CN110666139B - 泡沫金属制备装置、制备方法及泡沫金属 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泡沫金属制备装置，包括砂型模具和真空系统，所述砂型模具的内部设有型腔、金属液浇道和气孔腔；所述型腔用于容置预制体和金属液；所述气孔腔的一端与所述型腔的顶部连通，另一端与所述真空系统连通；所述金属液浇道的一端与所述型腔的底部或所述型腔的靠近所述底部的侧面连通，另一端与所述砂型模具的外部连通，所述金属液能够通过所述金属液浇道由所述型腔的所述底部渗流至所述型腔的所述顶部。本发明提供一种泡沫金属制备方法。本发明提供一种泡沫金属。

Description

泡沫金属制备装置、制备方法及泡沫金属

技术领域

本发明涉及泡沫金属技术领域，特别是涉及泡沫金属制备装置、制备方法及泡沫金属。

背景技术

泡沫金属是指金属基体内分布着孔隙的新型材料，其具备两个方面的要素，一是材料中包含大量的孔隙，二是所含孔隙被用来满足某种或某些设计要求以达到所期望的使用性能指标。泡沫金属中的孔隙为功能相，用于优化材料的性能，按孔隙结构特征可分为闭孔泡沫和开孔泡沫。闭孔泡沫金属的泡孔相互隔离而独立存在；开孔泡沫金属的泡孔与泡孔以及泡孔与大气之间都是连通的，更多被用于过滤、散热、吸音降噪以及电磁屏蔽材料。开孔泡沫金属作为结构材料，具有密度小、比强度和比刚度高、能量吸收性能好的特点；而作为功能材料，则具有吸声隔音、防火阻燃、电磁屏蔽性能好、易加工回收利用等特点。因此开孔泡沫金属在汽车制造、航空航天、船舶制造、建筑装饰、轨道交通等领域都有广阔的应用前景。

开孔泡沫金属制备方法主要有渗流铸造法、熔模铸造法、粉末冶金法、金属沉积法等，在用颗粒渗流法制备多孔金属过程中，存在以下不足：(1)容易产生渗流不足、中间缺陷、渗流过度等缺陷，成品率不高，导致大量原料浪费；(2)操作难度大。如压力渗流时，底部需要开排气孔从而达到排除渗流过程中填料粒子之间间隙的空气的目的，但往往随之而来的是排气的同时会带来金属液渗漏的风险，很难控制既能顺利排气又能避免金属液渗漏；如真空渗流时，渗流结束时间不好确定，金属液可能还没完成渗流就被吸走。

发明内容

基于此，有必要针对传统泡沫金属制备过程中渗流不均匀的问题，提供一种泡沫金属制备装置、制备方法及泡沫金属。

一种泡沫金属制备装置，包括砂型模具和真空系统，所述砂型模具的内部设有型腔、金属液浇道和气孔腔；

所述型腔用于容置预制体和金属液；

所述气孔腔的一端与所述型腔的顶部连通，另一端与所述真空系统连通；

所述金属液浇道的一端与所述型腔的底部或所述型腔的靠近所述底部的侧面连通，另一端与所述砂型模具的外部连通，所述金属液能够通过所述金属液浇道由所述型腔的所述底部渗流至所述型腔的所述顶部。

在其中一个实施例中，所述砂型模具为分体式结构，包括第一砂型体和第二砂型体，所述第一砂型体的第一表面的形状与所述第二砂型体的第二表面的形状基本匹配，所述气孔腔贯穿所述第一砂型体并且所述气孔腔的所述一端设于所述第一表面，所述型腔设于所述第二砂型体的所述第二表面。

在其中一个实施例中，所述泡沫金属制备装置包括多孔隔板，所述多孔隔板设置于所述型腔中，将所述型腔分隔为预制体容置室和金属液储存室，所述预制体容置室和所述金属液储存室分别设置在所述型腔的所述顶部和所述底部。

