CN110293207A - V法铸造涂料喷涂工艺 - Google Patents

V法铸造涂料喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110293207A
CN110293207A CN201910618526.9A CN201910618526A CN110293207A CN 110293207 A CN110293207 A CN 110293207A CN 201910618526 A CN201910618526 A CN 201910618526A CN 110293207 A CN110293207 A CN 110293207A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
casting
sand
spraying process
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910618526.9A
Other languages
English (en)
Inventor
佘凯
陈志涛
马士杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DINGZHOU DONGFANG FOUNDRY Co Ltd
Original Assignee
DINGZHOU DONGFANG FOUNDRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DINGZHOU DONGFANG FOUNDRY Co Ltd filed Critical DINGZHOU DONGFANG FOUNDRY Co Ltd
Priority to CN201910618526.9A priority Critical patent/CN110293207A/zh
Publication of CN110293207A publication Critical patent/CN110293207A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding

Abstract

本发明涉及V法铸造的技术领域，特别是涉及一种V法铸造涂料喷涂工艺，提高干燥速度，缩短周期，提高造型效率，提高良品率，降低使用局限性；1)将上、下模板分别安装在两个工位上，模板、模样上的出气孔要畅通；2)选用适当的薄膜，用薄膜夹持框固定薄膜，通过夹片和吸附力保证薄膜不会下垂，薄膜置于加热器下300mm，模具在抽真空的状态下覆膜；3)在薄膜上喷涂醇基涂料；4)涂料烘干至5‑6成干燥时撒固体涂料；5)雨淋撒硅砂；6)下型造型；7)上型造型；8)下芯、合箱，合箱完毕后继续抽真空至0.04‑0.05Mpa；9)铸型浇注；10)铸件保压、冷却，脱箱落砂清理铸件。

