CN1059618C - 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体 - Google Patents
柴油机缸套的铸造方法及专用筒体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1059618C CN1059618C CN98116573A CN98116573A CN1059618C CN 1059618 C CN1059618 C CN 1059618C CN 98116573 A CN98116573 A CN 98116573A CN 98116573 A CN98116573 A CN 98116573A CN 1059618 C CN1059618 C CN 1059618C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- loam core
- cylinder sleeve
- cylindrical shell
- runner gate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 16
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 7
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
柴油机缸套的铸造方法及专用筒体，特别适宜工作面为内孔，对内孔有特殊要求零件的制作。缸套型模中放入由专用筒体制成的筒体泥芯，并将工作面放在型模的底部。铁水迅速从浇口由上向下，并从带横浇口的分型面进入型腔，再从下向上灌满型腔，浇注后迅速放水入筒体泥芯内腔，待水沸腾后，不断持续加水保持原水位。此方法将传统的从外到内的冷却方向，改变成由内到外，使缸套内壁结晶致密，硬度均匀，不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性、生产安全、成品率高、投资少、降低了生产成本。
Description
本发明涉及一种铸造方法，特别适宜工作面为内孔，对内孔又有特殊技术要求的柴油机缸套的铸造方法及专用筒体。
缸套是柴油机的关键零件，因此对其有较高的技术要求，首先应具有耐磨性和致密性，并要求缸套的水腔部分和爆炸腔内壁分别要承受0.4MPa、10.5MPa压力和历时5分钟不漏水的水压试验，并要求铸件硬度HB在200～260°，上、下内壁硬度差不超过±30°。而缸套的主要工作面是在爆炸室，是在缸套的内孔处，因此对内孔要求更高，铸件不得有任何铸造缺陷，否则铸件就得报废。
现生产缸套铸件的常规方法有两种，较为先进的是离心浇注，但因材料需选用硼铸铁或各种合金铸铁，但硼铸铁容易产生偏折，并在最后凝固处产生偏折，而其冷却方向是从外向内，内孔最后冷却因此容易产生偏折。同时又因离心力的作用，使非金属氧化物，夹渣都吸附在缸套的内孔上，内孔经加工后，就出现了不同程度的铸造缺陷，如夹渣、氧化物、白斑等现象。
还有一种砂型铸造的缸套，铁水浇入砂型后处于静止状态，就不会产生偏折，但其冷却方向仍是从外到内孔，因而内孔结晶粗大，降低硬度，影响耐磨性。同时为了使铸件达到顺序凝固的目的，只好将缸套的最厚部分即主要部分爆炸腔放在顶部，并加大顶部冒口，采用雨淋浇注，使氧化物、夹渣等杂质都吸附在铸件的内外壁上。
上述两种铸造方法都很难达到缸套内孔所要具备的技术条件，因此铸件的报废率较大、生产成本高，给企业造成很大的经济损失。
本发明的目的在于提供一种柴油机缸套的铸造方法及专用筒体，用此方法浇注的缸套其内壁结晶致密、硬度均匀、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性，适用于大量连续生产，并能充分利用回炉铁，生产安全、成品率高、降低了生产成本。
本发明是这样实现的：柴油机缸套的铸造方法它包括下列步骤：
a.按铸造规范制作带横浇口分型面的外模型砂箱、定位泥芯，浇口泥芯。
b.制作筒体泥芯，在专用筒体外涂覆10～100mm的树脂自硬砂，并将型砂捣实后，在其外表面上涂料制成筒体泥芯待用。树脂自硬砂由以新砂重量100为单位，配以1.25～1.45％的呋喃树脂及占树脂30～60％的磺酸类作固化剂，占树脂0.2～0.3％的硅烷混合搅拌成。
c.将待用的筒体泥芯吊入底箱上，外表面依次套入1个或1个以上带有横浇口分型面的型砂箱，并用长螺钉将各型砂箱连接成整体的缸套型模，并放上定位泥芯，浇管上有与型砂箱上横浇口分型面相应数量的横浇口，并相互对准。
d.从浇管端的直浇口由上向下浇入温度为1300～1400℃的铁水，铁水主要通过最下面的一个横浇口分型面进入型模，并从下向上灌满型腔，同时铁水也经各横浇口分型面上的内浇口进入型腔，进行浇注。
e.浇注后，迅速放水到筒体泥芯中间空腔内，直到限位块处，待水沸腾后，并不断加水保持原水位。
f.浇注25～35小时后再开箱取出铸件。
专用筒体为长筒体，外壁上有均布的并间断焊接固定的加强筋，上端在冒口位置下端处的内壁上固定带通孔的限位块，上端内壁还固定带通孔的吊环，底部固定底板，底板直径与筒体泥芯直径相等。
本发明与现有技术相比：1.因采用了在筒体泥芯的内孔中冲水使冷却方向从内到外的水冷法，从而改变了传统铸造方法从外到内的冷却方向，使内孔铁质实、结晶细、耐磨性好、无夹渣，氧化物、白斑等铸造缺陷参照表1。
2.因采用了半封闭多层式浇口、快速同时凝固的方法，使铁水从下而上的平稳浇满，让各种氧化物、夹渣浮在上层冒口处，随冒口一起割掉，因而铸件质量好，上、下、内、外硬度均匀，铁水浇注后处于静止状态，没有偏折现象。
3.将零件的关键部位工作面放在铸件的底部，在冷却过程中使铸件得到自身金属液的补缩、防止缩松从而保证浇注质量。
4.因铸件毛坯质量好、形状准确，因而加工余量小，减少金加工工时，降低成本。
5.离心铸造是在高速、高温中生产，电器设备易损坏、模具易碎开裂，浇注时铁水飞溅很不安全，此水冷法与一般砂型模一样，生产安全。
