CN102310163A - 发动机齿轮室的消失模铸造方法 - Google Patents
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Abstract
一种发动机齿轮室的消失模铸造方法,涉及铸造技术领域,所述的工艺方法为,首先用三维软件设计出用于制造消失模模片的模型,并制造出相应的模具;向模具内注入可发性制模珠粒,经加热、冷却后生产出各个模片。并进行干燥;干燥好的各模片按要求粘结为一个整体,粘结上浇铸系统,得到消失模模型;在消失模模型表面浸涂专用涂料后进行干燥处理;将处理好的消失模模型置于三维震动砂箱内,注入干砂后,在表面覆盖一层薄膜;向消失模模型的浇注系统内注入熔炼处理好的溶液,消失模模型被融化,空间被溶液所取代,待溶液冷却凝固后,开箱取出铸件即可。本发明提高了生产效率,减少劳动力,降低了用工成本和制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种发动机齿轮室的消失模铸造方法。
背景技术
发动机齿轮室分为正时齿轮室和齿轮室盖两件,现有的铸造方法为砂型铸造,其步骤大致为:①根据产品图纸和铸造要求制造出母模;②将母模置于砂箱中,注入粘土砂并紧实;③经起模、修型、烘干、合箱后,向型腔内浇铸处理好的溶液;④待溶液冷却后,取出铸件并清理。使用这种方法铸造出来的铸件,易产生以下几个问题,首先,由于粘土砂的透气性差且含水量大,导致铸件易出现气孔和组织不致密而出现渗漏。其次,采用人工合箱,易产生错位和垫箱,导致铸件壁厚不均匀和变形以及预留加工大。再就是采用人工修型,也易导致铸件壁厚不均匀和变形,且表面质量差,还有可能发生塌箱,造成费时费功。故对工人技术要求高,劳动强度大,生产周期长,成品率低,批量化生产较难实现等一系列缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种更加绿色、经济、可行的的发动机齿轮室的消失模铸造方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现,
一种发动机齿轮室的消失模铸造方法,其特征在于:所述的工艺方法为,
①.根据产品图纸和铸造要求,用三维软件设计出用于制造消失模模片的模型,并制造出相应的模具;
②.向步骤①中制造好的模具内注入可发性制模珠粒,经加热、冷却后生产出各个模片,并送入温度为40℃~50℃的烘房内进行干燥处理;
③.将步骤②中干燥好的各模片按要求粘结为一个整体,形成正时齿轮室消失模模片及齿轮室盖消失模模片,并将正时齿轮室消失模模片及齿轮室盖消失模模片粘结上浇铸系统,得到消失模模型;
④.在消失模模型表面浸涂专用涂料,使涂料层厚度达0.4~0.6mm,然后送入温度为50℃~60℃的烘房内进行干燥处理;
⑤.将步骤④中干燥处理好的消失模模型置于三维震动砂箱内,分多次注入干砂至一定高度,并使干砂震动至规定紧实度后,在表面覆盖一层薄膜,使砂箱形成封闭状;
⑥.将砂箱接通真空系统,使砂箱内负压为0.040`~0.030Mpa,向消失模模型的浇注系统内注入熔炼处理好的溶液,并保压一段时间,消失模模型被融化,空间被溶液所取代,消失模模型产生的少量物质被真空吸入干砂内;
⑦.待溶液冷却凝固后,开箱取出铸件,经清理后,即得到了用消失模铸造方法铸造的发动机齿轮室铸件。
本发明的有益效果是:
①本发明利用三维软件进行造型和分析,可使模片尺寸精准稳定,铸件的预留加工余量小,壁厚均匀,铸件重量轻等优点;
②用消失模铸造工艺来制造发动机齿轮室铸件,采用干砂负压造型,代替了砂型铸造过程中预埋,起型,修型,烘干,合箱等复杂的工序,简化了生产工艺流程,操作简便且很多铸件无需冒口补缩,降低了造型工人的劳动强度和技术难度;在铸件取出时,型砂脱落,几乎免清砂,待铸件冷却到常温后,专用涂料自动脱落,减少了铸件清砂工作量95%以上,从而降低了劳动强度,提高了生产效率,减少劳动力,降低了用工成本和制造成本。