在其中一个实施例中，所述金属液浇道与所述金属液储存室连通。

在其中一个实施例中，所述真空系统包括真空泵、真空罐和真空罩，所述真空罩包括管体部和罩体部，所述管体部与所述真空罐连接，所述罩体部用于将所述气孔腔的所述另一端覆盖并密封。

在其中一个实施例中，所述气孔腔基本沿所述型腔的所述顶部向所述型腔的所述底部方向延伸。

一种泡沫金属制备方法，采用所述的泡沫金属制备装置，并包括：

将预热后的所述预制体放置于所述型腔中密封，所述预制体为无机盐颗粒烧结形成的多孔状结构；

将金属液浇注至所述金属液浇道中，并利用所述真空系统对所述型腔抽真空，使所述金属液浇道中的所述金属液在所述型腔中由所述预制体的底部向顶部渗流；

待所述预制体中的所述金属液基本凝固后形成金属无机盐复合体，将所述金属无机盐复合体从所述砂型模具取出；

以及使用能够溶解所述无机盐颗粒的溶剂对所述金属无机盐复合体进行冲洗，去除所述无机盐颗粒。

在其中一个实施例中，所述砂型模具为分体式结构，包括第一砂型体和第二砂型体，所述第一砂型体的第一表面的形状与所述第二砂型体的第二表面的形状基本匹配，所述气孔腔贯穿所述第一砂型体并且所述气孔腔的所述一端设于所述第一表面，所述型腔设于所述第二砂型体的所述第二表面，所述将预热后的所述预制体放置于所述型腔中密封的步骤包括：

将预热后的所述预制体放置于所述第二砂型体的所述型腔中；以及

通过密封胶将所述第二砂型体的所述第二表面与所述第一砂型体的所述第一表面连接并基本密封。

在其中一个实施例中，所述预制体的制备方法包括：将所述无机盐颗粒的堆积体在400℃4400℃下进行烧结。

一种所述泡沫金属制备装置制备得到的泡沫金属或者所述的泡沫金属制备方法制备得到的泡沫金属。

本发明的泡沫金属制备装置的型腔用于容置预制体和制备泡沫金属，与传统泡沫金属制备结构不同的是，本发明的泡沫金属制备装置采用底注式进行浇注，金属液浇道与型腔底部连通，气孔腔与型腔顶部连通，通过真空系统与气孔腔及型腔的连通，在型腔中形成负压，从而使得金属液浇道中的金属液能够自型腔的底部向顶部渗流，也就是使得金属液在型腔的预制体中自底部向顶部渗流。与传统的顶部渗流的制备装置相比，本发明的底部渗流的泡沫金属制备装置能够显著降低金属液由于排气造成的渗漏的风险，提高渗流均匀性，从而使得制备得到的泡沫金属的孔隙更均匀。

进一步的，传统的泡沫金属制备装置采用金属模具，金属模具制备存在金属液浇道中的金属液与模具凝固为一体合金从而导致模具仅能一次性使用，金属模具与金属液浇道形成合金后，由于金属模具与金属液材料的不同使得熔融后无法重复利用再次用于制备金属模具，模具的使用寿命低、制备成本较高。而本发明的泡沫金属制备装置采用砂型模具，与传统的金属模具相比，砂型模具由型砂制备得到，不会与金属液凝固为一体，金属液凝固后将砂型模具进行清砂即可将泡沫金属与模具分离，清砂后的型砂能够重复利用再次制备砂型模具，从而提高模具材料利用率，并且砂型模具的制备工艺简单，降低制备成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的泡沫金属制备装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的无机盐颗粒的结构示意图；

图3为本发明一实施例的泡沫金属的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明实施例提供一种泡沫金属制备装置，包括砂型模具100和真空系统200，所述砂型模具100的内部设有型腔110、金属液浇道120和气孔腔130；

所述型腔110用于容置预制体300和金属液；

所述气孔腔130的一端与所述型腔110的顶部连通，另一端与所述真空系统200连通；

所述金属液浇道120的一端与所述型腔110的底部或所述型腔110的靠近所述底部的侧面连通，另一端与所述砂型模具100的外部连通，所述金属液能够通过所述金属液浇道120由所述型腔110的所述底部渗流至所述型腔110的所述顶部。