Description

V法铸造涂料喷涂工艺
技术领域
本发明涉及V法铸造的技术领域，特别是涉及一种V法铸造涂料喷涂工艺。
背景技术
众所周知，V法铸造也称负压铸造或真空铸造，它是借助真空压力将加热呈塑性的塑料薄膜覆盖在模样或模板上，向箱内填入无粘接剂的干砂，再用塑料薄膜将砂型顶面密封，抽真空，使砂型紧实，起模、下芯、合型、浇注直到凝固得到铸件。这种方法喷涂湿涂料后，水分较多，造成干燥速度较低，造型效率较低，良品率较低，使用局限性较高，
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高干燥速度，缩短周期，提高造型效率，提高良品率，降低使用局限性的V法铸造涂料喷涂工艺。
本发明的V法铸造涂料喷涂工艺，包括以下步骤：
1)将上、下模板分别安装在两个工位上，模板、模样上的出气孔要畅通；
2)选用适当的薄膜，用薄膜夹持框固定薄膜，通过夹片和吸附力保证薄膜不会下垂，薄膜置于加热器下300mm，模具在抽真空的状态下覆膜；
3)在薄膜上喷涂醇基涂料；
4)涂料烘干至5-6成干燥时撒固体涂料；
5)雨淋撒硅砂；
6)下型造型：将干砂填满砂箱，用木方子刮平多余的砂以保证下型背面趋于平整，在下型的背面覆上第二层塑料薄膜，给砂箱接上抽真空软管开始抽真空，铸型起模后，在翻箱机上进行翻箱，检查铸型情况；
7)上型造型：刮平型背面的砂子，在上型顶部覆第二块塑料膜，型膜分离后，取出铸型上直浇道、通气孔和冒口的套管，起模后，检查薄膜破损情况并用塑料胶带进行修补；
8)下芯、合箱，合箱完毕后继续抽真空至0.04-0.05Mpa；
9)铸型浇注；
10)铸件保压、冷却，脱箱落砂清理铸件。
本发明的V法铸造涂料喷涂工艺，所述步骤(2)中薄膜边缘要密封以保证模膜之间不漏气，压力选用0.03Mpa，薄膜加热至类镜面时，开始覆膜，并于5s内完成覆膜。
本发明的V法铸造涂料喷涂工艺，所述步骤(4)中固体涂料为70-140目的石英砂，其中70-100目数占比:50-60％，100-140目数占比为40-50％。
本发明的V法铸造涂料喷涂工艺，所述步骤(5)中硅砂规格为：SiO2>95％，含尘量<1％，灼烧面<0.25％，含水量<0.5％；所述原砂的配置为：25％为80目，55％为100目，13％为140目，7％为200目。
本发明的V法铸造涂料喷涂工艺，所述步骤(2)、(6)和(7)中薄膜均为EVA材质。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过添加固体涂料，加快了原先湿涂料的干燥速度，提高铸件表面耐火度，铸件表面涂料骨料相对较多，抗粘砂能力提高，铸件后期表面一致性高,造型效率提高,固体涂料没有粘结剂，不会浇注时候产生气体，发气量减少，浇注过程平稳，并且良品率较现有技术提高了约20个百分点，提高干燥速度，缩短周期，提高造型效率，提高良品率，降低使用局限性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
将上、下模板分别安装在两个工位上，模板、模样上的出气孔要畅通；
2)选用适当的薄膜，用薄膜夹持框固定薄膜，通过夹片和吸附力保证薄膜不会下垂，薄膜置于加热器下300mm，模具在抽真空的状态下覆膜，薄膜边缘要密封以保证模膜之间不漏气，压力选用0.03Mpa，薄膜加热至类镜面时，开始覆膜，并于5s内完成覆膜；
3)在薄膜上喷涂醇基涂料；
4)涂料烘干至5-6成干燥时撒固体涂料，固体涂料为70-140目的石英砂，其中70-100目数占比:55％，100-140目数占比为45％；
5)雨淋撒硅砂；
6)下型造型：将干砂填满砂箱，用木方子刮平多余的砂以保证下型背面趋于平整，在下型的背面覆上第二层塑料薄膜，给砂箱接上抽真空软管开始抽真空，铸型起模后，在翻箱机上进行翻箱，检查铸型情况；
7)上型造型：刮平型背面的砂子，在上型顶部覆第二块塑料膜，型膜分离后，取出铸型上直浇道、通气孔和冒口的套管，起模后，检查薄膜破损情况并用塑料胶带进行修补；
8)下芯、合箱，合箱完毕后继续抽真空至0.04-0.05Mpa；
9)铸型浇注；
10)铸件保压、冷却，脱箱落砂清理铸件。
实施例2：
将上、下模板分别安装在两个工位上，模板、模样上的出气孔要畅通；
2)选用适当的薄膜，用薄膜夹持框固定薄膜，通过夹片和吸附力保证薄膜不会下垂，薄膜置于加热器下300mm，模具在抽真空的状态下覆膜，薄膜边缘要密封以保证模膜之间不漏气，压力选用0.03Mpa，薄膜加热至类镜面时，开始覆膜，并于5s内完成覆膜；
3)在薄膜上喷涂醇基涂料；
4)涂料烘干至5-6成干燥时撒固体涂料，固体涂料为70-140目的石英砂，其中70-100目数占比:60％，100-140目数占比为40％；
5)雨淋撒硅砂；
6)下型造型：将干砂填满砂箱，用木方子刮平多余的砂以保证下型背面趋于平整，在下型的背面覆上第二层塑料薄膜，给砂箱接上抽真空软管开始抽真空，铸型起模后，在翻箱机上进行翻箱，检查铸型情况；
7)上型造型：刮平型背面的砂子，在上型顶部覆第二块塑料膜，型膜分离后，取出铸型上直浇道、通气孔和冒口的套管，起模后，检查薄膜破损情况并用塑料胶带进行修补；
8)下芯、合箱，合箱完毕后继续抽真空至0.04-0.05Mpa；
9)铸型浇注；
10)铸件保压、冷却，脱箱落砂清理铸件。
对比例：
借助真空压力将加热呈塑性的塑料薄膜覆盖在模样或模板上，向箱内填入无粘接剂的干砂，再用塑料薄膜将砂型顶面密封，抽真空，使砂型紧实，起模、下芯、合型、浇注直到凝固得到铸件。
由实施例1、实施例2和对比例方法制得相同铸件100件，得出的试验数据如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种V法铸造涂料喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将上、下模板分别安装在两个工位上，模板、模样上的出气孔要畅通；
2)选用适当的薄膜，用薄膜夹持框固定薄膜，通过夹片和吸附力保证薄膜不会下垂，薄膜置于加热器下300mm，模具在抽真空的状态下覆膜；
3)在薄膜上喷涂醇基涂料；
4)涂料烘干至5-6成干燥时撒固体涂料；
5)雨淋撒硅砂；
6)下型造型：将干砂填满砂箱，用木方子刮平多余的砂以保证下型背面趋于平整，在下型的背面覆上第二层塑料薄膜，给砂箱接上抽真空软管开始抽真空，铸型起模后，在翻箱机上进行翻箱，检查铸型情况；
7)上型造型：刮平型背面的砂子，在上型顶部覆第二块塑料膜，型膜分离后，取出铸型上直浇道、通气孔和冒口的套管，起模后，检查薄膜破损情况并用塑料胶带进行修补；
8)下芯、合箱，合箱完毕后继续抽真空至0.04-0.05Mpa；
9)铸型浇注；
10)铸件保压、冷却，脱箱落砂清理铸件。
2.如权利要求1所述的V法铸造涂料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(2)中薄膜边缘要密封以保证模膜之间不漏气，压力选用0.03Mpa，薄膜加热至类镜面时，开始覆膜，并于5s内完成覆膜。
3.如权利要求2所述的V法铸造涂料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(4)中固体涂料为70-140目的石英砂，其中70-100目数占比:50-60％，100-140目数占比为40-50％。
4.如权利要求3所述的V法铸造涂料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(5)中硅砂规铬为：SiO2>95％，含尘量<1％，灼烧面<0.25％，含水量<0.5％；所述原砂的配置为：25％为80目，55％为100目，13％为140目，7％为200目。
5.如权利要求4所述的V法铸造涂料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤(2)、(6)和(7)中薄膜均为EVA材质。
CN201910618526.9A 2019-07-10 2019-07-10 V法铸造涂料喷涂工艺 Pending CN110293207A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910618526.9A CN110293207A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 V法铸造涂料喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910618526.9A CN110293207A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 V法铸造涂料喷涂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110293207A true CN110293207A (zh) 2019-10-01

