CN204657416U - 一种组合式铸球模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种组合式铸球模具，由多个子模具组合构成，每两个子模具的贴合面为分型面，分型面上开设有直浇道、横浇道、内浇道、半球型腔、冒口、排气槽、开模孔，所述的一种组合式铸球模具，由至少3个以上的子模具垂直排列组合构成，形成至少2个以上的分型面，该子模具前后两面均构成型腔的一半，2个子模具合型在一起后构成一个完整的成型型腔，所述的半球型腔直径从上到下依次减小，所述的子模具前面的对角线上设置有2个定位销，子模具后面的对应位置设置有与定位销相适应的2个定位销孔。本实用新型生产效率高，模具空间利用合理，使用寿命长，生产的铸球能实现顺序凝固，补缩效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别涉及一种组合式铸球模具。
背景技术
铸球在工业中的应用非常广泛，我国铸球的年产量达到了百万吨，在冶金、建材、电力、化工等行业有着大量的应用，如用于磨球机中研磨水泥、矿物料、煤粉等。铸球的制造主要采用铸造的方式进行，近年来采用金属模铸造铸球越来越多。最常见的生产铸球的模具为水平分型金属型模具，其浇冒口由砂套构成，工艺复杂，模具使用寿命短，成品率低；其次是采用铁型覆砂技术，在金属模具型腔上覆一型砂层来形成铸型，不仅工艺复杂，而且设备投资大，成本高，生产效率低。为解决上述问题，授权公告号为CN2326367Y的“垂直分型顶浇串铸金属型铸球模具”的中国实用新型专利公开了一种金属型铸球模具，但是该模具依然存在一些问题，例如：该模具的每一半模是单面使用的，模具利用不充分，生产效率低，此外，该实用新型采用上铸球型腔中的金属液补缩下面铸球的凝固收缩，而由于每个铸球型腔的大小都是一样的，故补缩效果不佳。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种组合式铸球模具，能够充分利用模具空间，模具使用寿命长，生产效率高，生产过程中实现顺序凝固，补缩效果好。
本实用新型技术方案：一种组合式铸球模具，由长方体子模具组合构成，子模具上设置有吊耳，通过卡盘紧固连接，每两个子模具的贴合面为分型面，分型面的中上部开设有直浇道，与水平分布的横浇道相连，横浇道通过内浇道与呈垂直串状排列的半球型腔相连，该半球型腔之间在垂直方向上通过内浇道连接，横浇道两端开设冒口，每个半球型腔在分型面上开设有排气槽，分型面左右两侧的中下部均开设有一个开模孔，其特征在于：所述的一种组合式铸球模具，由至少3个以上的子模具垂直排列组合构成，形成至少2个以上的分型面，该子模具前后两面均构成型腔的一半，2个子模具合型在一起后构成一个完整的成型型腔；所述的半球型腔直径从上到下依次减小；所述的子模具前面的对角线上设置有2个定位销，子模具后面的对应位置设置有与定位销相适应的2个定位销孔。所述的子模具左右两面的中部各设置有一个工字形的吊耳。
本实用新型有益效果在于：该一种组合式铸球模具由多个子模具垂直排列组合构成，可形成多个型腔，一包钢水可以依次从每一个直浇道浇入，方便快捷，生产效率高，所述的子模具可双面使用，每n+1个子模具便可形成n个型腔，充分利用了模具空间，一面型腔坏了后另一面还可以继续使用，延长了模具使用寿命，铸球型腔成串排列且直径由上至下依次减小，直径小的铸球型腔周围的金属型壁较厚，激冷能力强，冷却速度快，先凝固，直径大的铸球型腔周围的金属型壁较薄，激冷能力弱，冷却速度慢，后凝固，从下到上实现顺序凝固，无缩松缩孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型子模具的结构示意图。
图3为本实用新型子模具剖示图。
附图中，对应技术特征标注如下：
1-子模具，2-直浇道，3-冒口，4-横浇道，5-子模具前面，6-半球型腔，7-内浇道，8-排气槽，9-定位销，10-开模孔，11-吊耳，12-卡盘，13-子模具后面，14-定位销孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、2和3所示，该一种组合式铸球模具由3个子模具（1）垂直排列组合构成，所述子模具（1）轮廓尺寸为550 mm,130 mm，430 mm，子模具前面（5）与子模具后面（13）均为分型面，直浇道（2）设置在分型面中上部连通着水平分布的横浇道（4），横浇道（4）通过内浇道（7）与呈垂直串状排列的半球型腔（6）相连，半球型腔（6）尺寸依次为φ100 mm，φ80 mm，φ60 mm，φ40 mm，同一串的半球型腔（6）之间也通过内浇道（7）连接，横浇道（4）两端开设有冒口（3），每个半球型腔（6）在分型面上开设有排气槽（8），分型面左右两侧的中下部均开设有一个开模孔（10），子模具前面（5）对角线上开设有2个定位销（9），子模具后面（13）的对应位置开设有与定位销（9）相适应的2个定位销孔（14），子模具（1）左右两面的中部各开设有一个工字形的吊耳（11）。
合型时子模具前面（5）可通过定位销（9）与其它子模具（1）的定位销孔（14）装配合型，子模具后面（13）可通过定位销孔（14）与其它子模具（1）的定位销（9）装配合型，最后在吊耳（11）上放上卡盘（12）卡紧，完成合型。
浇注时，将一包铁水依次从每一个直浇道（2）浇入型腔，待冷却凝固后依次打开子模具（1），取出铸球。
Claims (2)
1.一种组合式铸球模具，由长方体子模具组合构成，子模具上设置有吊耳，通过卡盘紧固连接，每两个子模具的贴合面为分型面，分型面的中上部开设有直浇道，与水平分布的横浇道相连，横浇道通过内浇道与呈垂直串状排列的半球型腔相连，该半球型腔之间在垂直方向上通过内浇道连接，横浇道两端开设冒口，每个半球型腔在分型面上开设有排气槽，分型面左右两侧的中下部均开设有一个开模孔，其特征在于：所述的一种组合式铸球模具，由至少3个以上的子模具垂直排列组合构成，形成至少2个以上的分型面，该子模具前后两面均构成型腔的一半，2个子模具合型在一起后构成一个完整的成型型腔；所述的半球型腔直径从上到下依次减小；所述的子模具前面的对角线上设置有2个定位销，子模具后面的对应位置设置有与定位销相适应的2个定位销孔。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铸球模具，其特征在于：所述的子模具左右两面的中部各设置有一个工字形的吊耳。
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