6.此水冷法适宜大量连续生产，不受铁水牌号限制，可使用本级的回炉铁。
7.此水冷法虽在造型效率上比离心铸造方法要低，但其毛坯加工余量少、金加工时间少，因此总的效率相当，而离心铸造方法需要很多设备投资，同时能源消耗也大。
8.铸造成本低以6300缸套为例参照表2。
耐磨性试验(表1)
| 编号 | 产品名称及铸造方法 | 取样部位 | 磨痕宽度MM |
| 1 | 离心浇注硼缸套 | 中腰缸套内孔6mm | 0.8MM |
| 2 | 水冷砂型硼缸套 | 中腰缸套内孔6mm | 1.2MM |
| 3 | 普通砂型硼缸套 | 中腰缸套内孔7mm | 1.5MM |
| 4 | 离心浇注铜铬合金缸套 | 中腰缸套内孔6mm | 1.7MM |
上海材料研究所测定
以6300缸套为例 经济效益比较(每只)(表2)
| 项目 | 水冷缸套 | 离心缸套 | 普通砂型缸套 |
| 铸件毛重连冒口 | 200Kg | 220Kg | 275Kg |
| 铸件成本 | 1000元 | 1100元 | 1375元 |
| 废品率 | ＜10％ | ＞16.2％ | ＞15％ |
| 铸件表面质量 | 较好 | 较差 | 一般 |
| 铸件偏折 | 没有偏折 | 局部有偏折 | 没有偏折 |
| (磨痕宽度)耐磨性试验 | 1.2mm较好 | 0.8mm较好 | 1.5mm一般 |
| 硬度HB | 本体平均值为224 | 本体平均值为225 | 本体平均值为200 |
| 活塞环磨损 | 一般 | 较大 | 较低 |
| 造型功效 | 一般 | 较好 | 一般 |
| 切削功效 | 较好 | 一般 | 较差 |
| 金属切削余量 | 车屑量为65Kg | 车屑量为101Kg | 屑量为171Kg |
| 车刀磨损 | 较好 | 较差 | 一般 |
图1.本发明浇注示意图(已注成，拿掉型砂箱)
图2.图1的俯视图
图3.筒体结构示意图
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述
本发明以RTA76型柴油机缸套为例，采用HT250 P-V-CU-B合金铸铁，手工造型(此铸造方法以下称水冷法)。
专用筒体2为长筒体由钢管制成，在其外壁焊接固定由圆钢制作的、均匀的加强筋5，筋间距离50～100mm，为使砂层气体顺利排出，加强筋5采用交叉点焊，相隔40～60mm点焊一次，并使焊点成均布的螺旋形。筒体2上端，冒口位置下端处的内壁上焊接固定两带通孔的圆环形的限位块3上端口处有止口、施工时便于放置罩盖、避免泥砂落入筒体2内，上端内壁还焊接固定中间带通孔的吊环4供吊装用，底部焊接固定底板1(俗称泥芯头)，并使底板1直径与筒体泥芯的直径相等。
包括下列步骤：
a.按铸造规范制作外模型砂箱，横浇口分型面3个、定位泥芯4个、浇口泥芯6个。
b.制作筒体泥芯，在专用筒体外涂覆厚25～50mm的树脂自硬砂，并将型砂捣实后，在其外表面第一次涂醇基铸钢涂料，第二次再涂一层醇基石墨涂料。树脂自硬砂由40～70目新砂重量100为单位，配以1.25～1.45％的呋喃树脂及占树脂30～60％的磺酸类作固化剂，占树脂0.2～0.3％的硅烷混合搅拌成。
泥芯要求水份＜0.1～0.2％，含泥量＜0.3％，24小时后能承受1.6～1.8MPa的抗拉强度。
c.将待用的筒体泥芯吊入底箱上，外表面依次套入制作好的3只带有横浇口分型面的型砂箱，并用长螺钉将各型砂箱连接成整体的缸套型模，并放上定位泥芯，3个横浇口分型面上有相同、均布的12个内浇口与外圈环形横浇口相通，而3环形横浇口又分别对准浇管上相应的3层6个横浇口。
d.从浇管端的直浇口由上向下浇入温度为1340～1360℃的铁水，铁水主要通过最下面的一个横浇口分型面进入型模，并从下向上灌满型腔，同时铁水也经各横浇口分型面上的内浇口均匀地进入型腔，进行浇注。
e.浇注后，迅速放水到筒体泥芯中间空腔内，直到限位块3处，待水沸腾后，不断加水保持原水位，以达到缸套内孔先冷却的目的。
f.浇注30小时后再开箱取出铸件。
Claims (5)
1.一种柴油机缸套的铸造方法，其特征在于它包括下列步骤：
a.按铸造规范制作带横浇口分型面的型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；
b.制作筒体泥芯，在专用筒体外涂覆10～100mm的树脂自硬砂，并将型砂捣实后，在其外表面上涂料制成筒体泥芯待用，树脂自硬砂由以新砂重量100为单位，配以1.25～1.45％的呋喃树脂及占树脂30～60％的磺酸类作固化剂，占树脂0.2～0.3％的硅烷混合搅拌成；
c.将待用的筒体泥芯吊入底箱上，外表面依次套入1个或1个以上带有横浇口分型面的型砂箱，并用长螺钉将各型砂箱连接成整体的缸套型模，并放上定位泥芯，浇管上有与型砂箱上横浇口分型面相应数量的横浇口，并相互对准；
d.从浇管端的直浇口由上向下浇入温度为1300～1400℃的铁水，铁水主要通过最下面的一个横浇口分型面进入型模，并从下向上灌满型腔，同时铁水也经各横浇口分型面上的内浇口进入型腔，进行浇注；
e.浇注后，迅速放水到筒体泥芯中间空腔内，直到限位块处，待水沸腾后，不断加水保持原水位；
f.浇注25～35小时后再开箱取出铸件。
2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于专用筒体(2)外涂覆25～50mm由40～70目的新砂制成的树脂自硬砂后，在其外表面第一次涂醇基铸钢涂料，第二次再涂一层醇基石墨涂料，泥芯要求水份＜0.1～0.2％，含泥量＜0.3％，24小时后能承受1.6～1.8MPa抗拉强度。
3.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于铁水浇铸温度为1340～1360℃，待用的筒体泥芯吊入底箱上，外表面依次套入制作好的3只带有横浇口分型面的型砂箱，并用长螺钉将各型砂箱连接成整体的缸套型模，并放上定位泥芯，3个横浇口分型面上有相同、均布的12个内浇口与外圈环形横浇口相通，而3环形横浇口又分别对准浇管上相应的3层6个横浇口。
