CN203956017U - 用于调温器壳体模具的浇帽口结构 - Google Patents

用于调温器壳体模具的浇帽口结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及铸造领域,尤其涉及用于调温器壳体模具的浇帽口结构。本实用新型提供的用于调温器壳体模具的浇帽口结构,通过在法兰体上设置法兰补缩口并且将法兰补缩口设置为不与空气相通的暗帽口结构,产品在铸造时法兰补缩口内的铸液可以法兰体进行补缩,提高了法兰体的铸造精度;另外,通过在本体侧面设置内浇道并且使内浇道底面与进料通道顶面平齐,铸液在浇铸过程中不会冲击产品,提高了产品的质量;进一步的,通过将补缩帽口和法兰补缩口的纵截面形状均设置为梯形,使产品便于开模,并且将纵截面设置为梯形,增大了补缩帽口与本体、法兰补缩口与法兰体的接触面积,使产品的合格率可以达到95%以上。

Description

用于调温器壳体模具的浇帽口结构
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及铸造领域,尤其涉及用于调温器壳体模具的浇帽口结构。
背景技术
[0002] 模具是铸造领域不可缺少的关键工具,模具加工具有成型速度快、质量稳定等优点,在不同领域中得到广泛应用。
[0003] 现有技术中用于调温器壳体的模具,结构设置不合理且在法兰体处无补缩帽口,致使产品在法兰体处容易产生缺陷;另外,现有技术中用于调温器壳体模具内部的浇道设置不合理,也容易使产品产生缺陷。
发明内容
[0004] 本实用新型提供的用于调温器壳体模具的浇帽口结构,旨在克服现有技术中用于高温器壳体的模具结构不合理,浇铸时对产品冲击大且法兰体处无补缩结构造成产品容易产生缺陷的不足。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:用于调温器壳体模具的浇帽口结构,包括本体和与本体为一体式结构的法兰体,所述本体侧面设有内浇道,所述内浇道与进料通道相通,所述本体上端还设有至少三个补缩帽口,所述法兰体上端设有用于对法兰体进行补缩的法兰补缩口,所述补缩帽口与空气相通,所述补缩帽口的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形,所述补缩帽口均布在本体的上端,所述法兰补缩口与空气不相通,所述法兰补缩口的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形,所述内浇道底面与进料通道顶面平齐。
[0006] 作为优选,所述内浇道与进料通道垂直,所述内浇道的均布在进料通道上,通过将内浇道均布在进料通道上,内浇道均匀分布在进料通道上,使铸液分布均匀,提高了产品的质量。
[0007] 作为优选,所述进料通道上设有进料口,所述进料口底面的高度高于进料通道顶面的高度,通过使进料口底面的高度高于进料通道顶面的高度,铸液浇注时操作方便,提高了产品的生产效率。
[0008] 作为优选,所述补缩帽口的高度高于法兰补缩口的高度,所述补缩帽口的体积大于法兰补缩口的体积,通过使补缩帽口的高度高了法兰补缩口的高度并且使补缩帽口的体积大于法兰补缩口的体积,具体使用时,法兰补缩口内的铸液具有一定的压力,提高了法兰补缩口的补缩效果,提高了产品质量。
[0009] 作为优选,所述内浇道与进料通道相接的一端的宽度大于内浇道与本体、法兰体接触的一端的宽度,通过使内浇道与进料通道相接的一端的宽度大于内浇道与本体、法兰体接触的一端的宽度,铸液在更容易从进料通道进入内浇道,铸液流动通畅,在提高产品生广效率的同时提闻了广品的精度。
[0010] 本实用新型提供的用于调温器壳体模具的浇帽口结构,具有如下优点:通过在法兰体上设置法兰补缩口并且将法兰补缩口设置为不与空气相通的暗帽口结构,产品在铸造时法兰补缩口内的铸液可以法兰体进行补缩,提高了法兰体的铸造精度;另外,通过在本体侧面设置内浇道并且使内浇道底面与进料通道顶面平齐,铸液在浇铸过程中不会冲击产品,提高了产品的质量;进一步的,通过将补缩帽口和法兰补缩口的纵截面形状均设置为梯形,使产品便于开模,并且将纵截面设置为梯形,增大了补缩帽口与本体、法兰补缩口与法兰体的接触面积,使产品的合格率可以达到95 %以上。
附图说明
[0011] 附图1是本实用新型用于调温器壳体模具的浇帽口结构开模后模具内腔的产品示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图,对本实用新型的用于调温器壳体模具的浇帽口结构作进一步说明。由于铸造工艺是利用模具的内腔铸造出合格的产品的,为了使模具内腔结构清楚,附图中仅画出了铸造后模具内腔产品的形状,如图1所示,用于调温器壳体模具的浇帽口结构,包括本体I和与本体I为一体式结构的法兰体2,所述本体I侧面设有内浇道3,所述本体I的侧面即铸液由本体I侧面进入内浇道3,防止铸液冲击产品,所述内浇道3与进料通道4相通,所述本体I上端还设有至少三个补缩帽口 5,所述法兰体2上端设有用于对法兰体2进行补缩的法兰补缩口 6,所述补缩帽口 5与空气相通,所述补缩帽口 5的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形,所述补缩帽口 5均布在本体I的上端,所述法兰补缩口 6与空气不相通,所述法兰补缩口 6的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形,所述内浇道3底面与进料通道4顶面平齐。
[0013] 可选的,所述内浇道3与进料通道4垂直,所述内浇道3的均布在进料通道4上,为了使铸液流动更加通畅可以在内浇道3与进料通料相接外设置过渡圆角,使内浇道3与进料通道4平滑过渡,提高了铸液的流动性能。
[0014] 可选的,所述进料通道4上设有进料口 7,所述进料口 7底面的高度高于进料通道4顶面的高度,即进料口 7的高度高于进料通道4的高度,铸液在浇铸过程中,铸液更容易进入进料通道4内。
[0015] 可选的,所述补缩帽口 5的高度高于法兰补缩口 6的高度,所述补缩帽口 5的体积大于法兰补缩口 6的体积,由于法兰补缩口 6为暗帽口即法兰补缩口 6不与空气相通,因此,需要使补缩帽口 5的高度大于法兰补缩口 6的高度、补缩口的体积大于法兰补缩口 6的体积,浇注铸液时,法兰补缩口 6内会有一定的压力,提高了法兰补缩口 6的补缩性能,提高了产品的质量。
[0016] 可选的,所述内浇道3与进料通道4相接的一端的宽度大于内浇道3与本体1、法兰体2接触的一端的宽度,即所述内浇道3的截面形状为梯形,通过使内浇道3与进料通道4相接的一端的宽度大于内浇道3与本体1、法兰体2接触的一端的宽度,铸液在更容易进入内烧道3,提闻了广品的铸造效率。
[0017] 上述技术方案在使用过程中,铸液由进料口 7进入进料通道4内并在进料通道4内流动进入内浇道3内,随着铸液的流入,铸液会进入补缩帽口 5和法兰补缩口 6,铸液注入合适的体积后,停止注液,使模具内的铸液冷却;通过在法兰体2上设置法兰补缩口 6并且将法兰补缩口 6设置为不与空气相通的暗帽口结构,产品在铸造时法兰补缩口 6内的铸液可以法兰体2进行补缩,提高了法兰体2的铸造精度;另外,通过在本体I侧面设置内浇道3并且使内浇道3底面与进料通道4顶面平齐,铸液在浇铸过程中不会冲击产品,提高了产品的质量;进一步的,通过将补缩帽口 5和法兰补缩口 6的纵截面形状均设置为梯形,使产品便于开模,并且将纵截面设置为梯形,增大了补缩帽口 5与本体1、法兰补缩口 6与法兰体2的接触面积,使产品的合格率可以达到95%以上。
[0018] 以上仅为本发明的优选实施方式,旨在体现本发明的突出技术效果和优势,并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是,一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征,皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (5)

