CN114472804A - 一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺 - Google Patents

一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114472804A
CN114472804A CN202210127178.7A CN202210127178A CN114472804A CN 114472804 A CN114472804 A CN 114472804A CN 202210127178 A CN202210127178 A CN 202210127178A CN 114472804 A CN114472804 A CN 114472804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
box
sand
negative pressure
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210127178.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴来发
吴友坤
汪大新
崔明胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd
Original Assignee
Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd filed Critical Hefei Casting and Forging Factory of Anhui Heli Co Ltd
Priority to CN202210127178.7A priority Critical patent/CN114472804A/zh
Publication of CN114472804A publication Critical patent/CN114472804A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，涉及V法铸造技术领域。本发明包括如下步骤：S01，制作上模样和下模样，以及对应的工装；在上、下模样上分别开设通气孔；S02，将薄膜加热后按压，抽真空，进行负压覆膜；S03，在经过步骤S02的薄膜上喷涂涂料；S04，将砂箱放在覆有薄膜的模型上，将造型砂加入砂箱；S05，箱顶面刮平后放上密封膜，接通抽真空系统；S06，释放负压箱真空，顶箱起模；S07，合箱，并分别将上、下砂箱连接抽真空系统；S08，采用封闭式浇注系统，进行负压浇注；S09，解除负压后脱箱落砂。本发明通过在上、下模样上开设通气孔，采用封闭式浇注系统和热处理操作，解决了现有的铸件容易出现气孔缺陷的问题。

Description

一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺
技术领域
本发明属于V法铸造技术领域，特别是涉及一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺。
背景技术
V法铸造区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
申请号为CN201711487854.7的专利公开了一种基于V法铸造家电门发类型板工艺，包括以下步骤：1)制备下箱体V法模具；2)下箱体V法造型，如此，经过本发明提供的制备工艺能够制造出结构和形状复杂的家电行业铝合金模具铸件，在传统V法铸造工艺中使用消失模工艺，避免了取模过程，从而提高了铸件的成品率，解决的了造型后无法取模的问题。然而上述专利虽然解决了造型后无法取模的问题，但对于薄壁弧形结构的大型装载机后座的V法铸造，铸件容易产生翘曲变形，而且尺寸精度也难以控制。V法铸造的型腔因被塑料薄膜包裹密封，在浇注中，型腔内的气体受热急剧膨胀，加之型腔中可燃物燃烧产生的气体，不能从型腔顺利排出，而滞留在铸件内形成的气孔，使得铸件容易出现气孔缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，通过在上、下模样上开设通气孔，以及采用封闭式浇注系统和热处理操作，解决了现有的铸件容易出现气孔缺陷的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，包括如下步骤：
S01，工装准备：根据铸件上分型及下分型的形状，分别制作上模样和下模样，并按上模样、下模样分别制作两套对应配合的工装；在上模样、下模样上分别开设若干通气孔；
S02，负压覆膜：将薄膜加热到高亮后，用平整的泡沫板对角部的薄膜进行按压，使其紧贴到模型表面上；然后打开真空阀门进行抽真空，进行负压覆膜，使薄膜吸附于模型上；
S03，涂料：在经过步骤S02的薄膜上喷涂涂料，并烘干；
S04，放砂箱：将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上，并将粒度为80～140目的造型砂加入砂箱内，然后边加造型砂边进行振动，使砂紧实至较高的密度；
