CN110125340B - 可调式垂直分型铸型锁紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铸造技术领域，公开了一种可调式垂直分型铸型锁紧装置，铸型包括左半铸型、右半铸型和位于左、右半铸型底部的底型，所述锁紧装置包括：水平锁紧机构和垂直锁紧机构，垂直锁紧机构包括两个相对布置的L型承托架，每个L型承托架包括底托板和与底托板垂直的侧固板，底托板承托在底型底部，侧固板贴合在左半铸型或右半铸型的外侧面上；水平锁紧机构包括两个L型锁紧架，两个L型锁紧架围固在左半铸型、右半铸型和垂直锁紧机构的侧固板外围。本发明不仅能实现左右半型的锁紧，同时可以实现左右半型和底型同时锁紧；还可以根据铸型的大小进行调整，能满足不同尺寸规格的铸型的锁紧。

Description

可调式垂直分型铸型锁紧装置
技术领域
本发明属于铸造技术领域，涉及一种可调式垂直分型铸型锁紧装置。
背景技术
在铸造生产中过程中按照铸型的分型方式，大体可分为两类，一类为水平分型，另一类为垂直分型。水平分型分为上下铸型，上下铸型的密封可以利用铸型自身的重量实现，也可通过在上铸型上增加压铁或放置套箱来实现。垂直分型的铸型分为左右半型，它的密封既不能依靠铸型本身的重量来实现，也不能靠增加压铁来实现。无论是水平分型还是垂直分型的铸型，在浇注过程中铸型都要受到金属液的重力作用和热膨胀力作用。如果不采取对铸型的锁紧，会造成铸型的位移、涨箱甚至跑火，造成铸件的尺寸超差或报废。为了避免铸型的位移、涨箱或跑火，通常在浇注之前对铸型进行锁紧，装置对铸型进行紧固实现铸型的密封。
在铸造生产过程中，铸型的分型基本分为水平分型和垂直分型两大类，而又以水平分型占多数，水平分型不仅便于操作、下芯方便，更重要的是上下铸型便于密封，因此被大量采用。垂直分型的铸型不仅下芯操作不方便，最主要的是垂直分型铸型的密封相对困难，每一个铸型需要有专用的锁紧装置，由于每一种铸件的形状、尺寸不可能一致，因此铸型的大小也不一致，所使用的锁紧装置也不相同，需要根据铸型的大小来设计。图1为目前普遍使用的锁紧装置，01为左半铸型，02为右半铸型，03为槽钢，在槽钢03的两端有两个通孔用来安装螺栓04，每套锁紧装置有两根槽钢03组成，槽钢03的长度取决于铸型的长度，锁紧时槽钢03的平面和铸型贴合；04为螺栓，螺栓04的长度取决于左右两半型的厚度，螺栓04通过槽钢03的通孔锁紧铸型。05为螺母，这种紧固装置只适合左右半型的铸型锁紧，如果铸型既有底型也有左右半型时，这种紧固装置就无法实现对左右半型和底型的同时锁紧。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是：提供一种全新的垂直分型铸型锁紧装置，既能满足左右半型的锁紧，也能满足底型和左右半型同时锁紧，而且该锁紧装置可以根据铸型的大小进行调整，能满足不同规格尺寸的铸型锁紧。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调式垂直分型铸型锁紧装置，铸型包括左半铸型2、右半铸型3和位于左、右半铸型底部的底型1，所述锁紧装置包括：水平锁紧机构4和垂直锁紧机构5，垂直锁紧机构5包括两个相对布置的L型承托架，每个L型承托架包括底托板和与底托板垂直的侧固板，底托板承托在底型1底部，侧固板贴合在左半铸型2或右半铸型3的外侧面上；水平锁紧机构4包括两个L型锁紧架，两个L型锁紧架围固在左半铸型2、右半铸型3和垂直锁紧机构5的侧固板外围。
其中，每个所述L型锁紧架包括L型锁紧板，锁紧板一端设置光头螺栓6，锁紧板另一端开设沟槽，两个L型锁紧架分别记为第一L型锁紧架和第二L型锁紧架，第一L型锁紧架的光头螺栓6穿过第二L型锁紧架的沟槽，第二L型锁紧架的光头螺栓6穿过第一L型锁紧架的沟槽，两个光头螺栓6的端部分别用螺母7固定锁紧
其中，所述垂直锁紧机构5中，L型承托架由槽钢制成。
其中，所述侧固板的长度以满足不同高度铸型的锁紧为准。
其中，所述侧固板的长度不小于铸型高度的2/3。
其中，所述侧固板外壁上制有凹槽，水平锁紧机构4的L型锁紧架安装在凹槽位置。
其中，所述凹槽的宽度比L型锁紧架的宽度大2-5mm。
其中，所述侧固板外壁上沿高度方向间隔制出多个凹槽。
其中，所述水平锁紧机构4中，L型锁紧架由槽钢制成。
其中，所述沟槽设置在锁紧板另一端中间位置，沟槽的长度以满足不同厚度铸型尺寸的调整为准，沟槽的宽度以光头螺栓6在沟槽内自由滑动为准，光头螺栓6的长度以满足不同厚度铸型的锁紧为准；螺母7为蝶形螺母。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的可调式垂直分型铸型锁紧装置，突破了传统的垂直分型锁紧装置的限制，该装置不仅能实现左右半型的锁紧，同时可以实现左右半型和底型同时锁紧；还可以根据铸型的大小进行调整，能满足不同尺寸规格的铸型的锁紧。
