CN104550867A - 泡沫铝合金的渗流铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫铝合金的渗流铸造工艺，以食盐粒子作为造孔剂，经预热筛分后的食盐粒径为2～3mm，选用ZL102铝硅合金，铝合金在井式电阻炉内熔制；其过程是：把处理好的食盐装入模具中，在箱式电炉中升温预热到一定温度；取出后把铝合金液浇入模内，加压，迫使金属液进入粒子空隙中去：凝固后脱去工装，按照预定形状进行切削加工；溶去食盐粒子，获得泡沫铝；其有益效果在于：结构均匀，大小适宜，强度，以及各项力学性能都有一定的提高。

Description

泡沫铝合金的渗流铸造工艺
 
技术领域
   本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种泡沫铝合金的渗流铸造工艺。
 
背景技术
泡沫金属材料有许多制造方法，根据其加工可以分为如下几种：固态成形工艺、液态成形工艺、气态成形工艺和离子成形工艺。每种成形工艺又包括一种或若干种工艺方法，渗流铸造法属于液态成形工艺，是生产泡沫金属材料的一种良好方法。使用该方法可以制造孔隙度50%- 70%、孔径O.1-10mm的泡沫铝。影响渗流铸造工艺的因素很多，其中主要是粒子预热温度、金属液浇注温度和渗铸压力。从直观上分析，为防止出现铸造缺陷，似乎粒子预热温度及金属液浇注温度越高和渗铸压力越大，则液流在粒子空隙中的行程越长，形成的泡沫金属结构越均匀。然而，试验结果表明，金属液浇注温度、粒子预热温度和渗铸压力之间必须有良好的匹配，否则，将不会达到预期效果。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种泡沫铝合金的渗流铸造工艺。
以食盐粒子作为造孔剂，经预热筛分后的食盐粒径为2～3mm，选用ZL102铝硅合金，铝合金在井式电阻炉内熔制。其过程是：把处理好的食盐装入模具中，在箱式电炉中升温预热到一定温度；取出后把铝合金液浇入模内，加压，迫使金属液进入粒子空隙中去：凝固后脱去工装，按照预定形状进行切削加工；溶去食盐粒子，获得泡沫铝。
本发明提供的泡沫铝合金的渗流铸造工艺，其有益效果在于：结构均匀，大小适宜，强度，以及各项力学性能都有一定的提高。
 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的泡沫铝合金的渗流铸造工艺，进行详细的说明。
实施例一
以食盐粒子作为造孔剂，经预热筛分后的食盐粒径为2～3mm，选用ZL102铝硅合金，铝合金在井式电阻炉内熔制。其过程是：把处理好的食盐装入模具中，在箱式电炉中升温预热到一定温度；取出后把铝合金液浇入模内，加压，迫使金属液进入粒子空隙中去：凝固后脱去工装，按照预定形状进行切削加工；溶去食盐粒子，获得泡沫铝.
1)采用加压渗流铸造法生产泡沫铝合金铸件关键是合理选择和搭配粒子的预热温度、铝液浇注温度和渗铸压力这三个工艺参数，其中对粒子预热温度的控制尤为重要。
    2)粒子预热温度要根据粒子的尺寸和形状、金属材质、铸件结构和尺寸以及金属液和金属型的热交换强度通过试验加以确定。在保证充型时不产生金属液飞溅泄漏和泡沫组织结构均匀的前提下，应尽量提高粒子的预热温度。
3)当粒子预热温度控制在某一临界值以上时，渗铸压力可以在较大范围内调整，压力变化对铸件长度并无太大影响。
4)金属液的浇注温度对渗铸长度有较大影响，粒子小，则浇注温度应适当提高，浇注温度过高，将导致泡沫组织不均匀甚至泄漏失败。

Claims (1)

1.一种泡沫铝合金的渗流铸造工艺，其特征在于：以食盐粒子作为造孔剂，经预热筛分后的食盐粒径为2～3mm，选用ZL102铝硅合金，铝合金在井式电阻炉内熔制；把处理好的食盐装入模具中，在箱式电炉中升温预热到一定温度；取出后把铝合金液浇入模内，加压，迫使金属液进入粒子空隙中去：凝固后脱去工装，按照预定形状进行切削加工；溶去食盐粒子，获得泡沫铝。
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