CN101380664A - 一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺 - Google Patents

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裴泽辉
周文斌
刘志
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Abstract

本发明属于铸造生产中砂芯制作技术，所提出的可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺为：在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起于型腔表面的3～4mm宽的与所需在砂芯上制作的排气槽形状配吻的凸棱2和用以在砂芯上制作排气孔的圆针形凸起4，将制作排气槽的凸棱2连到芯盒的芯头处；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯上具有构成排气槽的内凹沟槽8和构成排气孔的细长孔9，在沟槽及细长孔内埋入蜡线6并使蜡线相互连通，最后引至芯头处；用修补膏7修补砂芯将蜡线包覆；将砂芯放入烘箱中烘干，使蜡线熔化，形成一条完整的砂芯排气通道；浇注时，砂芯自身所产生的大量气体可以沿自身所具有的完整排气通道顺畅的排出。

Description

一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺
技术领域
本发明属于铸造生产中砂芯制作技术，主要涉及一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺。
背景技术
公知的铸造生产中，射芯是一种快速生产尺寸精度高的中小砂芯非常有效的方法，但砂芯的排气性较差，易造成铸件呛火。现有的解决其排气问题的方法有：选用低发气性的射芯砂、在浇注过程中采用慢浇等。选用低发气性的射芯砂是指芯砂的发气性低，在浇注过程中砂芯受高温金属液的作用，芯砂中的粘结剂分解产生气体的量就会小，尽管造成铸件产生呛火的可能性小，但砂芯的强度低，使用中易断裂，粘结剂分解产生的气体在浇注过程中会从断裂处侵入合金液里出现呛火的铸造缺陷。在浇注过程中采用慢浇有利与砂芯内气体的排除，但是砂芯受热后所产生的气体不能很快从砂芯致密的表面逸走，待被金属淹没后，表层强度变低，粘结剂分解产生的大量气体侵入尚未凝固的金属液中形成呛火。
发明内容
本发明的目的即由此产生，提出一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺，解决铸造生产中射芯呛火的技术难题，提高铸件的成品率。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：增强砂芯自身的排气能力，利用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排气槽和排气孔并使之相连，使砂芯具有一条完整的排气通道；浇注时，砂芯自身所产生的大量气体可以沿自身所具有的完整排气通道顺畅的排出；其具体制作工艺为：在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起于型腔表面的3～4mm宽的与所需在砂芯上制作的排气槽形状配吻的凸棱和用以在砂芯上制作排气孔的圆针形凸起，并使凸棱与圆针形凸起相连，最后将制作排气槽的凸棱连到芯盒的芯头处；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯上具有构成排气槽的内凹沟槽和构成排气孔的细长孔，用手电钻把细长孔的内壁打毛，用砂轮片、锯条把沟槽的内壁打毛，使其表面由致密变为粗糙，便于砂芯受热分解所产生的气体通过粗糙的表面向排气槽与排气孔逸出；在沟槽及细长孔内埋入蜡线并使蜡线相互连通，最后引至芯头处；用修补膏修补砂芯将蜡线包覆；将砂芯放入烘箱中烘干，使蜡线熔化，形成一条完整的砂芯排气通道。
本发明所提出的砂芯制作工艺，从射芯所产生气体的疏导入手，通过在砂芯上制作排气通道的方式，简单而非常有效的解决铸造生产中射芯呛火的技术难题，提高铸件的成品率。
附图说明
图1为本发明工艺的芯盒模具结构示意图.
图2为图1的A-A剖面图。
图3为图1的B-B剖面图。
图4为本发明工艺的砂芯示意图.
图5为图4的A-A剖面图。
图6为图4的B-B剖面图。
图7、图8为本发明工艺埋入蜡线的砂芯示意图.
图9、图10为本发明工艺砂芯修补后的示意图.
图中：1、上芯盒，2、凸棱，3、下芯盒，4、圆针形凸起，5、砂芯，6、蜡线，7、修补膏，8、内凹的沟槽，9、细长孔。
具体实施方式
结合附图，给出本发明的实施例如下：
如图1所示:在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起于型腔表面3～4mm宽的与所需在砂芯上制作的排气槽形状配吻的凸棱2和用以在砂芯上制作排气孔的圆针形凸起4，并使凸棱2与圆针形凸起4相连，最后将制作排气槽的凸棱2连到芯盒的芯头处；其中，芯盒模具由上芯盒1、下芯盒3组成；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯上具有构成排气槽和排气孔的内凹的沟槽8与细长孔9，用手电钻把细长孔的内壁打毛，用砂轮片、锯条把沟槽的内壁打毛，使其表面由致密变为粗糙，便于砂芯受热分解所产生的气体通过粗糙的表面向排气槽与排气孔逸出；在构成排气槽的内凹的沟槽8内和构成排气孔的细长孔9内埋入蜡线6，蜡线6相互连通，最后引至芯头处；用修补膏7修补砂芯将蜡线包覆不得使蜡线外漏；将砂芯放入烘箱中烘干，使蜡线熔化，形成一条完整的砂芯排气通道。用所制作的芯盒模具制得所需砂芯时，添砂是通过4～6.5kg的气体压力将芯砂添入到芯盒内。

Claims (2)

1、一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺，其特征是：增强砂芯自身的排气能力，利用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排气槽和排气孔并使之相连，使砂芯具有一条完整的排气通道；浇注时，砂芯自身所产生的大量气体可以沿自身所具有的完整排气通道顺畅的排出；其具体制作工艺为：在射芯所用的芯盒模具上制作出凸起于型腔表面的3～4mm宽的与所需在砂芯上制作的排气槽形状配吻的凸棱(2)和用以在砂芯上制作排气孔的圆针形凸起(4)，并使凸棱(2)与圆针形凸起(4)相连，最后将制作排气槽的凸棱(2)连到芯盒的芯头处；用所制作的芯盒模具制得所需砂芯，并使在砂芯上具有构成排气槽的内凹沟槽(8)和构成排气孔的细长孔(9)，用手电钻把细长孔的内壁打毛，用砂轮片、锯条把沟槽的内壁打毛，使其表面由致密变为粗糙，便于砂芯受热分解所产生的气体通过粗糙的表面向排气槽与排气孔逸出；在内凹沟槽(8)及细长孔(9)内埋入蜡线(6)并使蜡线相互连通，最后引至芯头处；用修补膏(7)修补砂芯将蜡线包覆；将砂芯放入烘箱中烘干，使蜡线熔化，形成一条完整的砂芯排气通道；浇注时，砂芯自身所产生的大量气体可以沿自身所具有的完整排气通道顺畅的排出。
2、根据权利要求1所述的一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺，其特征是：用所制作的芯盒模具制得所需砂芯时，添砂是通过4～6.5kg的气体压力将芯砂添入到芯盒内。
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