CN102380909A - 装饰石膏板的立式浇注制作方法 - Google Patents

Abstract

装饰石膏板的立式浇注制作方法，采用直立的刚性外模和位于外模内的柔性内模，在外模和内模底部开设有通向内模内腔(3)的注入口(4)，在外模和内模顶部开设有与内腔相通的排气孔(5)；外模由左半外模(1a)和右半外模(1b)对合组成；内模由左半内模(2a)和右半内模(2b)对合组成；浇注时，将石膏浆料从注入口注入内腔中，直至石膏浆料充满内腔；待石膏浆料凝固后，打开外模，取下内模，得到在内腔中凝固成型的装饰石膏板。本发明可有效排除制作过程中产生的气泡，防止装饰石膏板中残留气孔，制得的产品质量好，且可实现机械化和标准化生产，生产效率高。

Description

装饰石膏板的立式浇注制作方法

技术领域

本发明属于装饰石膏板制作方法技术领域。

背景技术

装饰石膏板由于板厚较小，强度较低，在取模时易损坏，因此均采用柔性模具制作，取模时通过将柔性模具慢慢提起，可有效防止凝固成型的装饰石膏板被损坏。由于采用的是柔性模具，因此长期以来，制作装饰石膏板的方法均采用平铺式制作方法，即将柔性模具的底模平放，将石膏浆料倒入底模的内腔中，由人工或机械振动底模，使石膏浆料充满内腔，同时排除部分在生产过程中产生的气泡，然后沿底模上表面刮平石膏浆料，再压入上模，待石膏浆料凝固后，取开柔性的上模和底模，即制得装饰石膏板。为了避免在压入上模的过程中在石膏浆料内产生气泡，防止制作出的成品夹杂气孔，影响装饰石膏板的质量，在压入上模后，操作工人不得不再沿上模反复顺序滚压或打压，以将残留在内腔及石膏浆料中的气泡逐渐赶出。这种方法不仅生产效率低、工人劳动强度大，且会造成石膏浆料飞溅，常常将操作工人身上弄脏，还污染工作环境，制作出的装饰石膏板质量还难以保证，主要是因为上模由人工压入，对工人的操作技术水平要求较高，常常造成石膏板的边框尺寸、厚度等不均匀，尺寸偏差大，严重影响后续的安装使用，更为严重的是，生产过程产生的气泡难以排除干净，残留在凝固成型的石膏板中，降低石膏板的强度和外观质量。也由于受长期以来在人们头脑中形成的装饰石膏板只能平铺式生产的惯性思维的影响，装饰石膏板也一直停留在手工和半手工的制作水平，难以实现机械化和自动化生产，产品质量难以提升，产量也难以提高。

发明内容

本发明的目的正是为了解决现有技术存在的不足，提供一种可有效排除制作过程中产生的气泡，防止凝固成型的装饰石膏板中残留气孔，制得的装饰石膏板强度高、内部和外观质量均好，且可实现机械化和标准化生产，减小工人劳动强度、生产效率高、可大大提高产能的装饰石膏板的立式浇注制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

装饰石膏板的立式浇注制作方法，本方法采用直立的刚性外模和位于外模内的柔性内模，在外模和内模底部开设有通向内模内腔的注入口，在外模和内模顶部开设有与内腔相通的排气孔；所述外模由左半外模和右半外模对合组成；内模由左半内模和右半内模对合组成；浇注时，将石膏浆料从注入口注入内腔中，直至石膏浆料充满内腔；待石膏浆料凝固后，打开外模，取下内模，得到在内腔中凝固成型的装饰石膏板；在石膏浆料注入内腔过程中，内腔中的空气以及产生的气泡逐渐从排气孔排出。

本发明在将石膏浆料从注入口注入内模的内腔之前或同时，通过排气孔或专设的抽空孔，对内腔抽空形成负压。本发明采用压力注入装置将石膏浆料从注入口注入内模的内腔中。本发明的左半外模和/或右半外模用金属材料制作，也可用透明材料制作。排气孔的数量可设置为2个或2个以上。在注入口内设置有控制石膏浆料只能进入内腔不会倒流的单向阀。

本发明实现了对传统的装饰石膏板制作技术的突破，摈弃了行业内长期以来采用的平铺式制作方法，采用全新的立式浇注制作方法。采用本方法，石膏浆料自下而上注入内腔，内腔中的空气被逐渐向上推，可从内腔顶端的排气孔顺利排出。在制作过程中产生的气泡也会不断上升，从排气孔排出。从而确保石膏浆料凝固成型后制得的装饰石膏板表面和内部均不夹杂气孔，外观质量和整体强度均得到有效提高。本发明方法采用的刚性外模内置柔性内模的模具结构，以及内模和外模均由左右两半对合组成的结构，刚性外模对柔性内模起到了很好的支撑稳固作用，不仅解决了柔性内模难以直立且不变形的问题，还可减小柔性内模的厚度和边缘尺寸，取模更加方便并易于操作。此外，由于采用了刚性外模，左右两半外模也易于对合准确，可大大提高制作出的装饰石膏板的尺寸精度。也为装饰石膏板的机械化和自动化生产奠定了基础，可显著提高产能。采用本发明方法，由于石膏浆料密闭于内腔中，加之不再需要打压，石膏浆料再不会飞溅出来，大大改善了工人的工作环境。

