；

图5-1为实施例3的内嵌件的结构图；

图5-2为实施例3的外扣件与内嵌件安装后的结构图；

图6为含有本发明的发声固件的烟用滤棒示意图；

图7为应用图6所示滤棒后的卷烟烟支结构示意图。

其中，1、外扣件；2、内嵌件；3、空腔；4、前凸沿；5、前通孔；6、后通孔；7、前端面；8、后端面；9、外扣件侧壁；10、内嵌件侧壁；11、后凸沿。

【具体实施方式】

以下实施例用于非限制性地解释本发明的技术方案。本领域技术人员可借鉴本发明的内容，适当改变结构、连接关系、材料、参数、尺寸、工艺等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都应当被视为包括在本发明的范围之内。

实施例1

如图1-2所示的发声固件，采用聚乙烯(PE)注塑制成，由外扣件和内嵌件组成，安装后的总长度7.00mm，外扣件侧壁厚0.50mm，外径7.40mm，内径6.40mm，底面前通孔孔径1.60mm。内嵌件侧壁厚0.50mm，外径6.40mm，内径5.40mm，后通孔孔径孔径1.60mm，高4.50mm。

其中，如图3所示，空腔的剖面形状为矩形。

将上述发声固件用三元复合方式放入醋纤嘴棒的中间，成型后的滤棒样品如图6所示，样品为100mm四分切原棒，分切后应用在每支卷烟中的分切后嘴棒长25mm，包括嘴端10mm醋纤段、中间7mm固件段和烟丝端8mm的醋纤段。具体嘴棒设计规格如表1：

表1 复合嘴棒设计规格表

实施例2

如图4所示的发声固件，采用醋酸纤维素注塑制成，由外扣件和内嵌件组成，与实施例1的区别在于其空腔的剖面形状为半圆形。

实施例3

如图5所示的发声固件，采用聚碳酸酯注塑制成，由外扣件和内嵌件组成，与实施例1的区别在于其空腔的剖面形状为椭圆形。

将上述复合嘴棒应用于卷烟烟支后示意图如图7，该卷烟使用300CU双排打孔水松纸，打孔位置在烟丝端与固件之间，叶组使用某品牌卷烟成熟配方。将使用例1所示复合嘴棒的卷烟进行感官评价与烟气化学指标检测，发现该卷烟的香气风格与加入固件前没有变化，而烟气浓度和刺激性略有增加，焦油增加约4-6％左右，这和固件卷烟减少了7mm醋纤过滤结构有关系，所以发声固件的应用应当与叶组配方调整、通风打孔技术和/或其他降焦相结合，以符合相关的行业标准要求。将实施例1-3的嘴棒制作成图7所示卷烟，进行烟气化学成分检测(如表2)，其中JZ01为不采用发声固件(即采用普通醋酸纤维滤棒)的对照样品。

表2 卷烟样品烟气化学成分检测结果

Claims (10)

1.一种发声固件，所述发声固件包括嵌套连接的外扣件(1)和内嵌件(2)，其特征在于外扣件(1)包括围成圆柱形的外扣件侧壁(9)和与外扣件侧壁(9)垂直的前端面(7)，前端面(7)中部开有前通孔(5)，前端面(7)与外扣件侧壁(9)的连接处具有前凸沿(4)；

内嵌件(2)包括与外扣件侧壁(9)相匹配的内嵌件侧壁(10)和与内嵌件侧壁(10)垂直的后端面(8)，后端面(8)中部开有后通孔(6)；

将内嵌件(2)嵌套在外扣件(1)中构成所述发声固件，所述发声固件中具有空腔(3)，所述外扣件侧壁(9)的末端突出后端面(8)，形成后凸沿(11)。

2.根据权利要求1所述的发声固件，其特征在于前通孔(5)与后通孔(6)的孔径相同或不同。

3.根据权利要求1所述的发声固件，其特征在于前通孔(5)或后通孔(6)孔径为0.5-3.0mm。

4.根据权利要求1所述的发声固件，其特征在于前凸沿(4)高度或后凸沿(11)的高度为0.5-5mm。

5.根据权利要求1所述的发声固件，其特征在于前凸沿(4)高度或后凸沿(11)的厚度为0.2-3.0mm 。

6.根据权利要求1所述的发声固件，其特征在于空腔(3)沿轴向方向剖面形状为矩形、圆形、半圆形或椭圆形。

7.根据权利要求1所述的发声固件，其特征在于空腔(3)内径最大处为2.0-10.0mm。

8.根据权利要求1所述的发声固件，其特征在于所述发声固件的外径为3-10mm，将内嵌件(2)与外扣件(1)嵌套连接后，所述发声固件的长度为4-20mm。

9.根据权利要求9所述的发声固件，其特征在于外扣件(1)或内嵌件(2)采用注塑工艺制备得到，注塑材料选自聚乳酸、高密度聚乙烯或低密度聚乙烯、聚偏二氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚对苯二甲酸类塑料、聚碳酸酯、热塑性弹性体、醋酸纤维素或碳素纤维材料。

10.含有权利要求1-9中任一项权利要求所述的发声固件的卷烟嘴棒或含有权利要求1-9中任一项权利要求所述的发声固件的卷烟。