CN102554132A - 气缸套铸造的配芯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气缸套铸造的配芯工艺，包括以下步骤：对七种不同的泥芯烘干及表面质量逐个进行检查，检查第一泥芯，第二泥芯，第三泥芯的气眼，气眼不通或裂纹与气眼连通的，不允许使用，轻度裂纹允许用涂料膏涂嵌，烘干后使用，对第五泥芯用磨芯装置磨平分型面，检查合格的泥芯，去除批缝、毛刺、浮砂并锉出圆角，在第二泥芯、第三泥芯的气眼两端用红砂泥堵住，对第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯涂加氧化铁粉水基涂料，对第四泥芯、第五泥芯、第六泥芯、第七泥芯涂水基石墨涂料，对七种泥芯刷涂均匀后，进行二次烘干。本发明具有工序合理，要求严格，避免后续工作发生错误，缩短工作时间，大大提高工作效率的优点。

Description

气缸套铸造的配芯工艺

技术领域：

本发明涉及一种气缸套铸造的配芯工艺。

背景技术：

在气缸套铸造工艺中，配芯过程起着非常重要的作用，然而这个过程需要花很长的时间在检查各种泥芯的质量上，往往被人们忽略，或者花较短的时间在检查质量上，导致一些不合格的泥芯进入使用过程，使后续工作不能很块的完成，大大降低了工作效率。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工序合理，缩短工作时间，大大提高工作效率的气缸套铸造的配芯工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种气缸套铸造的配芯工艺，包括以下步骤：

A、对七种不同的泥芯烘干及表面质量逐个进行检查；

B、检查第一泥芯，第二泥芯，第三泥芯的气眼，气眼不通或裂纹与气眼连通的，不允许使用，轻度裂纹允许用涂料膏涂嵌，烘干后使用；

C、对第五泥芯用磨芯装置磨平分型面；

D、检查合格的泥芯，去除批缝、毛刺、浮砂并锉出圆角，在第二泥芯、第三泥芯的气眼两端用红砂泥堵住；

E、对第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯涂加氧化铁粉水基涂料，对第四泥芯、第五泥芯、第六泥芯、第七泥芯涂水基石墨涂料；

F、对七种不同的泥芯刷涂均匀后，进行二次烘干。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、工序合理，要求严格；

2、避免后续工作发生错误，缩短工作时间，大大提高工作效率。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明气缸套铸造的配芯工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、对七种不同的泥芯烘干及表面质量逐个进行检查，凡影响铸件质量的泥芯缺陷，不允许使用；

B、检查第一泥芯，第二泥芯，第三泥芯的气眼，气眼不通或裂纹与气眼连通的，不允许使用，轻度裂纹允许用涂料膏涂嵌，烘干后使用；

C、对第五泥芯用磨芯装置磨平分型面；

D、检查合格的泥芯，去除批缝、毛刺、浮砂并锉出圆角，在第二泥芯、第三泥芯气眼两端用红砂泥堵住；

E、对第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯涂加氧化铁粉水基涂料，对第四泥芯、第五泥芯、第六泥芯、第七泥芯涂水基石墨涂料；

F、对七种泥芯刷涂均匀后，进行二次烘干，各芯之间要保留不小于5mm的间隙，二次烘干后的泥芯，应在开炉当日上午出炉使用。

本发明具有工序合理，要求严格，避免后续工作发生错误，缩短工作时间，大大提高工作效率的优点。

Claims (1)

1.一种气缸套铸造的配芯工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、对七种不同的泥芯烘干及表面质量逐个进行检查；

B、检查第一泥芯，第二泥芯，第三泥芯的气眼，气眼不通或裂纹与气眼连通的，不允许使用，轻度裂纹允许用涂料膏涂嵌，烘干后使用；

C、对第五泥芯用磨芯装置磨平分型面；

D、检查合格的泥芯，去除批缝、毛刺、浮砂并锉出圆角，在第二泥芯、第三泥芯的气眼两端用红砂泥堵住；

E、对第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯涂加氧化铁粉水基涂料，对第四泥芯、第五泥芯、第六泥芯、第七泥芯涂水基石墨涂料；

F、对七种不同的泥芯刷涂均匀后，进行二次烘干。