本发明在将石膏浆料从注入口注入内模的内腔之前或同时，对内腔抽空形成负压，能够确保将内腔中的空气排出干净，制作出不夹杂气泡的高质量装饰石膏板，还能使粘稠的石膏浆料能够更加顺畅地进入内腔。本发明采用压力注入装置将石膏浆料从注入口注入内模的内腔中，使粘稠的石膏浆料能够顺畅地注入内腔。尤其是将内腔抽空呈负压状态加上采用压力注入方式，粘稠的石膏浆料可以顺畅地注满整个内腔，制得形状完整、轮廓线条清晰、表面和内部质量完好的装饰石膏板，并且可以制作各种形状复杂的装饰石膏板。本发明采用的左半外模和右半外模可都用金属材料制作，也可都用透明材料制作，还可一半用金属材料制作，另一半用透明材料制作，既可防止外模变形，避免影响制作的装饰石膏板的尺寸精度，还可通过透明的外模观察到具有一定的透明度的柔性内模内腔中石膏浆料的注入情况。根据所制作的装饰石膏板的尺寸，以及为了取得更好的排气效果，排气孔的数量可以设置多个。在注入口内设置单向阀，可以防止注入装置从注入口取出后，内腔中尚未凝固的石膏浆料倒流出来。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明的注入方式示意图；

图2是本发明的另一种注入方式示意图；

图3是本发明的A-A开面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明方法采用直立的刚性外模和位于外模内的柔性内模，在外模和内模底部开设有通向内模内腔3的注入口4，在外模和内模顶部开设有与内腔相通的排气孔5。注入口可如图1所示直接沿纵向从底部通入内腔，也可如图2所示沿横向通入内腔底部。排气孔可如图1所示直接纵向接在内腔的顶部，也可如图2所示从内腔的顶部横向接出。排气孔5的数量可为2个或2个以上，本实施例如图3所示设置有3个排气孔。所述外模由左半外模1a和右半外模1b对合组成，左半外模1a和/或右半外模1b可都用金属材料制作，也可都用透明材料制作，还可一半用金属材料制作，另一半用透明材料制作。内模由左半内模2a和右半内模2b对合组成。浇注之前或在浇注的同时，可从排气孔5外接抽空装置，将内腔抽空呈负压状态。也可在外模和内模上开设专用的抽空孔用于连接抽空装置。采用压力注入装置将石膏浆料从注入口4注入内模的内腔3中，直至石膏浆料充满内腔；在石膏浆料注入内腔过程中，内腔中的空气以及产生的气泡逐渐从排气孔排出。待石膏浆料凝固后，依次打开刚性外模，取下柔性内模，得到在内腔中凝固成型的装饰石膏板。将连接在石膏板上的注入口凝固段和排气孔凝固段敲下或锯下，修补磨平断口处即可。采用本发明方法，最好在注入口4内设置单向阀，以控制石膏浆料能顺利注入内腔，在注入装置取出时，内腔中未凝固的石膏浆料又不会倒流出来。本发明方法使用的压力注入装置可为现有技术常用的压力泵或其它压力注入设备。单向阀也可采用现有技术产品。

Claims (7)

1.装饰石膏板的立式浇注制作方法，其特征在于，本方法采用直立的刚性外模和位于外模内的柔性内模，在外模和内模底部开设有通向内模内腔(3)的注入口(4)，在外模和内模顶部开设有与内腔相通的排气孔(5)；所述外模由左半外模(1a)和右半外模(1b)对合组成；内模由左半内模(2a)和右半内模(2b)对合组成；浇注时，将石膏浆料从注入口(4)注入内腔(3)中，直至石膏浆料充满内腔；待石膏浆料凝固后，打开外模，取下内模，得到在内腔中凝固成型的装饰石膏板；在石膏浆料注入内腔过程中，内腔中的空气以及产生的气泡逐渐从排气孔排出。

2.根据权利要求1所述的装饰石膏板的立式浇注制作方法，其特征在于，在将石膏浆料从注入口(4)注入内模的内腔(3)之前或同时，通过排气孔(5)或专设的抽空孔，对内腔抽空形成负压。

3.根据权利要求1所述的装饰石膏板的立式浇注制作方法，其特征在于，采用压力注入装置将石膏浆料从注入口(4)注入内模的内腔(3)中。

4.根据权利要求1所述的装饰石膏板的立式浇注制作方法，其特征在于，左半外模(1a)和/或右半外模(1b)用金属材料制作。

5.根据权利要求1所述的装饰石膏板的立式浇注制作方法，其特征在于，左半外模(1a)和/或右半外模(1b)用透明材料制作。

6.根据权利要求1所述的装饰石膏板的立式浇注制作方法，其特征在于，排气孔(5)的数量为2个或2个以上。

7.根据权利要求1所述的装饰石膏板的立式浇注制作方法，其特征在于，在注入口(4)内设置有控制石膏浆料只能进入内腔不会倒流的单向阀。

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