Family

ID=68030759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910618526.9A Pending CN110293207A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 V法铸造涂料喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110293207A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545709A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 福建省德鑫机械制造有限公司 一种铜合金铸件铸造设备及其工艺
CN114472804A (zh) * 2022-02-11 2022-05-13 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5351133A (en) * 1976-10-22 1978-05-10 Nippon Musical Instruments Mfg Cast moulding method
CN103920850A (zh) * 2014-04-28 2014-07-16 文水县易鑫铸造有限公司 一种新型v法铸造工艺
CN104801672A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 柳州科尔特锻造机械有限公司 一种v法铸造装载机桥壳的方法
CN104923731A (zh) * 2015-06-11 2015-09-23 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 一种v法造型生产方法
CN104985118A (zh) * 2015-06-18 2015-10-21 河北安迪模具有限公司 V法造型工艺铸造生产玻璃模具毛坯的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5351133A (en) * 1976-10-22 1978-05-10 Nippon Musical Instruments Mfg Cast moulding method
CN103920850A (zh) * 2014-04-28 2014-07-16 文水县易鑫铸造有限公司 一种新型v法铸造工艺
CN104801672A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 柳州科尔特锻造机械有限公司 一种v法铸造装载机桥壳的方法
CN104923731A (zh) * 2015-06-11 2015-09-23 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 一种v法造型生产方法
CN104985118A (zh) * 2015-06-18 2015-10-21 河北安迪模具有限公司 V法造型工艺铸造生产玻璃模具毛坯的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545709A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 福建省德鑫机械制造有限公司 一种铜合金铸件铸造设备及其工艺
CN114472804A (zh) * 2022-02-11 2022-05-13 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 一种v法铸造球铁大型装载机后座的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011116508A1 (zh) 熔铸耐火材料制品的负压造型工艺
CN110293207A (zh) V法铸造涂料喷涂工艺
US4028455A (en) Method for producing a reduced-pressure shaped mould
CN102259165B (zh) 真空密封制芯方法
CN105562595A (zh) 一种高粘性的消失模的涂料及其制备方法
CN103586412B (zh) 用v法铸造刮板输送机中部槽槽帮的方法
CN103722125A (zh) V法铸造汽车桥壳的方法
CN104923731A (zh) 一种v法造型生产方法
RU2039629C1 (ru) Способ антигравитационной разливки расплавленного металла и устройство для его осуществления
CN102632196A (zh) 采用石蜡精密模样和高性能涂料壳型不焙烧的消失模铸造方法
CN104325075A (zh) 一种v法铸造工艺
CN108145084B (zh) 一种组合式石膏内芯熔模型壳铸造工艺
CN111085659A (zh) 一种v法复合铸造新工艺系统
CN104439066A (zh) V法铸造工艺
CN103506576B (zh) 一种防止消失模铸件变形的生产方法
CN109290518A (zh) 一种v法垂直造型工艺和铸造工艺
CA2318608A1 (en) Investment casting mold and method of manufacture
CN101850414A (zh) 真空负压模型铸造
CN105330313A (zh) 可重复利用的铝深加工用铸嘴材料的制备方法
CN109550900A (zh) 一种消失模的铸造工艺
CN205927001U (zh) 一种铸造用排气装置
WO2005070091A3 (en) Electrophoretic casting
TW201347875A (zh) 利用真空及高壓的微封孔方法
CN111604475B (zh) 短流程v法造型工艺
CN105499496A (zh) 一种v法铸造用补缩排气冒口套

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191001