CN203426381U - 一种潜油电泵导壳铸型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种潜油电泵导壳铸型，包括上型、下型、型芯、型腔和浇注系统，采用上下分型的砂型结构，选择导壳最大外圆位置为分型面，便于下芯和合型；以直浇道为中心对称设置四组导壳型芯及型腔，采用带有直浇道、缓冲浇道、内浇道及冒口的浇注系统，保证金属液能快速、平稳的填充满型腔，且不会冲击型腔壁，避免产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷，铸件表面较为光滑。采用本实用新型提供的铸型，可以实现一次成型四个导壳，铸件质量符合质量要求，生产效率成倍增长，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸型，具体涉及一种潜油电泵导壳铸型，属于冶金铸造技术领域。
背景技术
潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用，潜油电泵叶导轮作为潜油电泵的关键零部件也得到了快速发展，国内外市场需求逐步扩大。
潜油电泵叶导轮由叶轮和导壳两部分组成，通过铸造成型后，再精加工制成，其中铸造成型是决定产品质量和生产效率的关键环节，目前传统的铸造工艺，利用一个砂型一次铸造成型一个导壳，存在生产效率相对较低，生产成本高的问题，如何在保证铸造产品质量的前提下，提高铸造成型效率，降低生产成本，成为行业亟待解决的技术关键。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种潜油电泵导壳铸型，可以实现一次铸造成型四个导壳，生产效率成倍增长，有效降低了生产成本。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：所述的一种潜油电泵导壳铸型包括上型、下型、型芯、型腔和浇注系统，其中上型和下型分别由上下两个砂型组合而成，上型和下型的分型面水平设置，设在导壳的外止口端面，即导壳的最大外圆部位，便于下芯与合型。
所述的一种潜油电泵导壳铸型，其中的型芯及型腔由四组结构一致的导壳型芯及型腔组成，且以直浇道为中心呈对称分布。
所述的浇注系统包括外浇口、直浇道、缓冲道、内浇道和冒口，其中外浇口和直浇道相连，直浇道为圆柱形结构，缓冲道在直浇道的下方，且呈半球形，使有冲击的金属液得到缓冲，同时起到良好的聚渣作用，内浇道对称分布在直浇道的四侧，其剖面为梯形结构，可以更有效的挡渣，在四个导壳对应型腔中心位置设置冒口，能有效的进行补缩和排气，保证浇铸质量。
采用本技术方案后，可以产生如下有益的效果：采用四个导壳的型腔，可以实现一次铸造成型四个导壳，生产效率成倍增长；采用导壳的最大外圆部位作为分型面，便于下芯与合型，简化工艺和操作；采用带有缓冲道、内浇道和冒口的浇注系统，避免了产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷，铸件质量得到改善，保证了产品浇注质量，并且减少了后续精加工的加工量，简化了生产工艺，缩短了生产流程。
为了更好的说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1本实用新型实施例一种潜油电泵导壳铸型的砂型结构示意图。
图2本实用新型实施例一种潜油电泵导壳铸型的铸件结构示意图。
图中：1分型面、2上型、3下型、4型芯、5型腔、6浇注系统、61外浇口、62直浇道、63缓冲道、64内浇道、65 冒口、7导壳。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种潜油电泵导壳铸型，图1本实用新型实施例一种潜油电泵导壳铸型的砂型结构示意图，本实施例的一种潜油电泵导壳铸型包括上型2、下型3、型芯4、型腔5和浇注系统6，其中上型2和下型3分别由上下两个砂型组合而成，上型2和下型3的分型面1水平设置，设在导壳的外止口端面，即导壳的最大外圆部位，便于下芯与合型。
本实施例中一种潜油电泵导壳铸型，对应的型芯4及型腔5由四组结构一致的导壳型芯4及型腔5组成，且以直浇道为中心呈对称分布。
本实施例中一种潜油电泵导壳铸型，对应的浇注系统6包括外浇口61、直浇道62、缓冲道63、内浇道64和冒口65，其中外浇口61和直浇道62相连，直浇道62为圆柱形结构，缓冲道63在其下方，且呈半球形，使浇注的金属液得到一定缓冲，避免冲击产生冲砂、砂眼、渣孔等缺陷，同时起到良好的聚渣作用，内浇道对称分布在直浇道的四侧，其剖面为梯形结构，可以更有效的挡渣，且能比较充分的把金属液浇注到四个导壳型腔5中，为了进一步避免浇不到、气孔和缩孔等缺陷，在四个导壳对应型腔5中心位置各设置一个冒口65，能有效的进行补缩和排气，从而有效保证了导壳的浇铸质量。
图2为本实用新型实施例一种潜油电泵导壳铸型的铸件结构示意图，经过本实施例铸造出来的铸件，是一个带有浇注系统料把的四个形状结构一致的导壳7，本实施例提供的这种铸型，生产效率高，有效降低了生产成本，促进了规模化快速高效的生产。
本实施例仅用于说明本实用新型之用，并不是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内还可以做出相应的变形和变型，所以任何等同的实施例都属于本实用新型的范畴。
Claims (3)
1.一种潜油电泵导壳铸型，包括上型、下型、型芯、型腔和浇注系统，其特征在于：上下型的分型面为水平设置，且设在导壳的外止口端面，便于下芯与合型。
2.根据权利要求1所述的一种潜油电泵导壳铸型，其特征在于：所述的型芯及型腔以直浇道为中心对称设置，形成四组结构一致的导壳型芯及型腔。
3.根据权利要求1所述的一种潜油电泵导壳铸型，其特征在于：所述的浇注系统包括外浇口、直浇道、缓冲道、内浇道和冒口，其中外浇口和直浇道相连，直浇道为圆柱形结构，缓冲道设在直浇道的下方，呈半球形，使有冲击的金属液得到缓冲，同时起到聚渣的作用，内浇道对称分布在直浇道的四侧，其剖面为梯形结构，能更有效的挡渣，在四个导壳型腔的中心位置各设置一个冒口，能有效的补缩和排气。
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| CN104588581A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-06 | 江西弘旺汽车制动器制造有限公司 | 一种制动鼓制造方法 |
| CN105618688A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 赵景涛 | 用于铜件铸造的覆膜砂模及铜件铸造方法 |
| CN116727602A (zh) * | 2023-06-17 | 2023-09-12 | 溧阳市虹翔机械制造有限公司 | 一种盆形壳体件铸造工艺结构及铸造工艺方法 |
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2013
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