CN101733394A - 一种轧机立柱的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧机立柱的铸造方法，造型采用组芯造型，其中外皮泥芯使用石英砂，内腔泥芯及盖箱泥芯使用石灰石镁碳砂，在制芯时所有圆角处填放铬铁矿砂及暗成型冷铁；内腔泥芯及盖箱泥芯制好后进窑烘烤，去除泥芯中的水分；烘干后的泥芯表面涂氯化钡涂料，晾干后装配泥芯，在泥芯底部及上部放置芯撑；芯骨使用无缝钢管，并在外壁打上小孔并扰上两层草绳；冒口泥芯部分采用木模，其余部分配保温冒口套，浇注后冒口内钢水上升2/3处时点浇冒口并撒保温剂。本本发明通过制订合理的铸造工艺方案，实现成功生产立柱，已成功试制20件20-40吨的长8-11米立柱铸件，其产品质量达到了生产要求。

Description

一种轧机立柱的铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造方法，具体是冶金行业的关键部件-轧机立柱的铸造方法。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
轧机主要由轧辊、轧辊轴承、立柱、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。其中立柱是轧钢装备的关键零件，它的重量较大，内腔仅0.8x0.45米、长度约8-11米，壁厚在100-300毫米之间，变化很大。
立柱的技术质量要求如下：
1)化学成分：C≤0.40％；Si≤0.5％；Mn≤0.9％；P S≤0.04％
Ni≤0.3％；Cr≤0.35；Mo≤0.2；V≤0.05。
2)机械性能：
Rm≥500N/mm2；Rp≥270N/mm2；A≥18；Z≥25％；Akv≥22％；HB＝143~197按ZG270-500牌号生产，其内腔在长度方向上偏差小于10毫米。
综上所述，立柱存在内腔狭小而整体长度较长，难以铸造的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是提供一种立柱的铸造方法，该方法工艺性好，提高了产品质量，解决了立柱孔小而长度长，难以铸造的问题，满足了立柱内腔的尺寸要求。
本发明所述的一种轧机立柱的铸造方法，其包括以下步骤：造型采用组芯造型，其中外皮泥芯使用石英砂，内腔泥芯及盖箱泥芯使用石灰石镁碳砂，在制芯时所有圆角处填放铬铁矿砂及暗成型冷铁；内腔泥芯及盖箱泥芯制好后进窑在250-350℃温度下烘6-8小时，去除泥芯中的水分，减少泥芯在铸造时的发气量；烘干后的泥芯表面涂氯化钡涂料，晾干后装配泥芯，并仔细检查泥芯尺寸，在泥芯底部及上部放置芯撑；芯骨使用无缝钢管，并在外壁打上小孔并扰上两层草绳；冒口泥芯部分采用木模，其余部分配保温冒口套；接着进行浇注，待浇注后冒口内钢水上升2/3处时点浇冒口并撒保温剂，待铸件在铸型内完全冷却后去除型砂得到立柱铸件。
上述氯化钡涂料配方(重量比例)为镁砂粉∶氯化钡∶膨润土∶水＝100∶2-4∶2∶25-30。
上述石灰石镁碳砂的配方(重量比例)为石灰石∶镁砂粉∶石墨粉∶水玻璃＝100∶6∶1.5∶6，其制备工艺为：首先将前述重量比例石灰石倒入混碾机中碾磨2分钟，再加入镁砂粉、石墨粉碾磨2分钟，最后倒入水玻璃碾磨7分钟。
立柱是轧钢装备的关键零件，制造难度很大，本本发明通过制订合理的铸造工艺方案，已成功试制20件20-40吨的长8-11米立柱铸件，其产品质量达到了产品技术要求。
附图说明
图1是本发明中石灰石镁碳砂的制备工艺流程图。
具体实施方式
本发明的具体工艺步骤为：
造型采用组芯造型，其中外皮泥芯使用石英砂，内腔泥芯及盖箱泥芯使用石灰石镁碳砂，在制芯时所有圆角处填放铬铁矿砂及暗成型冷铁；内腔泥芯及盖箱泥芯制好后进窑在250-350℃温度下烘6-8小时，去除泥芯中的水分，减少泥芯在铸造时的发气量；烘干后的泥芯表面涂氯化钡涂料，晾干后装配泥芯，并仔细检查泥芯尺寸，在底部及上部放置5只直径100毫米的芯撑；芯骨使用无缝钢管，并在外壁打上小孔并扰上两层草绳；冒口泥芯部分采用木模，其余部分配保温冒口套，浇注后冒口内钢水上升2/3处时点浇冒口并撒保温剂。
如图1所示，石灰石镁碳砂的配方(重量比例)为石灰石∶镁砂粉∶石墨粉∶水玻璃＝100∶6∶1.5∶6，其制备工艺为：首先将前述重量比例石灰石倒入混碾机中碾磨2分钟，再加入镁砂粉、石墨粉碾磨2分钟，最后倒入水玻璃碾磨7分钟。
表1是氯化钡涂料的配方(重量百分比)及磨压时间
成份 配料 镁砂粉 氯化钡 膨润土 水   磨压时间(小时)
  名称   氯化钡涂料   100   2-4   2   25-30   4-5
本发明提供了一种轧机立柱的铸造方法的思路及实施方法，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围

Claims (3)

1.一种轧机立柱的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：造型采用组芯造型，其中外皮泥芯使用石英砂，内腔泥芯及盖箱泥芯使用石灰石镁碳砂，在制芯时所有圆角处填放铬铁矿砂及暗成型冷铁；内腔泥芯及盖箱泥芯制好后进窑在250-350℃温度下烘6-8小时，去除泥芯中的水分，减少泥芯在铸造时的发气量；烘干后的泥芯表面涂氯化钡涂料，晾干后装配泥芯，并仔细检查泥芯尺寸，在泥芯底部及上部放置芯撑；芯骨使用无缝钢管，并在外壁打上小孔并扰上两层草绳；冒口泥芯部分采用木模，其余部分配保温冒口套；接着进行浇注，待浇注后冒口内钢水上升2/3处时点浇冒口并撒保温剂，待铸件在铸型内完全冷却后去除型砂得到立柱铸件。
2.根据权利要求1所述的轧机立柱的铸造方法，其特征在于氯化钡涂料配方(重量比例)为镁砂粉∶氯化钡∶膨润土∶水＝100∶2-4∶2∶25-30。
3.根据权利要求1所述的轧机立柱的铸造方法，其特征在于所述石灰石镁碳砂的配方(重量比例)为石灰石∶镁砂粉∶石墨粉∶水玻璃＝100∶6∶1.5∶6，其制备工艺为：首先将前述重量比例石灰石倒入混碾机中碾磨2分钟，再加入镁砂粉、石墨粉碾磨2分钟，最后倒入水玻璃碾磨7分钟。
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