4.一种用于权利要求1所述方法的专用筒体，其特征在于专用筒体(2)为长筒体，外壁上有均布的并间断焊接固定的加强筋(5)，上端在冒口位置下端处的内壁上，固定带通孔的限位块(3)，上端内壁上还固定带通孔的吊环(4)，底部固定底板(1)，底板(1)直径与筒体泥芯直径相等。
5.根据权利要求4所述的专用筒体，其特征在于筒体(2)外壁上焊接间距为50～100mm由圆钠制作的加强筋(5)，加强筋(5)采用交叉点焊，相隔40～60mm点焊一次，并使焊点成均布的螺旋形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98116573A CN1059618C (zh) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98116573A CN1059618C (zh) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1211481A CN1211481A (zh) | 1999-03-24 |
| CN1059618C true CN1059618C (zh) | 2000-12-20 |
Family
ID=5225151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98116573A Expired - Fee Related CN1059618C (zh) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1059618C (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1290646C (zh) * | 2003-06-19 | 2006-12-20 | 北京铝镁泰和铸机设备科技有限公司 | 薄膜金属型结晶器和使用该结晶器铸造铸件的方法 |
| CN100348854C (zh) * | 2004-12-11 | 2007-11-14 | 董宽志 | 层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法 |
| CN102554139A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-07-11 | 南通新景华企业管理服务有限公司 | 气缸套铸造工艺 |
| CN102527933A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-07-04 | 南通新景华企业管理服务有限公司 | 气缸套铸造配型与合箱工艺 |
| CN102554176A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-07-11 | 南通新景华企业管理服务有限公司 | 气缸套铸造的准备工艺 |
| CN102554132A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-07-11 | 南通新景华企业管理服务有限公司 | 气缸套铸造的配芯工艺 |
| CN102260816A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-11-30 | 苏州市海威特铸造厂 | 一种柴油机机体的熔炼及浇注工艺 |
| CN103586400A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-19 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种呋喃树脂砂的配制工艺 |
| CN103752774B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-04-20 | 沪东重机有限公司 | 一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法 |
| CN104014733B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-06-15 | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 | 环形长铸造件螺旋雨淋浇注法 |
| CN103990762A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-20 | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 | 一种专用于环形长铸造件浇注设备 |
| CN104399892B (zh) * | 2014-12-05 | 2016-08-31 | 江苏标新工业有限公司 | 一种新型扭曲片管熔模 |
| US10046389B2 (en) * | 2015-12-17 | 2018-08-14 | General Electric Company | Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core |
| CN105728661A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-07-06 | 南京晨光艺术工程有限公司 | 铜钟铸造工艺 |
| CN106694817B (zh) * | 2017-03-28 | 2018-08-24 | 辽宁爱维尔金属成型科技股份有限公司 | 一种双盘法兰及穿墙法兰球墨铸铁直管整铸装置 |
| CN107363225A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-21 | 临汾鹏泰伟业有限公司 | 一种无镍镁精炼锅制备方法 |