S05，将砂箱箱顶面刮平，放上密封膜，并将砂箱接通抽真空系统，抽去砂箱内的空气，使铸型硬化，使铸型具有较高的硬度；
S06，砂箱起模：释放负压箱真空，解除对薄膜的吸附力，然后顶箱起模，完成铸型；
S07，砂箱合箱：将上、下模型腔进行合箱，紧固，并分别将上、下砂箱连接抽真空系统；
S08，负压浇注：采用封闭式浇注系统，浇注的金属液温度为1410℃-1450℃，浇注过程中砂箱的负压框保持负压度为0.032MP-0.052MP；所述步骤S08中，浇注的金属液由下列重量百分数的成份组成：碳3.9-4.5％，硅1.2-2.2％，锰0.15-0.25％，硫0.022-0.026％，磷0.045-0.065％，镁0.04-0.06％，稀土0.02-0.04％，其余是铁；
S09，脱箱落砂：浇注后砂箱的负压框的负压度仍保持0.035MP-0.045MP，12min-16min后解除负压，1h后脱箱落砂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S01中通气孔要保持畅通，并且所述通气孔分别沿上模样、下模样的中心均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S01中还包括如下步骤：根据铸件形状，确定冒口放置位置，以及冒口大小；所述步骤S06中起模后还包括以下步骤：拔出冒口，铸型继续抽真空，形成型腔，完成铸型。
作为本发明的一种优选技术方案，在形成所述型腔后，在型腔的位置插入冷铁块，直到下芯；其中，所述冷铁块设置有一内腔，并在该内腔中注入吸热材料；其中，所述吸热材料由以下重量份数的组分构成：吸水树脂10份、蒸馏水35份、石墨烯6份、金属矿砂6份、氯化石蜡8份、陶瓷粉12份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S02中薄膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜或EVA薄膜，且将其加热至90℃-105℃；所述步骤S02中进行负压覆膜时造型负压控制在0.045-0.055MPa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S03中涂料采用V法铸造专用醇基涂料或者镁砂粉涂料，比如采用甲醇、乙醇、丙三醇等作为溶剂的涂料，最好使用乙醇。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S04中边加造型砂边振动时振动加速度控制在8～10m/s2，频率为40～70Hz，振幅为0.9～1.5mm，振动填砂后砂型的硬度为70～80HB。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S04中造型砂由以下质量份数的组分构成：二氧化硅95份、氧化铁8份、氧化钙10份、氧化镁4份、白云石5份、硅酸锆5份、氧化钛6份、氮化硅4份；加入砂箱之前，将上述组分混匀并过筛；其中，SiO2的含尘量<1.5％，含水量<0.7％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S08中开始浇注时，上、下箱采用不同的负压值；下箱负压值为0.035MP-0.052MP；上箱负压值为0.032MP-0.045MP。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S09中当铸件完全凝固，并冷却至350℃以下，即可开箱取出铸件，然后对所得铸件进行热处理。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过上模样、下模样上分别开设若干通气孔，当真空作用时，这些通气孔有助于使薄膜紧贴在模样上，便于更好的抽真空，铸型具有较高的硬度。
2、本发明通过泡沫板对角部的薄膜进行按压，使其紧贴到模型表面上，从而加强铸型的密封性能。
3、本发明通过采用V法铸造，可以较好的处理铸件缺陷，提高铸件外观质量，充填能力强，铸型硬度高，而且V法铸造尺寸精确，而且V法铸造的铸件基体组织致密，是其它铸造方式无法达到。
4、本发明通过采用负压浇注，铁水流动性好，减少了铸件的浇不足、冷隔和缩孔现象。
5、本发明通过浇注后砂箱的负压框的保持一定的负压度，再解除负压，可以减少金属液被抽到分型面等位置，减少铸件缺料、飞边毛刺等缺陷。
6、本发明通过增加冷铁块，并改变传统冷铁块的结构，能够吸收更多的热量，减少缩松、缩孔的现象；通过冷铁块设置有内腔，并在内腔中注入吸热材料，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。
7、本发明通过采用V法铸造专用醇基涂料时，可以增加铸件抗粘砂性能与抗高温性能，涂完后一般可自然固化，再对其进行烘干，尽量减少涂层中醇基的残留量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一的操作步骤示意图；
图2为实施例一的工艺流程示意图；