附图说明
图1为现有技术中锁紧装置的结构图示。
图2为本发明锁紧装置的主视图。
图3为图2的右视图。
图4为图2的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
参照图2至图4所示，本实施例可调式垂直分型铸型锁紧装置中，铸型包括左半铸型2、右半铸型3和位于左、右半铸型底部的底型1，锁紧装置包括：水平锁紧机构4和垂直锁紧机构5，垂直锁紧机构5包括两个相对布置的L型承托架，每个L型承托架包括底托板和与底托板垂直的侧固板，底托板承托在底型1底部，侧固板贴合在左半铸型2或右半铸型3的外侧面上；水平锁紧机构4包括两个L型锁紧架，分别记为第一L型锁紧架和第二L型锁紧架，每个L型锁紧架包括L型锁紧板，锁紧板一端设置光头螺栓6，锁紧板另一端开设沟槽，两个L型锁紧架围固在左半铸型2、右半铸型3和垂直锁紧机构5的侧固板外围，第一L型锁紧架的光头螺栓6穿过第二L型锁紧架的沟槽，第二L型锁紧架的光头螺栓6穿过第一L型锁紧架的沟槽，两个光头螺栓6的端部分别用螺母7固定锁紧。
垂直锁紧机构5中，L型承托架由槽钢制成，侧固板的长度以能够满足不同高度铸型的锁紧为准，最佳地，侧固板的长度不小于铸型高度的2/3；侧固板外壁上制有凹槽，水平锁紧机构4的L型锁紧架安装在凹槽位置，凹槽的宽度比L型锁紧架的宽度大2-5mm；为了使一套锁紧装置能够满足不同规格多种铸型的锁紧需要，在侧固板外壁上沿高度方向间隔制出多个凹槽，例如，在侧固板的上、中、下三个部位分别制出三个凹槽，对于不同高度铸型，选择靠近铸型高度中间位置的凹槽来安装L型锁紧架，以增强锁紧牢固程度。
水平锁紧机构4中，L型锁紧架由槽钢制成，沟槽设置在锁紧板另一端中间位置，沟槽的长度应能满足不同厚度铸型尺寸的调整，沟槽的宽度应能保证光头螺栓6在沟槽内自由滑动。光头螺栓6的长度应能满足不同厚度铸型的锁紧。螺母7为蝶形螺母，安装在光头螺栓6上用于锁紧装置的锁紧。
使用本实施例锁紧装置进行铸型锁紧时，首先将垂直锁紧机构承托在铸型上，再根据铸型的厚度和宽度调整水平锁紧机构的位置将铸型套住，最后根据铸型的高度选择垂直锁紧机构槽钢的凹槽位置，锁紧前先将垂直槽钢的下端钩住底型的下平面并向上拉紧，然后旋转蝶形螺母将水平锁紧机构锁紧。
由上述技术方案可以看出，本发明可调式垂直分型铸型锁紧装置，能同时实现左右半型和底型的锁紧，是该发明的保护点，如果采用别的方法调整锁紧装置的长度尺寸和高度尺寸的方法属于该发明的保护点，为了保证锁紧装置的刚度采用槽钢制造，如果采用其它材料制造的锁紧装置也属于该发明的保护范畴。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调式垂直分型铸型锁紧装置，铸型包括左半铸型（2）、右半铸型（3）和位于左、右半铸型底部的底型（1），其特征在于，所述锁紧装置包括：水平锁紧机构（4）和垂直锁紧机构（5），垂直锁紧机构（5）包括两个相对布置的L型承托架，每个L型承托架包括底托板和与底托板垂直的侧固板，底托板承托在底型（1）底部，侧固板贴合在左半铸型（2）或右半铸型（3）的外侧面上；水平锁紧机构（4）包括两个L型锁紧架，两个L型锁紧架围固在左半铸型（2）、右半铸型（3）和垂直锁紧机构（5）的侧固板外围；
每个所述L型锁紧架包括L型锁紧板，锁紧板一端设置光头螺栓（6），锁紧板另一端开设沟槽，两个L型锁紧架分别记为第一L型锁紧架和第二L型锁紧架，第一L型锁紧架的光头螺栓（6）穿过第二L型锁紧架的沟槽，第二L型锁紧架的光头螺栓（6）穿过第一L型锁紧架的沟槽，两个光头螺栓（6）的端部分别用螺母（7）固定锁紧；
所述侧固板外壁上沿高度方向间隔制出多个凹槽，水平锁紧机构（4）的L型锁紧架安装在凹槽位置。
2.如权利要求1所述的可调式垂直分型铸型锁紧装置，其特征在于，所述垂直锁紧机构（5）中，L型承托架由槽钢制成。
3.如权利要求2所述的可调式垂直分型铸型锁紧装置，其特征在于，所述侧固板的长度以满足不同高度铸型的锁紧为准。
4.如权利要求3所述的可调式垂直分型铸型锁紧装置，其特征在于，所述侧固板的长度不小于铸型高度的2/3。
5.如权利要求2所述的可调式垂直分型铸型锁紧装置，其特征在于，所述凹槽的宽度比L型锁紧架的宽度大2-5mm。
6.如权利要求5所述的可调式垂直分型铸型锁紧装置，其特征在于，所述水平锁紧机构（4）中，L型锁紧架由槽钢制成。
7.如权利要求6所述的可调式垂直分型铸型锁紧装置，其特征在于，所述沟槽设置在锁紧板另一端中间位置，沟槽的长度以满足不同厚度铸型尺寸的调整为准，沟槽的宽度以光头螺栓（6）在沟槽内自由滑动为准，光头螺栓（6）的长度以满足不同厚度铸型的锁紧为准；螺母（7）为蝶形螺母。
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