| CN108907086B (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-03 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种合金铸铁缸套的铸造模具 |
| CN110315030B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-01-26 | 远大阀门集团有限公司 | 一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2198992Y (zh) * | 1994-09-29 | 1995-05-31 | 林春海 | 铸造水冷砂芯 |
-
1998
- 1998-08-12 CN CN98116573A patent/CN1059618C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2198992Y (zh) * | 1994-09-29 | 1995-05-31 | 林春海 | 铸造水冷砂芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1211481A (zh) | 1999-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1059618C (zh) | 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体 | |
| CN103624218B (zh) | 一种泥浆泵用空心曲轴的铸造方法 | |
| CN207255168U (zh) | 一种消除zg35阀门铸件缺陷的铸造系统 | |
| CN105772646B (zh) | 一种大型装载机液压阀体铸件模具及制造方法 | |
| CN104308081B (zh) | 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法 | |
| CN107971464B (zh) | 一种生产双螺杆挤塑机筒体衬套的模具 | |
| CN102166639B (zh) | 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法 | |
| CN205110693U (zh) | 一种发动机缸盖的型芯组装结构 | |
| CN103882286B (zh) | 二板式注塑机用百吨级球墨铸铁模板铸件的铸造方法 | |
| CN104907497B (zh) | 斜立柱类铸件的型外组芯铸造方法 | |
| CN1757458A (zh) | 柴油机铸钢中间体的铸造方法 | |
| CN1593812A (zh) | 负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法 | |
| CN101130206A (zh) | 蠕墨铸铁铸件的铸造方法 | |
| CN109175235B (zh) | 一种坭芯的固定方法以及箱体、多腔道铸件的铸造方法 | |
| CN86209099U (zh) | 薄壁空心砂芯 | |
| CN206229979U (zh) | 生产小型圆环ht200铸件disa线上的浇冒口系统 | |
| CN111097881A (zh) | 一种滚筒铸钢件的铸造成型工艺 | |
| CN100500330C (zh) | 活塞铸造方法 | |
| CN103949578A (zh) | 汽车发动机气缸盖及其制作方法 | |
| CN108526407A (zh) | 一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法 | |
| CN105798271A (zh) | 球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法 | |
| CN116140549A (zh) | 一种提升箱体铸造工艺 | |
| CN110202097A (zh) | 一种5a铸钢碟板的铸造系统及其制造工艺 | |
| CN112828239B (zh) | 船用螺旋桨制造用造型材料、造型结构及造型工艺 | |
| CN1174770A (zh) | 气化模铸造低碳钢的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Ningbo Mingling Machinery Co., Ltd. Assignor: Fu Mingkang Contract fulfillment period: 2008.7.6 to 2016.7.5 contract change Contract record no.: 2008330000177 Denomination of invention: Casting method for diesel engine cylinder cowl and its special barrel body Granted publication date: 20001220 License type: Exclusive license Record date: 2008.8.15 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.7.6 TO 2016.7.5 Name of requester: NINGBO MING LING MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20080815 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20001220 Termination date: 20090914 |