图3为实施例四的工艺流程示意图；
图4为大型装载机后座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1所示，本发明为一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，包括如下步骤：S01，工装准备：根据铸件上分型及下分型的形状，分别制作上模样和下模样，并按上模样、下模样分别制作两套对应配合的工装；在上模样、下模样上分别开设若干通气孔，当真空作用时，这些通气孔有助于使薄膜紧贴在模样上，抽真空系统采用真空泵，真空泵选用SK、SZ系列水环式真空泵，真空泵抽气使薄膜密贴在模样上成型；
S02，负压覆膜：将薄膜加热到高亮后，用平整的泡沫板对角部的薄膜进行按压，使其紧贴到模型表面上，包覆效果较好，不会有漏空，破洞等现象发生，来加强铸型的密封性能；然后打开真空阀门进行抽真空，进行负压覆膜，使薄膜吸附于模型上，保证薄膜能够充分贴合，有利于提升覆膜质量；而且可以使薄膜一侧受正压，另一侧受负压，进而使薄膜具有靠近的趋势，薄膜在正压及负压的同时作用下形成中心塌陷结构；使中心塌陷结构由中心向外周逐渐与模具相贴合，避免薄膜出现气泡，有效提升铸造质量；
S03，涂料：在经过步骤S02的薄膜上喷涂涂料，并烘干，喷涂时要注意，不要有漏喷或堆积现象，喷涂时采用无气喷涂，涂料厚度采用0.35mm～0.45mm；
S04，放砂箱：将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上，并将粒度为80～140目的造型砂加入砂箱内，然后边加造型砂边进行振动，使砂紧实至较高的密度，得到紧实；
S05，将砂箱箱顶面刮平，放上密封膜，并将砂箱接通抽真空系统，抽去砂箱内的空气，使铸型硬化，使铸型内外存在压力差，使铸型内外存在压力差，保持320～420mmHg；由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数达75-95，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度；
S06，砂箱起模：释放负压箱真空，解除对薄膜的吸附力，然后顶箱起模，完成铸型，通过设置在V法造型运输起模台车的液压机抬升取出模样；
S07，砂箱合箱：将上、下模型腔进行合箱，紧固，并分别将上、下砂箱连接抽真空系统；采用V法铸造，可以较好的处理铸件缺陷，提高铸件外观质量，充填能力强，铸型硬度高，而且V法铸造尺寸精确，而且V法铸造的铸件基体组织致密，是其它铸造方式无法达到；
S08，负压浇注：采用封闭式浇注系统，浇注的金属液温度为1410℃-1450℃，浇注过程中砂箱的负压框保持负压度为0.032MP-0.052MP，采用负压浇注，铁水流动性好，减少了铸件的浇不足、冷隔和缩孔现象；采用负压控制浇铸过程可以解决V法铸造中卷入性气孔、夹渣以及由于通气孔二次爆炸带来的不可避免的缺陷，提高了工艺出品率，降低了产品的次品率，使得工艺出品率高；所述步骤S08中，浇注的金属液由下列重量百分数的成份组成：碳3.9-4.5％，硅1.2-2.2％，锰0.15-0.25％，硫0.022-0.026％，磷0.045-0.065％，镁0.04-0.06％，稀土0.02-0.04％，其余是铁；
S09，脱箱落砂：浇注后砂箱的负压框的负压度仍保持0.035MP-0.045MP，12min-16min后解除负压，可以减少金属液被抽到分型面等位置，减少铸件缺料、飞边毛刺等缺陷，1h后脱箱落砂；经适当的冷却时间以后取消真空，恢复常压状态，使砂箱内的砂子流出，得到没有砂块，无粘砂的清洁铸件；落砂后，旧砂采用封闭式回收处理，即对旧砂进行使用前降温处理和除尘、筛分处理。整个过程都通过机械设备进行操控，减少人工手动作业，具有较高的自动化作业潜力，为V法模具铸造提供进一步的发展空间，适合广泛应用于V法铸造生产工艺中。
请参阅图1所示，所述步骤S01中通气孔要保持畅通，并且所述通气孔分别沿上模样、下模样的中心均匀分布，以便于造型时抽真空使用。
请参阅图1所示，所述步骤S02中薄膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜或EVA薄膜，且将其加热至90℃-105℃，可采用加热器将薄膜加热软化，具体可加热至95℃，这两种薄膜发气量小，满足工艺要求，而且薄膜厚度比较薄，当然也可以采用其他拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜；所述步骤S02中进行负压覆膜时造型负压控制在0.045-0.055MPa，真空泵选用SK、SZ系列水环式真空泵比较合适，在此真空度范围内有较大的抽速。
请参阅图1所示，所述步骤S03中涂料采用V法铸造专用醇基涂料或者镁砂粉涂料，采用V法铸造专用醇基涂料时，来增加铸件抗粘砂性能与抗高温性能，比如采用甲醇、乙醇、丙三醇等作为溶剂的涂料，涂完后一般可自然固化，最好使用乙醇，使用醇基涂料后，并且对其进行烘干，尽量减少涂层中醇基的残留量；涂料烘干至6-7成干燥时均匀撒上一层固体涂料，固体涂料为90-120目的石英砂，其中90-100目数占比:45％，100-120目数占比为55％，通过添加固体涂料，加快了涂料的干燥速度，提高铸件表面耐火度，铸件表面涂料骨料相对较多，提高抗粘砂能力。