1.用于调温器壳体模具的浇帽口结构,其特征在于:包括本体(I)和与本体(I)为一体式结构的法兰体(2),所述本体(I)侧面设有内浇道(3),所述内浇道(3)与进料通道(4)相通,所述本体(I)上端还设有至少三个补缩帽口(5),所述法兰体(2)上端设有用于对法兰体(2)进行补缩的法兰补缩口 ¢),所述补缩帽口(5)与空气相通,所述补缩帽口(5)的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形,所述补缩帽口(5)均布在本体(I)的上端,所述法兰补缩口(6)与空气不相通,所述法兰补缩口(6)的纵截面形状为上底长度小于下底长度的梯形,所述内浇道(3)底面与进料通道(4)顶面平齐。
2.根据权利要求1所述的用于调温器壳体模具的浇帽口结构,其特征在于:所述内浇道(3)与进料通道(4)垂直,所述内浇道(3)的均布在进料通道(4)上。
3.根据权利要求1所述的用于调温器壳体模具的浇帽口结构,其特征在于:所述进料通道(4)上设有进料口(7),所述进料口(7)底面的高度高于进料通道(4)顶面的高度。
4.根据权利要求1所述的用于调温器壳体模具的浇帽口结构,其特征在于:所述补缩帽口(5)的高度高于法兰补缩口(6)的高度,所述补缩帽口(5)的体积大于法兰补缩口(6)的体积。
5.根据权利要求1所述的用于调温器壳体模具的浇帽口结构,其特征在于:所述内浇道(3)与进料通道(4)相接的一端的宽度大于内浇道(3)与本体(I)、法兰体(2)接触的一端的宽度。
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