CN102335718B - 一种消失模铸造中泡沫模型的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于消失模工艺技术，具体是一种消失模铸造中泡沫模型的处理方法，其特征是：先配置一种混合涂料：首先将水加入转速在300～400转/min的涂料搅拌机，其次将CMC、膨润土、黄糊精三种粉料搅拌均匀后加入搅拌机，再依次加入白乳胶、硅溶胶后开启搅拌机搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀为止，最后加入铝矾土，搅拌2～3小时即可，然后将其泡涂在泡沫模型所使用木条的两端、烘干，将经过泡涂烘干后的木条用来固定泡沫模型，粘结在泡沫模型上。本发明使用的木片经过泡涂、烘干处理后进行粘模，在浇注的过程中，该涂料将铁水和木条隔离，木条烧损以后铁水不能充满木条烧损后的型腔，达到清理打磨容易、简单、效率高的目的，以减少后处理打磨工作量、提高生产效率的工艺方法。
Description
技术领域
本发明属于消失模铸造工艺技术，具体是一种消失模铸造中泡沫模型的处理方法。
背景技术
目前享有绿色铸造美誉的消失模铸造技术在我国的发展速度相当快，许多传统铸造企业正以消失模铸造技术作为技术改造创新，运用消失模铸造技术来生产各种各样结构复杂零件的消失模厂家也越来越多。但对薄壁铸件、壁厚不均匀的铸件在生产过程中易产生变形缺陷，例如中各类变速箱体类铸件在零件结构上存在壁薄、壁厚不均匀现象，产品在各个工序中的变形几率很高，为此消失模铸造厂家将木条粘结在泡沫模型上，目的在于增加泡沫模型的强度，防止模型在泡涂、烘干、埋箱造型等工序中发生变形而造成产品报废。但是，木条与泡沫模型粘结位置需要清理、打磨，这样给铸件的清理工序增加了打磨的工作量，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种既能保证铸件变形废品少，同时又能够减少铸件清理工作，提高生产效率的消失模铸造中泡沫模型的处理方法。
本发明的技术方案如下：
一种消失模铸造中泡沫模型的处理方法，先配置一种混合涂料，该涂料由0.15%～0.25%的CMC、2.5%～3%膨润土、2.5%～3%黄糊精、3%～3.5%白乳胶、4%～6%的硅溶胶、85%～90%的铝矾土混合，该混合物各组份之和为100%，再加入混合物总重量的70%～80%的水配置而成；将涂料加水，涂料密度调整到65～70婆美度，搅拌均匀后将其泡涂在泡沫模型所使用木条的两端、烘干，然后将经过泡涂烘干后的木条用来固定泡沫模型，粘结在泡沫模型上，其特征是：混合涂料的配置方法是首先将水加入转速在300～400转/min的涂料搅拌机，其次将CMC、膨润土、黄糊精三种粉料搅拌均匀后加入搅拌机，再依次加入白乳胶、硅溶胶后开启搅拌机搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀为止，最后加入铝矾土，搅拌2～3小时即可。
本发明涂料粘结剂、耐火粉料、硅溶胶和水按照一定比例（比例可以根据木条尺寸调整，强度不够时可以适当提高膨润土、黄糊精和硅溶胶的使用量）配置，使用的木片经过泡涂、烘干处理后进行粘模，在浇注的过程中，该涂料将铁水和木条隔离，木条烧损以后铁水不能充满木条烧损后的型腔，达到清理打磨容易、简单、效率高的目的，以减少后处理打磨工作量、提高生产效率的工艺方法。
具体实施方式
实施例
一种消失模铸造中泡沫模型的处理方法，具体方法是：
A、配置涂料，该涂料由0.2%的CMC、3%膨润土、2.5%黄糊精、3.5%白乳胶、5%的硅溶胶、85.8%的铝矾土混合，加入混合物总重量的80%的水配置而成；具体配置方法是，按照上述配备，首先将水加入转速在300～400转/min的涂料搅拌机，其次将CMC、膨润土、黄糊精三种粉料搅拌均匀后加入搅拌机，再依次加入白乳胶、硅溶胶后开启搅拌机搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀为止，最后加入铝矾土，搅拌2～3小时即可；
B、将涂料加水，涂料密度调整到65婆美度，将木条两端在已经混制好的涂料里面泡涂料，并将泡好的木条整齐的摆放在架子上烘干，烘干温度为50-55℃（低温强度要求：木条上的涂料转序、碰撞时不脱落、不返潮）；
C、将烘干过的木条粘结在泡沫模型上，然后按照消失模工艺泡涂、浇注。在铸件抛丸清理后铸件上木条粘结点可以被钢丸清理干净，部分不能清理干净的，使用简易工具就可以清理干净，铸件上，木条的粘结点处有1mm凸起，满足机械加工要求，铸件产品无需打磨。
Claims (1)
1.一种消失模铸造中泡沫模型的处理方法，先配置一种混合涂料，该涂料由0.15%～0.25%的CMC、2.5%～3%膨润土、2.5%～3%黄糊精、3%～3.5%白乳胶、4%～6%的硅溶胶、85%～90%的铝矾土混合，该混合物各组份之和为100%，再加入混合物总重量的70%～80%的水配置而成；将涂料加水，涂料密度调整到65～70婆美度，搅拌均匀后将其泡涂在泡沫模型所使用木条的两端、烘干，然后将经过泡涂烘干后的木条用来固定泡沫模型，粘结在泡沫模型上，其特征是：混合涂料的配置方法是首先将水加入转速在300～400转/min的涂料搅拌机，其次将CMC、膨润土、黄糊精三种粉料搅拌均匀后加入搅拌机，再依次加入白乳胶、硅溶胶后开启搅拌机搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀为止，最后加入铝矾土，搅拌2～3小时即可。
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