请参阅图1所示，所述步骤S04中边加造型砂边振动时振动加速度控制在9m/s2，频率为50Hz，振幅为1.2mm，砂箱保持合适的振动频率，使型砂堆积时的平铺效果更好，振动时能够抵触分隔板，使砂箱上下振动，使砂箱内的型砂分散均匀，振动填砂后砂型的硬度为80HB，防止局部砂型强度低而变形。
实施例二
在上述实施例一的基础上，请参阅图1所示，所述步骤S01中还包括如下步骤：根据铸件形状，确定冒口放置位置，以及冒口大小，可以在冒口处设置补贴部，从而增大了冒口尺寸，进而使得缩孔现象消失；所述步骤S06中起模后还包括以下步骤：拔出冒口，铸型继续抽真空，形成型腔，完成铸型。
实施例三
在上述实施例二的基础上，请参阅图1所示，在形成所述型腔后，在型腔的位置插入冷铁块，直到下芯，通过增加冷铁块，并改变传统冷铁块的结构，能够吸收更多的热量，减少缩松、缩孔的现象；其中，所述冷铁块设置有一内腔，并在该内腔中注入吸热材料，吸热材料蓄热系数大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力；其中，所述吸热材料由以下重量份数的组分构成：吸水树脂10份、蒸馏水35份、石墨烯6份、金属矿砂6份、氯化石蜡8份、陶瓷粉12份，以多孔陶瓷为原料，进行研磨，过筛，得到所需粒径的陶瓷粉。
实施例四
在上述实施例三的基础上，请参阅图1所示，所述步骤S04中造型砂由以下质量份数的组分构成：二氧化硅95份、氧化铁8份、氧化钙10份、氧化镁4份、白云石5份、硅酸锆5份、氧化钛6份、氮化硅4份；加入砂箱之前，将上述组分混匀并过筛；其中，SiO2的含尘量<1.5％，含水量<0.7％，控制原砂的粉尘量，使得砂型的透气性符合要求。
请参阅图1所示，所述步骤S08中开始浇注时，上、下箱采用不同的负压值；下箱负压值为0.035MP-0.052MP；上箱负压值为0.032MP-0.045MP；上、下箱连接的抽真空系统采用计算机智能化动态控制，以实现对上、下箱负压度的实时控制；而且各浇注段的负压值均动态变动，浇注过程中，根据不同产品，不同阶段的P气值，调整负压度使型腔内的气压符合工艺要求。
请参阅图1所示，所述步骤S09中当铸件完全凝固，并冷却至350℃以下，即可开箱取出铸件，然后对所得铸件进行热处理；热处理时将落砂后将铸件清理出来并去掉水冒口及浇道部分，然后摆放在回火电炉的炉膛内，退火温度为880～920℃，并进行保温，保温后冷却，以消除内应力和避免表层硬度过硬；对零件的缺陷进行处理，提高成品率和性能，热处理操作前还包括对铸件进行清理和打磨，可以将经过热处理的铸件放入履带式金刚砂抛丸机清砂。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属V法铸造技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01，工装准备：根据铸件上分型及下分型的形状，分别制作上模样和下模样，并按上模样、下模样分别制作两套对应配合的工装；在上模样、下模样上分别开设若干通气孔；
S02，负压覆膜：将薄膜加热到高亮后，用平整的泡沫板对角部的薄膜进行按压，使其紧贴到模型表面上；然后打开真空阀门进行抽真空，进行负压覆膜；
S03，涂料：在经过步骤S02的薄膜上喷涂涂料，并烘干；
S04，放砂箱：将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上，并将粒度为80～140目的造型砂加入砂箱内，然后边加造型砂边进行振动；
S05，将砂箱箱顶面刮平，放上密封膜，并将砂箱接通抽真空系统，抽去砂箱内的空气，使铸型硬化；
S06，砂箱起模：释放负压箱真空，解除对薄膜的吸附力，然后顶箱起模，完成铸型；
S07，砂箱合箱：将上、下模型腔进行合箱，紧固，并分别将上、下砂箱连接抽真空系统；
S08，负压浇注：采用封闭式浇注系统，浇注的金属液温度为1410℃-1450℃，浇注过程中砂箱的负压框保持负压度为0.032MP-0.052MP；
其中，所述步骤S08中，浇注的金属液由下列重量百分数的成份组成：碳3.9-4.5％，硅1.2-2.2％，锰0.15-0.25％，硫0.022-0.026％，磷0.045-0.065％，镁0.04-0.06％，稀土0.02-0.04％，其余是铁；
S09，脱箱落砂：浇注后砂箱的负压框的负压度仍保持0.035MP-0.045MP，12min-16min后解除负压，1h后脱箱落砂。
2.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S01中通气孔要保持畅通，并且所述通气孔分别沿上模样、下模样的中心均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S01中还包括如下步骤：根据铸件形状，确定冒口放置位置，以及冒口大小；
所述步骤S06中起模后还包括以下步骤：拔出冒口，铸型继续抽真空，形成型腔。