本发明实施例的泡沫金属制备装置的型腔110用于容置预制体300和制备泡沫金属，与传统泡沫金属制备结构不同的是，本发明实施例的泡沫金属制备装置采用底注式进行浇注，金属液浇道120与型腔110底部连通，气孔腔130与型腔110顶部连通，通过真空系统200与气孔腔130及型腔110的连通，在型腔110中形成负压，从而使得金属液浇道120中的金属液能够自型腔110的底部向顶部渗流，也就是使得金属液在型腔110的预制体中自底部向顶部渗流。与传统的顶部渗流的制备装置相比，本发明的底部渗流的泡沫金属制备装置能够显著降低金属液由于排气造成的渗漏的风险，提高渗流均匀性，从而使得制备得到的泡沫金属的孔隙更均匀。

进一步的，传统的泡沫金属制备装置采用金属模具，金属模具制备存在金属液浇道120中的金属液与模具凝固为一体合金从而导致模具仅能一次性使用，金属模具与金属液浇道120形成合金后，由于金属模具与金属液材料的不同使得熔融后无法重复利用再次用于制备金属模具，模具的使用寿命低、制备成本较高。而本发明实施例的泡沫金属制备装置采用砂型模具100，与传统的金属模具相比，砂型模具100由型砂制备得到，不会与金属液凝固为一体，金属液凝固后将砂型模具100进行清砂即可将泡沫金属与模具分离，清砂后的型砂能够重复利用再次制备砂型模具100，从而提高模具材料利用率，并且砂型模具100的制备工艺简单，降低制备成本。

“砂型”是以型砂为主要材料铸造形成的铸件用型腔110，型腔110的形状与待制备铸件的形状一致。砂型铸造是在砂型中制备铸件的方法。本发明实施例的铸件为泡沫金属。

预制体300可以为无机盐颗粒烧结成的多孔结构。本发明实施例可利用将金属液渗流至预制体300的多孔结构中，待金属液与预制体300凝固为一体结构后，通过无机盐颗粒溶剂将无机盐颗粒溶解而去除。

在一实施例中，所述砂型模具100可为分体式结构，包括第一砂型体101和第二砂型体102，第一砂型体101设置在第二砂型体102上，所述第一砂型体101的第一表面的形状与所述第二砂型体102的第二表面的形状基本匹配，使得第一砂型体101与第二砂型体102能够基本无缝连接和密封。

在一实施例中，所述气孔腔130贯穿所述第一砂型体101并且所述气孔腔130的一端设于所述第一表面，所述型腔110设于所述第二砂型体102的所述第二表面。第一砂型体101与第二砂型体102密封时，气孔腔130不密封，从而保证气孔腔130与型腔110的连通。在一实施例中，所述气孔腔130基本自第一砂型体101的第一表面至第一表面的相对面的方向贯通延伸，也就是说，气孔腔130沿所述型腔110的所述顶部向所述型腔110的所述底部方向延伸，从而保证气孔腔130中的气体能够基本垂直地从型腔110中抽吸至气孔腔130中，提高真空抽吸的效果和型腔110中的负压，有利于金属液自型腔110的底部向顶部的渗流。在一实施例中，气孔腔130可以为圆柱形或方柱形。在一实施例中气孔腔130的孔径可以为30mm480mm。在一实施例中，气孔腔130有多个。多个气孔腔130可以沿垂直于气孔腔130延伸的方向并列排布，多个气孔腔130使得抽真空强度更强。在一实施例中，多个气孔腔130均匀排布，相邻气孔腔130间的距离相等，使得型腔110中各位置的真空度基本均匀，有利于实现均匀渗流。

在一实施例中，第二砂型体102的第二表面向内凹陷形成型腔110。型腔110可仅设于第一砂型体101中，预制体300可以直接放置于第二砂型体102的型腔110中之后再将第一砂型体101与第二砂型体102密封，使得密封后即使第一砂型体101与第二砂型体102之间存在细微的缝隙也不会造成金属液的渗漏。在一实施例中，型腔110的形状可以为立方体形，例如可以为长方体形，当然并不限于立方体形，可以为球形等，可以根据制备的泡沫金属的实际要求确定。

