CN1628923A - 发动机缸体的消失模铸造方法 - Google Patents

发动机缸体的消失模铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1628923A
CN1628923A CN 200310121116 CN200310121116A CN1628923A CN 1628923 A CN1628923 A CN 1628923A CN 200310121116 CN200310121116 CN 200310121116 CN 200310121116 A CN200310121116 A CN 200310121116A CN 1628923 A CN1628923 A CN 1628923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
engine cylinder
sandbox
shell
lost
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200310121116
Other languages
English (en)
Other versions
CN100446893C (zh
Inventor
李自明
阴世河
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI HUAER POWER MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2003101211162A priority Critical patent/CN100446893C/zh
Publication of CN1628923A publication Critical patent/CN1628923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100446893C publication Critical patent/CN100446893C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

一种发动机缸体的消失模铸造方法，其工艺步骤包括：在砂箱中放置用发泡材料制成的与铸件一样的消失模模型，在该模型中间部分的空腔内预填砂，然后预振动紧实，最后预抽真空；在所述的消失模模型的中间部分单独制做模型壳，再将其组合到整体模型中。在砂箱内填入干砂并振动紧实，在砂箱顶部覆盖塑料膜，对砂箱内抽真空，将熔化的金属浇铸到所述的消失模模型区域，直至铸件完全凝固，在所述的消失模模型置于砂箱之前，首先采用该方法生产发动机缸体铸件，工艺先进，模具制造简化，成品率高、生产成本低。此方法也可用于制造其它型腔复杂的铸件。

Description

发动机缸体的消失模铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造方法，特别涉及一种发动机缸体的消失模铸造方法。
背景技术
发动机缸体是一种复杂的铸件，采用普通砂型铸造方法制造，由于型芯部分填砂及抽真空固型难度极大，所以目前一直未得到广乏应用。一般采用消失模铸造方法制造。
目前普通的消失模铸造方法是①利用聚苯乙烯(EPS)或EPS和EPMMA混合的发泡材料制成与铸件一致的模型，②将模型置于砂箱中，③填入干砂，对模型外腔及型芯部分同时进行三维振动紧实，④在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱内抽真空，⑤将熔化的金属浇铸到发泡材料制成的模型区域，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件，冷凝后，取出铸件。使用这种铸造方法在生产缸体铸件时容易产生两个问题，首先是型芯部分消失模型由于砂子的双重包围使气化的气体不易排出，导致了铸件上产生皱皮、光亮碳等缺陷。为解决这个问题就要求严格控制泡塑材料密度，乃至使用更昂贵的EPMMA珠粒。同时由于型芯部分是缸体双重水套结构，其空腔内的进砂口在下侧，使三维振动很难将砂子填充满并紧实，在浇注时型壁很易产生移动，在生产缸体件时就易产生缩松、塌砂等铸造缺陷，故要求使用良好的补救措施，从而增加了成本工序，制造难度也加大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种发动机缸体的消失模铸造方法，以解决现有的消失模铸造方法存在的型芯部分消失模型由于砂子的双重包围使气化的气体不易排出，导致了铸件上产生皱皮、光亮碳等缺陷，以及在浇注时型壁易产生移动而导致缸体件易产生缩松、塌砂等铸造缺陷的问题。
本发明的技术方案是：其工艺步骤包括：在砂箱中放置用发泡材料制成的与铸件一样的消失模模型，在砂箱内填入干砂并振动紧实，在砂箱顶部覆盖塑料膜，对砂箱内抽真空，将熔化的金属浇铸到所述的消失模模型区域，直至铸件完全凝固，其特征在于：在所述的消失模模型置于砂箱之前，首先在该模型中间部分的空腔内预填砂，然后预振动紧实，最后预抽真空。
所述的消失模模型的中间部分由单独制做模型壳构成，再将其组合到整体模型中。
所述的模型壳的制作方法是：首先制作消失模，在其表面涂壳固化，然后再将涂壳内的消失模去除。
所述的模型壳采用砂型铸造的方法形成的砂芯壳。
所述的干砂在振动紧实后的紧实度在1.65g/cm3以上，砂型内部负压处于0.060-0.040Mpa。
本发明是将缸体铸件的型芯部分，采用预填砂、预振实、预真空，从而形成了一个增强体，很好的解决在浇注过程中的砂芯定位问题，从而减少了型壁移动，缸体铸件的成品率大大提高。由于预先去除了型芯部分的气化模型，大大减少了浇铸时的气化气体，消除了铸件上产生皱皮、光亮碳等缺陷，提高了铸造质量，省去了后续的补救工序，降低了成本。
下面结合附图对本发明作进步说明。
附图说明
图1是单缸机机体的消失模模型结构示意图；
图2是图1的消失模模型经预填砂、预振动紧实和预抽真空后的结构示意图；
图3是消失模模型置于砂箱内浇铸时的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图3，本发明的工艺步骤如下：
1、首先按普通消失模工艺采用聚苯乙烯(EPS)制成与缸体铸件形状相同的消失模整体模型1(见图1)，型芯中间部分2(缸体水套中间壁，参见图2)单独制做模型壳，再将其组合到整体模型1中。模型壳的制作方法可以是：先制作消失模，在其表面涂壳固化，然后再将涂壳内的消失模去除。所得到的涂壳即为模型壳。模型壳也壳采用砂型铸造的方法形成的砂芯壳。
2、从缸体整体模型1的预留孔3型芯部分2进行预加砂。3、对预加完砂的型芯部分2进行预振动及预抽真空。
4、用树脂砂将芯预部分的预留孔3封闭，使型芯部分2形成增强块(参见图2)。
5、将组成的整体模型1放入砂箱4按现有的普通消失模工艺进行铸造，即按照加砂、振动紧实、覆盖塑料膜、抽真空、浇铸工序进行。在砂箱4内加入的干砂5在振动紧实后的紧实度在1.65g/cm3以上，砂型内部的真空度处于0.060-0.040Mpa。紧实度的提高保证了不会塌砂，提高真空度有利于气体扩散，保证成型质量。
采用该方法生产发动机缸体铸件，工艺先进，模具制造简化，成品率高、生产成本低。此方法也可用于制造其它型腔复杂的铸件。