4.根据权利要求3所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，在形成所述型腔后，在型腔的位置插入冷铁块，直到下芯；
其中，所述冷铁块设置有一内腔，并在该内腔中注入吸热材料；
其中，所述吸热材料由以下重量份数的组分构成：吸水树脂10份、蒸馏水35份、石墨烯6份、金属矿砂6份、氯化石蜡8份、陶瓷粉12份。
5.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S02中薄膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜或EVA薄膜，且将其加热至90℃-105℃；
所述步骤S02中进行负压覆膜时造型负压控制在0.045-0.055MPa。
6.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S03中涂料采用V法铸造专用醇基涂料或者镁砂粉涂料。
7.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S04中边加造型砂边振动时振动加速度控制在8～10m/s2，频率为40～70Hz，振幅为0.9～1.5mm，振动填砂后砂型的硬度为70～80HB。
8.根据权利要求1或6所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S04中造型砂由以下质量份数的组分构成：
二氧化硅95份、氧化铁8份、氧化钙10份、氧化镁4份、白云石5份、硅酸锆5份、氧化钛6份、氮化硅4份；加入砂箱之前，将上述组分混匀并过筛；
其中，SiO2的含尘量<1.5％，含水量<0.7％。
9.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S08中开始浇注时，上、下箱采用不同的负压值；下箱负压值为0.035MP-0.052MP；上箱负压值为0.032MP-0.045MP。
10.根据权利要求1所述的一种V法铸造球铁大型装载机后座的工艺，其特征在于，所述步骤S09中当铸件完全凝固，并冷却至350℃以下，即可开箱取出铸件，然后对所得铸件进行热处理。
CN202210127178.7A 2022-02-11 2022-02-11 一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺 Pending CN114472804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210127178.7A CN114472804A (zh) 2022-02-11 2022-02-11 一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210127178.7A CN114472804A (zh) 2022-02-11 2022-02-11 一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114472804A true CN114472804A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81477972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210127178.7A Pending CN114472804A (zh) 2022-02-11 2022-02-11 一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114472804A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023221341A1 (zh) * 2022-05-17 2023-11-23 南京航空航天大学 一种负压覆膜冷冻砂型制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101722298A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 薛立华 汽车前、后桥真空密封造型铸造法生产工艺及其砂箱装置
CN102941315A (zh) * 2012-11-30 2013-02-27 龙岩市升伍旗车桥有限公司 悬架v法铸造制作工艺
CN103586439A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 四川省祥业机械铸造有限公司 一种球铁井盖/井座的v法铸造工艺
CN103722125A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 柳州金特机械有限公司 V法铸造汽车桥壳的方法
CN103920850A (zh) * 2014-04-28 2014-07-16 文水县易鑫铸造有限公司 一种新型v法铸造工艺