在一实施例中，金属液浇道120可自第一砂型体101延伸至第二砂型体102，第一砂型体101与第二砂型体102密封时，金属液浇道120不密封，从而保证金属液浇道120的流通性。在一实施例中，金属液浇道120的开口的高度在竖直方向上高于金属液浇道120与型腔110的连接口的高度，即，金属液浇道120的所述一端高于金属液浇道120的所述另一端，使得金属液可以在重力作用下自发流至型腔110中。在一实施例中，金属液浇道120的的开口设在第一砂型体101上，例如可以设在第一表面的相对面。

在一实施例中，所述泡沫金属制备装置可包括多孔隔板112，所述多孔隔板112设置于所述型腔110中，将所述型腔110分隔为预制体容置室114和金属液储存室114，所述预制体容置室114和所述金属液储存室114分别设置在所述型腔110的所述顶部和所述底部。在一实施例中，所述金属液浇道120与所述金属液储存室114连通。多孔隔板112的设置一方面能够对预制体300起到支撑作用，另一方面能够将型腔110中的预制体300与金属液隔开，避免金属液在预制体300底部过度渗流造成预制体300底部和预制体300顶部金属液不均匀。在一实施例中，多孔隔板112的孔径可以为1mm43mm。多孔隔板112的孔径可以不限于该范围，不大于无机盐颗粒的粒径即可。在一实施例中，多孔隔板112的材料可为金属材料。

在一实施例中，所述真空系统200可以包括真空泵210、真空罐220和真空罩230。所述真空罩230包括管体部和罩体部，所述管体部与所述真空罐220连接，所述罩体部用于将所述气孔腔130的所述另一端覆盖并密封。在对型腔110进行抽真空时，可通过外界压力将真空罩230压紧在砂型模具100上，从而避免型腔110中负压过大将真空罩230从砂型模具100冲开。外界压力可以重块，例如为重量较大的金属块。

在一实施例中，真空系统200包括阀门240，阀门240可以设置在真空罩230上，具体可设置在管体部，通过阀门240控制真空系统200与砂型模具100内部的连通。

本发明实施例还提供一种泡沫金属制备方法，采用所述的泡沫金属制备装置，并包括：

S100，将预热后的所述预制体300放置于所述型腔110中密封，所述预制体300为无机盐颗粒烧结形成的多孔状结构；

S200，将金属液浇注至所述金属液浇道120中，并利用所述真空系统200对所述型腔110抽真空，使所述金属液浇道120中的所述金属液在所述型腔110中由所述预制体300的底部向顶部渗流；

S300，待所述预制体300中的所述金属液基本凝固后形成金属无机盐复合体，将所述金属无机盐复合体从所述砂型模具100取出；以及

S400，使用能够溶解所述无机盐颗粒的溶剂对所述金属无机盐复合体进行冲洗，去除所述无机盐颗粒。

在步骤S100中，预制体300的预热温度可以与浇注的金属液的温度基本相同，避免金属液与预制体300接触时产生过大温差而造成预制体300的裂纹。对预制体300的预热可以砂型模具100外进行，例如可以在烘干炉中进行，预热的温度可以为300℃4700℃。

在一实施例中，所述预制体300的制备方法可以包括：将所述无机盐颗粒的堆积体在400℃4400℃下进行烧结。在一实施例中，可以将无机盐颗粒的堆积体以3℃-4℃/min的升温速度升温至烧结温度，避免温度巨变造成无机盐颗粒崩裂。