Claims (5)

1、一种发动机缸体的消失模铸造方法，其工艺步骤包括：在砂箱中放置用发泡材料制成的与铸件一样的消失模模型，在砂箱内填入干砂并振动紧实，在砂箱顶部覆盖塑料膜，对砂箱内抽真空，将熔化的金属浇铸到所述的消失模模型区域，直至铸件完全凝固，其特征在于：在所述的消失模模型置于砂箱之前，首先在该模型中间部分的空腔内预填砂，然后预振动紧实，最后预抽真空。
2、根据权利要求书1所述的发动机缸体的消失模铸造方法，其特征在于：所述的消失模模型的中间部分由单独制做模型壳构成，再将其组合到整体模型中。
3、根据权利要求书2所述的发动机缸体的消失模铸造方法，其特征在于：所述的模型壳的制作方法是：首先制作消失模，在其表面涂壳固化，然后再将涂壳内的消失模去除。
4、根据权利要求书2所述的发动机缸体的消失模铸造方法，其特征在于：所述的模型壳采用砂型铸造的方法形成的砂芯壳。
5、根据权利要求书1、2、3或4所述的发动机缸体的消失模铸造方法，其特征在于：所述的干砂在振动紧实后的紧实度在1.65g/cm3以上，砂型内部负压处于0.060-0.040Mpa。
CNB2003101211162A 2003-12-15 2003-12-15 发动机缸体的消失模铸造方法 Expired - Fee Related CN100446893C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101211162A CN100446893C (zh) 2003-12-15 2003-12-15 发动机缸体的消失模铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101211162A CN100446893C (zh) 2003-12-15 2003-12-15 发动机缸体的消失模铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1628923A true CN1628923A (zh) 2005-06-22
CN100446893C CN100446893C (zh) 2008-12-31