③采用干砂负压造型,因干砂中水分含量极低,无须烘型且铸件不会产生夹砂、气孔和组织疏松等缺陷,提高了铸件的质量和成品率;型砂能够多次重复使用,可降低型砂用量95%~98%,从而减少了原材料的消耗,降低了生产成本。
④用消失模铸造工艺来制造发动机齿轮室铸件,由于消失模模片为模具制造而得的,表面光洁度好,使得铸件表面质量高。
⑤用消失模铸造工艺来生产发动机齿轮室,不仅可以节能降耗和降低劳动强度,还改善了工厂环境,是一项既经济又环保的“绿色”工程。
附图说明
图1为本发明发动机齿轮室示意图;
图2为本发明消失模模片粘结示意图;
图3为本发明造型浇铸示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图2、图3所示,一种发动机齿轮室的消失模铸造方法,工艺方法如下,
①.根据产品图纸和铸造要求,用三维软件设计出用于制造消失模模片的模型,并制造出相应的模具;
②.向步骤①中制造好的模具内注入可发性制模珠粒,经加热、冷却后生产出各个模片,并送入温度为40℃~50℃的烘房内进行干燥处理;
③.将步骤②中干燥好的各模片按要求粘结为一个整体,形成正时齿轮室消失模模片3及齿轮室盖消失模模片1,并将正时齿轮室消失模模片3及齿轮室盖消失模模片1粘结上浇铸系统2,得到消失模模型5;
④.在消失模模型5表面浸涂专用涂料,使涂料层厚度达0.4~0.6mm,然后送入温度为50℃~60℃的烘房内进行干燥处理;
⑤.将步骤④中干燥处理好的消失模模型5置于三维震动砂箱6内,分多次注入干砂4至一定高度,并使干砂4震动至规定紧实度后,在表面覆盖一层薄膜9,使砂箱6形成封闭状;
⑥.通过真空系统接口7接通真空,由于在真空系统接口7处设置有干砂过滤网8,使得干砂4不会被真空系统抽走;当砂箱6内负压为0.035Mpa左右时,向消失模模型5的浇注系统2内注入熔炼处理好的溶液,并保压一段时间,消失模模型5被融化,空间被溶液所取代,消失模模型5产生的少量物质被真空吸入干砂4内;
⑦.待溶液冷却凝固后,开箱取出铸件,经清理后,即得到了用消失模铸造方法铸造的发动机齿轮室铸件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.发动机齿轮室的消失模铸造方法,其特征在于:所述的工艺步骤为,
①.根据产品图纸和铸造要求,用三维软件设计出用于制造消失模模片的模型,并制造出相应的模具;
②.向步骤①中制造好的模具内注入可发性制模珠粒,经加热、冷却后生产出各个模片,并送入温度为40℃~50℃的烘房内进行干燥处理;
③.将步骤②中干燥好的各模片按要求粘结为一个整体,形成正时齿轮室消失模模片及齿轮室盖消失模模片,并将正时齿轮室消失模模片及齿轮室盖消失模模片粘结上浇铸系统,得到消失模模型;
④.在消失模模型表面浸涂专用涂料,使涂料层厚度达0.4~0.6mm,然后送入温度为50℃~60℃的烘房内进行干燥处理;
⑤.将步骤④中干燥处理好的消失模模型置于三维震动砂箱内,分多次注入干砂至一定高度,并使干砂震动至规定紧实度后,在表面覆盖一层薄膜,使砂箱形成封闭状;
⑥.将砂箱接通真空系统,使砂箱内负压为0.040`~0.030Mpa,向消失模模型的浇注系统内注入熔炼处理好的溶液,并保压一段时间,消失模模型被融化,空间被溶液所取代,消失模模型产生的少量物质被真空吸入干砂内;
⑦.待溶液冷却凝固后,开箱取出铸件,经清理后,即得到了用消失模铸造方法铸造的发动机齿轮室铸件。
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