在一实施例中，所述无机盐颗粒可以为分解温度较高和熔点较高的盐类，至少所述无机盐颗粒的分解温度和熔点应大于所述泡沫金属的熔点，避免液态金属加热温度下所述无机盐颗粒的分解或熔化而失去模板功能。优选的，所述无机盐为易溶于溶剂的盐类，并且所述溶剂不会腐蚀所述泡沫金属。在一实施例中，所述无机盐颗粒可以选自氯化钠、氯化钙、氯化钾、硫酸镁、碳酸钠及碳酸钾中的一种或多种。优选的，所述无机盐可以为可溶于水的盐类。在一实施例中，所述无机盐颗粒的粒径可以为2mm43mm。

在一实施例中，所述砂型模具100为分体式结构，包括所述第一砂型体101和所述第二砂型体102，所述将预热后的所述预制体300放置于所述型腔110中密封的步骤可以包括：

将预热后的所述预制体300放置于所述第二砂型体102的所述型腔110中；以及

通过密封胶将所述第二砂型体102的所述第二表面与所述第一砂型体101的所述第一表面连接并基本密封。

砂型模具100的制备方法不限，可以为传统的砂型制备方法。在一具体实施例中，砂型模具100的制备方法可以为：根据泡沫金属成品尺寸制作木模；将木模放置在下砂箱中，向下砂箱的非木模区域倒入型砂；刮平型砂后造下型；将木模取出后形成第二砂型体预制体。第一砂型体101的制备方法可以为在上砂箱中倒入型砂形成第一砂型体预制体。然后通过打孔器在第一砂型体预制体和第二砂型体预制体中打气孔腔130和金属液浇道120，形成第一砂型体101和第二砂型体102。

在步骤S200中，真空吸铸的压力可以为1大气压。

在一实施例中，金属液的制备方法可以为将金属锭放置于熔炼炉中，以15-25℃/min的升温速度将熔炼炉升温至浇注温度对金属锭进行熔化、保温、待浇。

在步骤S300中，将所述金属无机盐复合体从所述砂型模具100取出的步骤为将利用高压水对砂型模具100进行冲击破碎砂型模具100或者采用击打将砂型模具100破坏。

在步骤S400中，通过溶剂将金属无机盐复合体中的所述无机盐颗粒溶解而脱去，所述金属无机盐复合体中溶解的所述无机盐颗粒的位置形成泡沫金属的孔洞。所述溶剂的种类根据所述无机盐的种类确定，优选的，所述溶剂为水，所述无机盐为水溶性盐，避免溶剂对泡沫金属造成腐蚀。所述溶剂可以为高压强的溶剂或者溶剂放置于超声清洗仪器中，可以对所述金属无机盐复合体的冲洗更为彻底。

本发明实施例还提供一种上述实施例的泡沫金属制备装置制备得到的泡沫金属或者上述实施例的泡沫金属制备方法制备得到的泡沫金属。

实施例

金属锭与填料粒子的选择：选用ZL101作为金属锭，将金属锭加热熔化至720℃。选用球形工业级无水CaCl₂颗粒作为无机盐颗粒，经筛分后，CaCl₂颗粒的粒径为2mm-3mm，CaCl₂颗粒请参阅图2所示。

真空系统200准备：真空罩230与真空罐220之间通过软管管体密封连接，用真空泵210对真空罐220进行抽真空，待真空罐220上真空表压稳定后，停止抽真空。

预制体300成型：将经筛分后粒径为2mm-3mm的CaCl₂颗粒放置在不锈钢成型盒中，并振动紧实，不锈钢成型盒为带边翼对开式模具，内腔尺寸为200mm×100mm×100mm。随后将包含CaCl₂颗粒的成型盒放置在预热炉中，以5℃/min的加热速度升温至700℃，对CaCl₂颗粒进行预热除水、烧结定型，形成预制体300。

砂型模具100准备：将木模放置在下砂箱中，倒入型砂，捣砂造下型，刮平后，翻箱，起模，完成第二砂型体预制体的型腔110造型。随后造上型，形成第一砂型体预制体。利用打孔器在第一砂型体预制体和第二砂型体预制体穿贯穿的孔，形成金属液浇道120和直的气孔腔130。在型腔110中放置一多孔隔板112(钢板)进行空间隔离，形成预制体容置室114和金属液储存室114。