Family

ID=34844056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101211162A Expired - Fee Related CN100446893C (zh) 2003-12-15 2003-12-15 发动机缸体的消失模铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100446893C (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972844A (zh) * 2010-10-28 2011-02-16 黄元吉 消失模铸造技术用于蠕铁柴油发动机上的生产工艺
CN101590513B (zh) * 2009-07-03 2011-04-27 郑州神牛铸造有限公司 消失模精密复合铸造方法
CN102228954A (zh) * 2011-06-14 2011-11-02 安徽全柴天和机械有限公司 一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺
CN102310163A (zh) * 2011-09-19 2012-01-11 滁州金诺实业有限公司 发动机齿轮室的消失模铸造方法
CN102744367A (zh) * 2012-07-17 2012-10-24 武汉工程大学 基于泡沫塑料模的消失模壳型铸造振动凝固方法
CN103056338A (zh) * 2012-12-14 2013-04-24 江苏时代华宜电子科技有限公司 大功率模块用铝碳化硅基板成形方法
CN103212668A (zh) * 2012-01-18 2013-07-24 浙江派尼尔机电有限公司 舷外机发动机气缸制造方法
CN103212669A (zh) * 2012-01-20 2013-07-24 天津市瑞普天晟汽车零部件制造有限公司 一种发动机汽缸体的消失模铸件模型及其铸造方法
CN103273007A (zh) * 2013-05-16 2013-09-04 重庆汉华汽车零部件制造有限公司 V12型发动机缸体的铸造技术
CN103372630A (zh) * 2012-04-25 2013-10-30 河北瑞丰动力缸体有限公司 一种发动机缸体的消失模生产工艺
CN104475684A (zh) * 2015-01-08 2015-04-01 广西玉柴机器股份有限公司 复杂壳体零件的铸造工艺
CN106238675A (zh) * 2016-07-30 2016-12-21 安徽全柴天和机械有限公司 一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的工艺
CN109420738A (zh) * 2018-12-26 2019-03-05 黄石新兴管业有限公司 一种大高径比底注式灰铸铁电极模的铸造工艺方法
CN111421109A (zh) * 2020-06-12 2020-07-17 广东峰华卓立科技股份有限公司 一种基于3d打印制备砂型模壳的铸造方法
CN114260423A (zh) * 2020-12-01 2022-04-01 安阳市凯创科技有限公司 一种中大型精密铸件铸造热节处理方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107486544B (zh) * 2017-08-22 2019-10-22 安徽大卫模具有限公司 一种消失模铸造工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1160173C (zh) * 2000-07-12 2004-08-04 山东科技大学机械厂 一种铸铁柴油机气缸套的生产方法
CN1186145C (zh) * 2003-01-10 2005-01-26 刘立中 消失模铸造砂箱翻转造型工艺

