CN106475517A - 防止大型铸件呛火的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种防止大型铸件呛火的操作方法。本发明采取操作方式如下：在砂床下均匀安置出气设施；对砂型、砂芯的水分含量进行实时监控，如含水量超标则进行干燥处理，使含水量为合格；在砂芯内部随芯骨至芯头中心处设置出气设施；铸件内腔采用单层砂芯；在内腔砂芯与盖板芯之间设置出气孔；在型砂的含水量合格条件下，确保铸件造型完毕后的一天内进行浇注；采用底注式浇注系统引入铁液，使铁水进入方向和排气方向一致，便于排气。利用本发明所说方法，能使得大型铸件型腔内产生的少量气体能够及时排出，降低了大型铸件发生呛火的几率，可以使得由呛火引起的大型铸件的缺陷率从20％以上降低到5％以下。

Description

防止大型铸件呛火的操作方法

技术领域

本发明属于树脂砂铸造技术领域，涉及一种防止大型铸件呛火的操作方法，特别涉及一种防止大型机床横梁铸件呛火的操作方法。

背景技术

呛火是铸造生产中出现的一种不良现象，呛火发生后，可能会使铸件内部大面积的呛空，引起铸件局部不完整，导致铸件报废。因而，在铸造生产中应避免呛火的发生。

在大型铸件现有铸造技术中，没有将型腔内的气体及时排出，是造成呛火的主要原因。气体没有及时排出又主要由两方面引起，一是产生的气体较多，二是气体的排出通道不足。例如，大型立车横梁吨位重，体积大，型腔与铁水接触面积大，为气体的产生提供了较多的机会；另一方面，内腔的砂芯被铁水包围，所产生的气体难以排出，也增加了呛火产生的几率。因此，采取有效的措施减少气体的产生并增加气体的排出通道是防止呛火的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止大型铸件呛火的操作方法，以减少或杜绝大型铸件出现呛火的问题。

为了达到本发明的目的，本发明采取的操作方法，一方面从减少气体的来源着手，另一方面是增加排气的通道。具体操作方式如下：

1、在制备砂床之前，先在砂坑中均匀安置出气设施。

2、对砂型、砂芯的水分含量进行实时监控，如果砂型、砂芯含水量超标，进行干燥处理，使所要浇注铸型中砂型、砂芯的含水量在0.3％以下。

3、若芯头足够大，则在砂芯内部，随芯骨至芯头中心处设置出气设施。

4、铸件内腔采用单层砂芯，以消除多层砂芯间排气不畅的问题。

5、在内腔砂芯与盖板芯之间设置出气孔，并保证上下出气设施对接准确，使出气顺畅。

6、所要浇注的铸型的砂型和砂芯含水量达标后，及时合箱，并在合箱后24小时内完成浇注。

7、浇注时，采用底注式浇注系统，使铁水进入方向和排气方向一致，便于排气。

根据本发明所说的方法，防止大型铸件呛火的原理包括以下两个方面：

1、减少气体来源的操作有：

1)检测型砂、芯砂的水分，控制水分值在合格范围。

2)及时合箱，并在合箱后24小时内完成浇注，以减少砂型或砂芯吸收潮气。

2、增加排气通道的操作有：

1)在砂床内设置出气设施，所说的出气设施是出气绳，或者是出气管道，或者是出气棒。

2)在砂芯内部，随芯骨放置出气设施并连通至芯头处。

3)减少砂芯的数量，消除多层砂芯结合处的排气不畅。

4)在盖板芯和上箱上设置出气孔，加强出气能力。

5)浇注时，使铁水进入方向和排气方向一致，以便于排气。

利用本发明所说的防止大型铸件呛火的操作方法，通过上述两方面操作的实施，可以使大型铸件型腔内产生的少量气体能及时排出，降低大型铸件发生呛火的几率，使得由呛火引起的铸件缺陷率由20％以上降低到5％以下。对大型铸件而言，采用本发明所说的方法，可以大幅度提升大型铸件的产品合格率，大幅度降低返工和原材料浪费，能有效地降低生产成本，提高产品质量，对低碳经济和能源利用起到良好的效果。

具体实施方式

本发明所说的防止大型铸件呛火的操作方法，其具体实施过程如下：

1、在制备砂床之前，在砂坑中均匀铺放出气设施；所说的出气设施可以是专用出气绳，或者是出气管道，或者是出气棒；若铸件高度较高，还需另外设置两个以上的多孔出气管道。

2、使用水分快速测量仪对砂型、砂芯的水分含量进行实时监控，发现砂型、砂芯含水量超标后，及时进行干燥处理，例如烘烤，保证浇注时铸型中砂型和砂芯的含水量达到0.3％以下。

3、在砂芯内部，随芯骨放置三股出气绳并连通至芯头中心处；若芯头足够大，则采用出气棒直接连通芯头，保证出气通道畅通。

4、将铸件内腔的两层砂芯改成单层砂芯，以消除多层砂芯间排气不畅。

5、在内腔砂芯与盖板芯之间设置出气孔，可以用直径大于30mm的圆棒做出气孔，通过模型刻记定位来保证上下对接准确，使出气顺畅。也可以采用方形棒做出气孔。

6、当所要浇注的铸型的砂型和砂芯含水量达标后，及时合箱，并保证合箱后24小时内完成浇注。

7、采用底注式浇注系统进行浇注，使铁水进入方向和排气方向一致，便于排气。

利用本发明所说的防止大型铸件呛火的操作方法，不仅可以将此方法用于防止大型铸件呛火，也可以用在中小型的铸件中。尤其对于防止大型机器设备铸件的呛火具有极好的效果，例如，对大型立车、镗铣床、龙门铣床等横梁的铸件浇铸，均具有极好的效果，所以对此类铸件的生产运用均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止大型铸件呛火的操作方法，其操作方式如下：

1)制备砂床之前，在砂坑中均匀安置出气设施；

2)对砂型、砂芯的水分含量进行实时监控，如果砂型、砂芯含水量超标，进行干燥处理，使所要浇注铸型中型砂的含水量在0.3％以下；

3)在砂芯内部，随芯骨至芯头中心处设置出气设施；

4)铸件内腔采用单层砂芯；

5)在内腔砂芯与盖板芯之间设置出气孔，并保证上下出气设施对接准确；

6)所要浇注铸型的砂型、砂芯含水量合格后，及时合箱，并在合箱后24小时内完成浇注；

7)浇注时，使铁水进入方向和排气方向一致，便于排气。

2.按照权利要求1所说的防止大型铸件呛火的操作方法，其特征在于，所说的出气设施是出气绳，或者是出气管道，或者是出气棒。

3.按照权利要求2所说的防止大型铸件呛火的操作方法，其特征在于，所说的出气管道是两个以上的多孔出气管道。

4.按照权利要求1所说的防止大型铸件呛火的操作方法，其特征在于，所说的出气孔为圆形或方形棒做出气孔。

5.按照权利要求1所说的防止大型铸件呛火的操作方法，其特征在于，所说的上下对接准确通过模型刻记定位来实现。