将预制体300放置于型腔110中，在第一砂型体101和第二砂型体102连接表面涂上密封胶，将第一砂型体101和第二砂型体102密封连接，准备渗流。气孔腔130、型腔110和金属液浇道120处不涂密封胶。

渗流：开启真空阀门240，对型腔110进行抽真空处理，将金属液浇注至金属液浇道120中，使金属液进入型腔110并渗流至预制体300中。待将预制体300完全填满后，停止浇注金属液，待金属液凝固后得到金属无机盐复合体，关闭真空阀门240，清砂。

样品后处理：取出金属无机盐复合体后，持续用高压水进行CaCl₂颗粒脱除处理得到泡沫金属。然后采用线切割将泡沫金属切割成所需形状及大小。制备出的孔径为2-3mm的开孔泡沫铝实物图参阅图3所示。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种泡沫金属制备装置，其特征在于，包括砂型模具和真空系统，所述砂型模具内部设有型腔、预制体、多孔隔板、金属液浇道和气孔腔；

所述型腔用于容置所述预制体和金属液，所述预制体为无机盐颗粒烧结形成的多孔状结构；

所述气孔腔的一端与所述型腔的顶部连通，另一端与所述真空系统连通；

所述金属液浇道的一端与所述型腔连通，另一端与所述砂型模具的外部连通，所述多孔隔板设置于所述型腔中，将所述型腔分隔为预制体容置室和金属液储存室，所述预制体容置室和所述金属液储存室分别设置在所述型腔的上部和下部，所述金属液浇道与所述金属液储存室在所述型腔的靠近底部的侧面连通，所述金属液能够通过所述金属液浇道由所述预制体容置室的底部渗流至所述预制体容置室的顶部。

2.根据权利要求1所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述砂型模具为分体式结构，包括第一砂型体和第二砂型体，所述第一砂型体的第一表面的形状与所述第二砂型体的第二表面的形状基本匹配，所述气孔腔贯穿所述第一砂型体并且所述气孔腔的所述一端设于所述第一表面，所述型腔设于所述第二砂型体的所述第二表面。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述真空系统包括真空泵、真空罐和真空罩，所述真空罩包括管体部和罩体部，所述管体部与所述真空罐连接，所述罩体部用于将所述气孔腔的所述另一端覆盖并密封。

4.根据权利要求2所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述气孔腔基本沿所述第一砂型体的上表面向所述第一砂型体的第一表面方向延伸。

5.一种泡沫金属制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项所述的泡沫金属制备装置，并包括：

将预热后的所述预制体放置于所述型腔中密封，所述预制体为无机盐颗粒烧结形成的多孔状结构；

将金属液浇注至所述金属液浇道中，并利用所述真空系统对所述型腔抽真空，使所述金属液浇道中的所述金属液在所述型腔中由所述预制体的底部向顶部渗流；

待所述预制体中的所述金属液基本凝固后形成金属无机盐复合体，将所述金属无机盐复合体从所述砂型模具取出；

以及使用能够溶解所述无机盐颗粒的溶剂对所述金属无机盐复合体进行冲洗，去除所述无机盐颗粒。

6.根据权利要求5所述的泡沫金属制备方法，其特征在于，所述砂型模具为分体式结构，包括第一砂型体和第二砂型体，所述第一砂型体的第一表面的形状与所述第二砂型体的第二表面的形状基本匹配，所述气孔腔贯穿所述第一砂型体并且所述气孔腔的所述一端设于所述第一表面，所述型腔设于所述第二砂型体的所述第二表面，所述将预热后的所述预制体放置于所述型腔中密封的步骤包括：

将预热后的所述预制体放置于所述第二砂型体的所述型腔中；以及

通过密封胶将所述第二砂型体的所述第二表面与所述第一砂型体的所述第一表面连接并基本密封。

7.根据权利要求5-6任一项所述的泡沫金属制备方法，其特征在于，所述预制体的制备方法包括：将所述无机盐颗粒的堆积体在400℃～600℃下进行烧结。

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