CN202639230U - 一种双金属铸造的无箱化浇注系统 - Google Patents

一种双金属铸造的无箱化浇注系统 Download PDF

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王大伟
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Abstract

一种双金属铸造的无箱化浇注系统,是由:铸型片、上浇口、冒口圈、下浇口、拉杆、槽钢构成;铸型片两片一组,至少两组并列,每组铸型片上方中部设置至少两个保温冒口圈。保温冒口圈一侧分别设置上层直浇口管,另一侧设置下层直浇口管。铸型片两侧的上方和下方分别设置两对夹板槽钢。上方和下方的夹板槽钢两端对应铸型片的宽度分别预留孔,孔中设置拉杆,拉杆两端分别设置固定装置。合理设计,节能降耗,批量生产,经济效益高。

Description

一种双金属铸造的无箱化浇注系统
技术领域
本实用新型涉及一种双金属铸造装置,尤其是一种双金属铸造的无箱化浇注系统。 
背景技术
双液双金属复合锤头是一种新型的高耐磨、韧性好的复合铸件,双金属界面结合强度高,适合于冲击条件恶劣的动磨损工况,使用安全可靠,使用寿命比普通复合铸件提高1.5--2倍。尤其对水泥熟料的破碎效果更明显,使用寿命比普通铸件提高2--3倍。因此在水泥和矿山行业双金属复合锤头的使用量急剧增加,每年用量达到了100万吨之多。常规的铸造工艺是一套砂箱造型铸造一个大锤头,一个班生产100个大锤头需要100套砂箱,不仅需要大批的箱体材料,生产过程中占用很多场地空间,落砂前还要一个一个拆箱,占用很多生产时间。这增加了大批量生产双金属复合锤头的生产成本,延长了生产时间,增加工人的劳动强度。鉴于上述的诸多原因,需要改进铸造生产装备的浇注装置。 
发明内容
本实用新型为了解决传统的生产砂箱,占用很多场地空间,落砂前还要一个一个拆箱,占用很多生产时间,通过合理的设计,提供一种金属铸造的无箱化浇注系统装置,省去了全部外砂箱,减少占用场地空间,垂直分型浇注,一次浇注的金属液可以成倍地提高,节省生产时间,减少工人劳动强度,适合大批量生产。 
本实用新型为了实现上述的发明目的,采用如下的技术方案:一种双金属铸造的无箱化浇注系统,是由:铸型片、上层直浇口管、保温冒口圈、下层直浇口管、拉杆、夹板槽钢构成,铸型片两片一组,至少两组并列,每组铸型片上方中部设置至少两个保温冒口圈。 
保温冒口圈一侧分别设置上层直浇口管,另一侧设置下层直浇口管。 
铸型片两侧的上方和下方分别设置两对夹板槽钢。 
上方和下方的夹板槽钢两端对应铸型片的宽度分别预留孔,孔中设置拉杆,拉杆两端分别设置固定装置。 
本实用新型专利为一种新型的自硬砂造型和浇注工艺。这种工艺省去了铸造生产传统的砂箱,用类似制芯的方法,先用水平分型面的方法造出一片片的铸型组件-----单个的铸型片,这种铸型片是成对的,一对铸型片用三个合箱定位箱锥合型,组成完整的铸件型腔。然后,将若干对铸型片组叠在一起,用夹具加紧,将分型面竖直放置,每对铸型有独立的浇注系统 和冒口系统。浇注系统和冒口的上段由保温冒口圈和直浇口圈形成,外边围上低品位(低成本的)的普通砂子,等待浇注。 
有益效果,该工艺由于多对铸型片组叠在一起,上下各用两条槽钢通过拉杆将多对铸型片紧固,省去了全部外砂箱,减少占用生产场地空间,由于垂直分型浇注,便于实现双金属液液浇注结合的特殊铸件。铸件冷却后只需将紧固拉杆的螺母松开,把上下夹板槽钢取出就可落砂取出铸件,节省生产时间,减少工人劳动强度,适合大批量生产,与传统的砂箱铸造相比,综合省去的砂箱、人工、节省的生产时间生产成本降低5%,优势明显。 
本实用新型是将自硬砂型合成双金属复合锤头型腔,多个砂型组合后竖直叠放在一起,上下共四根夹板槽钢通过拉杆将砂型紧固,在每对铸型上设置独立的浇注系统和冒口系统:砂型上浇道口放置上层浇口管,下浇道口放置下层浇口管,中间放置两个保温冒口圈,浇注系统和冒口的上段由保温冒口圈和直浇口管形成,外边围上普通低成本的砂子,就可以浇注了。在落砂处理阶段,本实用新型操作更简便:将拉杆松开,夹板槽钢去掉就可以落砂取出双金属锤头铸件,使开箱时间大大缩短,减少劳动强度。在批量生产中更能体现本实用新型的经济价值。设计合理,节能降耗,批量生产,经济效益高。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 
图1是:一种双金属铸造的无箱化浇注系统装置的结构示意图。 
图1中:铸型片1、上层直浇口管2、保温冒口圈3、下层直浇口管4、拉杆5、夹板槽钢6。 
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明: 
如图所示;铸型片1两片一组,至少两组并列,每组铸型片1上方中部设置至少两个保温冒口圈3。 
保温冒口圈3一侧分别设置上层直浇口管2,另一侧设置下层直浇口管4。 
铸型片1两侧的上方和下方分别设置两对夹板槽钢6。 
上方和下方的夹板槽钢6两端对应铸型片1的宽度分别预留孔,孔中设置拉杆5,拉杆5两端分别设置固定装置。 

Claims (4)

1.一种双金属铸造的无箱化浇注系统,是由:铸型片(1)、上层直浇口管(2)、保温冒口圈(3)、下层直浇口管(4)、拉杆(5)、夹板槽钢(6)构成,其特征在于:铸型片(1)两片一组,至少两组并列,每组铸型片(1)上方中部设置至少两个保温冒口圈(3)。
2.根据权利要求1中所述的一种双金属铸造的无箱化浇注系统,其特征在于:保温冒口圈(3)一侧分别设置上层直浇口管(2),另一侧设置下层直浇口管(4)。
3.根据权利要求1中所述的一种双金属铸造的无箱化浇注系统,其特征在于:铸型片(1)两侧的上方和下方分别设置两对夹板槽钢(6)。
4.根据权利要求1中所述的一种双金属铸造的无箱化浇注系统,其特征在于:上方和下方的夹板槽钢(6)两端对应铸型片(1)的宽度分别预留孔,孔中设置拉杆(5),拉杆(5)两端分别设置固定装置。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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