CN201940542U - 一种铸造砂芯出气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造砂芯出气装置,包括砂芯(1)和垂直连接在砂芯(1)上表面上的出气芯撑(2),砂芯(1)上垂直开设有圆锥形出气孔(3),出气芯撑(2)垂直开设有圆柱形出气通道(4),砂芯出气孔(3)与出气芯撑出气通道(4)位于同一垂直轴线上。本实用新型一种铸造砂芯出气装置,通过在砂芯上垂直开设有圆锥形出气孔并在出气孔上方连通一出气芯撑,可以在浇注时有效地将砂芯的气体通过出气芯撑上的出气通道从上箱排出,同时完全避免了铁水进入砂芯内的出气孔,保证了铸件成型质量。本实用新型一种铸造砂芯出气装置,结构设计简单、使用方便、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造成型装置,特别是涉及一种铸造砂芯出气装置。
背景技术
在铸造时常需要从上箱排出砂芯中气体,但是目前的排气结构容易造成浇注时铁水流入砂芯的出气孔内,既不利于排气影响铸造质量,又浪费了铁水,且增加了成型后的处理工序。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、使用方便且可避免浇注时铁水流入砂芯出气孔的铸造砂芯出气装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种铸造砂芯出气装置,包括砂芯和垂直连接在砂芯上表面上的出气芯撑,砂芯上垂直开设有圆锥形出气孔,出气芯撑垂直开设有圆柱形出气通道,砂芯出气孔与出气芯撑出气通道位于同一垂直轴线上。
作为优选,所述砂芯出气孔的口部直径小于出气芯撑出气通道的直径。
作为优选,所述出气芯撑和砂芯上表面采用粘土连接。
本实用新型一种铸造砂芯出气装置,通过在砂芯上垂直开设有圆锥形出气孔并在出气孔上方连通一出气芯撑,可以在浇注时有效地将砂芯的气体通过出气芯撑上的出气通道从上箱排出,同时完全避免了铁水进入砂芯内的出气孔,保证了铸件成型质量。本实用新型一种铸造砂芯出气装置,结构设计简单、使用方便、实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种铸造砂芯出气装置的结构示意图。
其中,附图标记:1为砂芯,2为出气芯撑,3为砂芯上的出气孔,4为出气芯撑上的出气通道,5为铸件。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,本实用新型一种铸造砂芯出气装置,包括砂芯1和垂直连接在砂芯1上表面上的出气芯撑2,出气芯撑2的外形可为圆柱状,砂芯1上垂直开设有圆锥形出气孔3,出气芯撑2垂直开设有圆柱形出气通道4,砂芯出气孔3与出气芯撑出气通道4位于同一垂直轴线上。砂芯出气孔3的口部与出气芯撑出气通道4贯通。为了便于砂芯1中气体的排除,砂芯出气孔3的口部直径最好小于出气芯撑出气通道4的直径。为了固定出气芯撑2的位置,出气芯撑2和砂芯1上表面采用粘土连接。
如图1所示,本实用新型一种铸造砂芯出气装置,在制芯时把通气绳或气眼针按指定位置放置好,在制外型时同样按指定位置放置好出气棒(其大小应略大于或等于出气芯撑2的出气通道4),并在出气芯撑2的两端面(即与砂芯1和外型接触的两面)沿四周分别涂上粘土,然后对准砂芯1的出气孔3再合箱,合箱后应在外型上箱出气孔沿四周围上树脂砂,使其高于冒口,避免铁水流入出气孔堵塞出气通道造成呛箱,这样便可有利于成型铸件5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铸造砂芯出气装置,其特征在于:包括砂芯(1)和垂直连接在砂芯(1)上表面上的出气芯撑(2),砂芯(1)上垂直开设有圆锥形出气孔(3),出气芯撑(2)垂直开设有圆柱形出气通道(4),砂芯出气孔(3)与出气芯撑出气通道(4)位于同一垂直轴线上。
2.根据权利要求1所述的铸造砂芯出气装置,其特征在于:所述砂芯出气孔(3)的口部直径小于出气芯撑出气通道(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的铸造砂芯出气装置,其特征在于:所述出气芯撑(2)和砂芯(1)上表面采用粘土连接。
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