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101590513B (zh) * 2009-07-03 2011-04-27 郑州神牛铸造有限公司 消失模精密复合铸造方法
CN101972844A (zh) * 2010-10-28 2011-02-16 黄元吉 消失模铸造技术用于蠕铁柴油发动机上的生产工艺
CN102228954A (zh) * 2011-06-14 2011-11-02 安徽全柴天和机械有限公司 一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺
CN102228954B (zh) * 2011-06-14 2013-02-13 安徽全柴天和机械有限公司 一种减少模片接合缝变形的消失模铸造工艺
CN102310163A (zh) * 2011-09-19 2012-01-11 滁州金诺实业有限公司 发动机齿轮室的消失模铸造方法
CN103212668A (zh) * 2012-01-18 2013-07-24 浙江派尼尔机电有限公司 舷外机发动机气缸制造方法
CN103212669A (zh) * 2012-01-20 2013-07-24 天津市瑞普天晟汽车零部件制造有限公司 一种发动机汽缸体的消失模铸件模型及其铸造方法
CN103372630A (zh) * 2012-04-25 2013-10-30 河北瑞丰动力缸体有限公司 一种发动机缸体的消失模生产工艺
CN103372630B (zh) * 2012-04-25 2017-07-04 河北瑞丰动力缸体有限公司 一种发动机缸体的消失模生产工艺
CN102744367A (zh) * 2012-07-17 2012-10-24 武汉工程大学 基于泡沫塑料模的消失模壳型铸造振动凝固方法
CN103056338B (zh) * 2012-12-14 2015-06-17 江苏时代华宜电子科技有限公司 大功率模块用铝碳化硅基板成形方法
CN103056338A (zh) * 2012-12-14 2013-04-24 江苏时代华宜电子科技有限公司 大功率模块用铝碳化硅基板成形方法
CN103273007A (zh) * 2013-05-16 2013-09-04 重庆汉华汽车零部件制造有限公司 V12型发动机缸体的铸造技术
CN104475684A (zh) * 2015-01-08 2015-04-01 广西玉柴机器股份有限公司 复杂壳体零件的铸造工艺
CN106238675A (zh) * 2016-07-30 2016-12-21 安徽全柴天和机械有限公司 一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的工艺
CN109420738A (zh) * 2018-12-26 2019-03-05 黄石新兴管业有限公司 一种大高径比底注式灰铸铁电极模的铸造工艺方法
CN111421109A (zh) * 2020-06-12 2020-07-17 广东峰华卓立科技股份有限公司 一种基于3d打印制备砂型模壳的铸造方法
CN114260423A (zh) * 2020-12-01 2022-04-01 安阳市凯创科技有限公司 一种中大型精密铸件铸造热节处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100446893C (zh) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100446893C (zh) 发动机缸体的消失模铸造方法
CN102744365B (zh) 单缸柴油机缸体的消失模铸造方法
CN101342573A (zh) 一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法
CN101607299A (zh) 大型复杂铸件的真空消失模铸造造型方法
CN1759953A (zh) 真空密封造型法制造钢锭模的造型方法
CN103789605A (zh) 风电偏航变浆器球墨铸铁铸件的制造方法
CN1593812A (zh) 负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法
CN205599876U (zh) 一种壳体毛坯壳型模具
CN102205395A (zh) 一种基于真空密封造型与消失模铸造结合的铸造方法
CN103212669A (zh) 一种发动机汽缸体的消失模铸件模型及其铸造方法
CN205236971U (zh) 一种齿轮箱箱体铸型
CN1057981A (zh) 铝合金构件在低压下去除泡沫塑料模型的成型方法
CN102380909A (zh) 装饰石膏板的立式浇注制作方法
CN105798231A (zh) 自硬砂层代替塑料膜的真空密封造型法
CN101486074A (zh) 消失制芯法
CN112191803A (zh) 一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法
CN103894548A (zh) 重卡发动机飞轮壳消失模铸造工艺
CN205056995U (zh) 一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具
CN101628320A (zh) 汽车中桥复合壳体铸件的消失模铸造方法
CN1072072C (zh) 一种消失模铸造方法及设备
CN201313153Y (zh) 一种新型法兰管件组合模型
JPS643587B2 (zh)
CN201415255Y (zh) 一种内燃机机体的铸造成型装置
CN206543865U (zh) 一种主减速器壳体内腔上部成型砂芯模具
US4694879A (en) Process for producing castings

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANXI HUAER POWER MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LI ZIMING

Effective date: 20100916

Free format text: FORMER OWNER: YIN SHIHE

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 043500 FANDIAN VILLAGE, NANTANG TOWNSHIP, YICHENG COUNTRY, SHANXI PROVINCE TO: 043500 FANDIAN VILLAGE, NANTANG TOWN, YICHENG COUNTY, SHANXI PROVINCE, CHINA

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100916

Address after: Where the 043500 Chinese village in Shanxi province Yicheng county Southern Tang Xiang

Patentee after: Shanxi Huaer Power Machinery Co., Ltd.

Address before: Where the village 043500 Shanxi County of Yicheng Province Tang Xiang

Co-patentee before: Yin Shihe

Patentee before: Li Ziming

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20151110

Granted publication date: 20081231

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20200510

Granted publication date: 20081231

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081231

Termination date: 20151215