CN104525856A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 滁州金诺实业有限公司 基于v法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺
CN110293207A (zh) * 2019-07-10 2019-10-01 定州东方铸造有限公司 V法铸造涂料喷涂工艺
CN111085659A (zh) * 2019-12-17 2020-05-01 江苏双星特钢有限公司 一种v法复合铸造新工艺系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101722298A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 薛立华 汽车前、后桥真空密封造型铸造法生产工艺及其砂箱装置
CN102941315A (zh) * 2012-11-30 2013-02-27 龙岩市升伍旗车桥有限公司 悬架v法铸造制作工艺
CN103586439A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 四川省祥业机械铸造有限公司 一种球铁井盖/井座的v法铸造工艺
CN103722125A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 柳州金特机械有限公司 V法铸造汽车桥壳的方法
CN103920850A (zh) * 2014-04-28 2014-07-16 文水县易鑫铸造有限公司 一种新型v法铸造工艺
CN104525856A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 滁州金诺实业有限公司 基于v法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺
CN110293207A (zh) * 2019-07-10 2019-10-01 定州东方铸造有限公司 V法铸造涂料喷涂工艺
CN111085659A (zh) * 2019-12-17 2020-05-01 江苏双星特钢有限公司 一种v法复合铸造新工艺系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023221341A1 (zh) * 2022-05-17 2023-11-23 南京航空航天大学 一种负压覆膜冷冻砂型制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109175307B (zh) 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法
WO2011116508A1 (zh) 熔铸耐火材料制品的负压造型工艺
CN104525870A (zh) 缓冲器箱体的制造方法
CN101898228A (zh) 用高性能涂料消失模铸造振动浇注致密铸件的方法
CN105364047A (zh) 有色金属石膏型快速精密铸造方法
CN109290518B (zh) 一种v法垂直造型工艺和铸造工艺
CN104588581A (zh) 一种制动鼓制造方法
CN104190868A (zh) 一种消失模铸造工艺
CN109434012A (zh) 一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺
CN111496185A (zh) 一种消失模铸造铸件生产工艺
CN114472804A (zh) 一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺
CN106670385A (zh) 一种铸造家电底座类的v法模型铸造工艺
CN115971451A (zh) 真空壳型工艺压边补缩的复合浇注工艺
CN111085659A (zh) 一种v法复合铸造新工艺系统
CN111408690A (zh) 一种高性能铝合金铸件无模成型铸造方法
CN108273963B (zh) 一种防止铸件厚大壁处产生缩松缺陷的铸造方法
CN1375367A (zh) 真空密封造激冷铸型生产点状石墨铸铁玻璃模具铸件工艺
CN111390115B (zh) 一种耐磨件壳型铸造方法
CN104985121A (zh) 一种车辆中大型冲压模具的铸造方法
CN103143695B (zh) 一种铝碳化硅精密压铸成型工艺及其压铸装置
CN103223465B (zh) 一种低熔点锌合金消失模的铸造方法
CN112296261A (zh) 一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺
CN115533032A (zh) 一种采用消失模生产的新能源水冷电机壳体工艺
CN113369440A (zh) 一种用散砂与树脂砂配合的实型铸造生产工艺
CN102310163A (zh) 发动机齿轮室的消失模铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination