CN103274709B - 一种陶瓷承烧板 - Google Patents
一种陶瓷承烧板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103274709B CN103274709B CN201310233159.3A CN201310233159A CN103274709B CN 103274709 B CN103274709 B CN 103274709B CN 201310233159 A CN201310233159 A CN 201310233159A CN 103274709 B CN103274709 B CN 103274709B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- parts
- raw material
- plate body
- resisting board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明属于陶瓷技术领域,尤其是涉及一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:90~96份、氧化钠:0.2~0.5份、氧化铁:0.2~0.5份、氧化钇;0.1~0.3份、石蜡:1~3份、聚丙烯酸铵:0.5~2份、氧化钛:0.2~1份、氧化钙:1~2份、氧化铬:0.2~0.6份、油酸:0.1~0.3份。本发明还公开了其制作方法。本发明具有以下主要有益效果:强度高、韧性强、高耐磨、耐高温、防腐蚀、寿命长、制作简单、成本低。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,尤其是涉及一种用于电子陶瓷烧结时使用的陶瓷承烧板。
背景技术
磁性产品在电子行业尤其是半导体行业中被大量使用,常用的有磁芯、磁棒、磁环等,这些磁性产品中大部分含有氧化锌和氧化锰。在磁性产品烧结时,通常是将胚料磁性材料放置在三明治板上,然后进行烧结。三明治板具有优良的耐热性能,然而,由于三明治板的特殊成分,在高温烧结时,磁性产品中挥发的氧化锌极易与三明治板发生化学反应,从而污染三明治板,影响三明治板的使用寿命,通常来说,三明治板在烧结2-3次后,就会出现严重的发黑或发黄现象,就必需更换,给磁性产品生产厂家带来了极大的成本支出;另一方面,上述反应也给磁性产品本身的各项性能带来了影响。为此,业界期待出现三明治板的替代产品,可以反复多次使用,以降低磁性产品的制造成本;同时能确保磁性产品的性能。
发明内容
为了解决上述问题,本发明揭示一种陶瓷承烧板,它可以应用于磁性产品的烧结过程中,以杜绝或减少磁性材料与三明治板之间可能发生的反应,从而降低磁性材料生产的成本及确保磁性材料的各项性能。本发明是采用以下技术方案来实现的。
一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:90~96份、氧化钠:0.2~0.5份、氧化铁:0.2~0.5份、氧化钇;0.1~0.3份、石蜡:1~3份、聚丙烯酸铵:0.5~2份、氧化钛:0.2~1份、氧化钙:1~2份、氧化铬:0.2~0.6份、油酸:0.1~0.3份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得成品。
本发明的第一实施实例中,一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:95份、氧化钠:0.3份、氧化铁:0.4份、氧化钇;0.2份、石蜡:1.1份、聚丙烯酸铵:0.8份、氧化钛:0.5份、氧化钙:1.2份、氧化铬:0.3份、油酸:0.2份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得成品。
本发明的第二实施实例中,一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:90份、氧化钠:0.2份、氧化铁:0.2份、氧化钇;0.1份、石蜡:1份、聚丙烯酸铵:0.5份、氧化钛:0.2份、氧化钙:1份、氧化铬:0.2份、油酸:0.1份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得成品。
本发明的第三实施实例中,一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝: 96份、氧化钠:0.5份、氧化铁:0.5份、氧化钇;0.3份、石蜡:3份、聚丙烯酸铵:2份、氧化钛:1份、氧化钙:2份、氧化铬: 0.6份、油酸:0.3份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得成品。
上述所述的陶瓷承烧板,经过磁性产品加工企业的使用,在连续使用30次后,陶瓷承烧板颜色仍然如新提供的一样,且烧得的磁性产品性能优良、稳定。
经过申请人的反复研究,在上述陶瓷承烧板的外表面涂上一层涂层2,使产品的性能进一步得到改善,且用于烧结电子磁性材料时,连续使用350次后,烧结的磁性产品性能仍然优良;所使用的涂层,按重量份计,包含有以下各成份:氧化铝粉或氧化锆粉50~70份、碳化钛10~15份、石墨粉10~20份、甲基纤维素1~1.5份、聚丙烯酸酯0.5~1.5份、蒸馏水0.1~1.0份。
上述所述的陶瓷承烧板,其特征在于板本体的长度为30mm~80mm,板本体的宽度为30mm~80mm,板本体的厚度为3mm~10mm。
本发明具有以下主要有益效果: 强度高、韧性强、高耐磨、耐高温、防腐蚀、寿命长、制作简单、成本低。
附图说明
图1为本发明实施实例1-实施实例3的立体结构示意图。
图2为本发明实施实例4分解后的立体结构示意图。
图3为图2的横剖面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1,一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:95份、氧化钠:0.3份、氧化铁:0.4份、氧化钇;0.2份、石蜡:1.1份、聚丙烯酸铵:0.8份、氧化钛:0.5份、氧化钙:1.2份、氧化铬:0.3份、油酸:0.2份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得成品。
实施实例2
请见图1,一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:90份、氧化钠:0.2份、氧化铁:0.2份、氧化钇;0.1份、石蜡:1份、聚丙烯酸铵:0.5份、氧化钛:0.2份、氧化钙:1份、氧化铬:0.2份、油酸:0.1份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得成品。
实施实例3
请见图1,一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝: 96份、氧化钠:0.5份、氧化铁:0.5份、氧化钇;0.3份、石蜡:3份、聚丙烯酸铵:2份、氧化钛:1份、氧化钙:2份、氧化铬: 0.6份、油酸:0.3份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得成品。
经过申请人的反复试验,只要是采用具有以下方案制成的陶瓷承烧板,都可以达到本发明的目的。
一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:90~96份、氧化钠:0.2~0.5份、氧化铁:0.2~0.5份、氧化钇;0.1~0.3份、石蜡:1~3份、聚丙烯酸铵:0.5~2份、氧化钛:0.2~1份、氧化钙:1~2份、氧化铬:0.2~0.6份、油酸:0.1~0.3份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得成品。
上述所述的陶瓷承烧板,经过磁性产品加工企业的使用,在连续使用30次后,陶瓷承烧板颜色仍然如新提供的一样,且烧得的磁性产品性能优良、稳定。
实施实例4
请见图2和图3,一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体1,板本体外表面涂有一涂层2,其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:90~96份、氧化钠:0.2~0.5份、氧化铁:0.2~0.5份、氧化钇;0.1~0.3份、石蜡:1~3份、聚丙烯酸铵:0.5~2份、氧化钛:0.2~1份、氧化钙:1~2份、氧化铬:0.2~0.6份、油酸:0.1~0.3份;所述涂层,按重量份计,包含有以下各成份:氧化铝粉或氧化锆粉50~70份、碳化钛10~15份、石墨粉10~20份、甲基纤维素1~1.5份、聚丙烯酸酯0.5~1.5份、蒸馏水0.1~1.0份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得半成品;第六步:在上述半成品外涂上一层厚度为0.05mm~2mm的上述配方的涂层,干燥,即得成品。
上述具有涂层的陶瓷承烧板产品在连续使用350次后,烧结的磁性产品性能仍然优良。
上述任一实施实例所述的陶瓷承烧板,其特征在于板本体的长度为30mm~80mm,板本体的宽度为30mm~80mm,板本体的厚度为3mm~10mm。
本发明具有以下主要有益效果: 强度高、韧性强、高耐磨、耐高温、防腐蚀、寿命长、制作简单、成本低。
本发明不局限于上述最佳实施方式,应当理解,本发明的构思可以按其他种种形式实施运用,它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种陶瓷承烧板,它包含有长方体形板本体(1),板本体外表面涂有一涂层(2),其特征在于按重量份计,它包含有以下各原料:三氧化二铝:90~96份、氧化钠:0.2~0.5份、氧化铁:0.2~0.5份、氧化钇;0.1~0.3份、石蜡:1~3份、聚丙烯酸铵:0.5~2份、氧化钛:0.2~1份、氧化钙:1~2份、氧化铬:0.2~0.6份、油酸:0.1~0.3份;所述涂层,按重量份计,包含有以下各成份:氧化铝粉或氧化锆粉50~70份、碳化钛10~15份、石墨粉10~20份、甲基纤维素1~1.5份、聚丙烯酸酯0.5~1.5份、蒸馏水0.1~1.0份;所述陶瓷承烧板是通过以下方法制得的:第一步:按配方重量份,称取三氧化二铝、氧化钠、氧化铁、氧化钇、聚丙烯酸铵、氧化钛、氧化钙、氧化铬进行均匀混合,球磨,并粉碎于250-450目备用;第二步:按配方重量份,称取石蜡、油酸并加热到120±5℃至熔化,并过200目筛;第三步:将第一步和第二步所得物质进行混合均匀,即进行喷雾造粒,得到混合原料;第四步:干压成型:将第三步所得混合原料采用热干压成型,压铸压力为0.3~0.8MPa、压铸温度为50~80℃;第五步:高温烧结:放入步进式窑炉,在1000~1200℃区段排蜡,排蜡时间为2~4小时,然后在1500~1800℃区段内烧结15~20小时即得半成品;第六步:在上述半成品外涂上一层厚度为0.05mm~2mm的上述配方的涂层,干燥,即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷承烧板,其特征在于板本体的长度为30mm~80mm,板本体的宽度为30mm~80mm,板本体的厚度为3mm~10mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310233159.3A CN103274709B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种陶瓷承烧板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310233159.3A CN103274709B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种陶瓷承烧板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103274709A CN103274709A (zh) | 2013-09-04 |
CN103274709B true CN103274709B (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=49057369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310233159.3A Active CN103274709B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种陶瓷承烧板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103274709B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104177098B (zh) * | 2014-08-14 | 2016-01-13 | 天津开发区宏辉工贸有限公司 | 复合承烧板及其制作方法 |
CN104829217A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-12 | 苏州维泰生物技术有限公司 | 耐腐蚀氧化铝陶瓷及其制备方法 |
CN107162595A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 临沂超越电力建设有限公司 | 一种户外用电力广告牌 |
CN108164264A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-06-15 | 三祥新材股份有限公司 | 一种复合氧化锆粉及生产方法 |
CN109111237A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-01 | 长沙县新光特种陶瓷有限公司 | 一种刚玉-莫来石质耐火材料、其制备方法及承烧板 |
CN116514529A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-08-01 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 高强耐磨绝缘板及其制备方法、电解槽 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491762A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 常熟市创新陶瓷有限公司 | 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 |
CN103102144A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-15 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种利用微波高温推板窑烧成95陶瓷构件的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05262570A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧電セラミック焼結体の製造方法 |
-
2013
- 2013-06-13 CN CN201310233159.3A patent/CN103274709B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491762A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 常熟市创新陶瓷有限公司 | 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 |
CN103102144A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-15 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种利用微波高温推板窑烧成95陶瓷构件的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开平5-262570A 1993.10.12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103274709A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103274709B (zh) | 一种陶瓷承烧板 | |
CN103540790B (zh) | 一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 | |
Wu et al. | Self-lubricating ceramic cutting tool material with the addition of nickel coated CaF2 solid lubricant powders | |
Maruoka et al. | Recovery of mechanical strength by surface crack disappearance via thermal oxidation for nano-Ni/Al2O3 hybrid materials | |
CN100535069C (zh) | 抗高温钢铁表面氧化皮涂料 | |
CN106735249B (zh) | 一种铌基复合材料及制备方法 | |
CN110498684A (zh) | 一种碳化硅涂层的制备方法 | |
US20230227349A1 (en) | Flexible ceramic coatings for metals and methods of making same | |
CN104177873A (zh) | 一种高碳钢钢坯高温防护涂料及其应用 | |
JP6636036B2 (ja) | クロメートフリーセラミックコーティング組成物 | |
WO2012053486A1 (ja) | 放電加工用電極 | |
Wu et al. | Effects of TiO2 doping on microstructure and properties of directed laser deposition alumina/aluminum titanate composites | |
US20210032165A1 (en) | Method for preparing carbon-reinforced metal-ceramic composite material | |
Xu et al. | Fabrication, mechanical properties, and tribological behaviors of Ti3Al0. 8Sn0. 4C2 solid solution by two‐time hot‐pressing method | |
JP2010018448A (ja) | セラミックス接合体およびその製造方法 | |
JP5590975B2 (ja) | 鋳造用具、鋳造用具の生産方法及び精密鋳造方法 | |
CN201538070U (zh) | 一种金属/陶瓷三层复合材料 | |
CN108085526B (zh) | 一种低密度铌基复合材料及制备方法 | |
CN105801141A (zh) | 澳斯麦特炉炉底用宏孔刚玉-尖晶石砖及其制备方法 | |
CN102634791A (zh) | 一种低合金结构钢表面复合陶瓷颗粒增强层的制备方法 | |
Liu et al. | Hot corrosion behavior of two-step sintered magnesium aluminate spinels in molten electrolyte | |
CN108359973A (zh) | 一种硅化物激光熔覆涂层材料及其制备方法 | |
CN103693979A (zh) | 一种氧化锆复合氮化硼耐火材料制品 | |
Cho et al. | Improving oxidation resistance and fracture strength of MgO–C refractory material through precursor coating | |
JP7020013B2 (ja) | 複合焼結体、砥粒、砥石、複合焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |