CN205599882U - 一种平衡轴射芯机壳模具 - Google Patents

一种平衡轴射芯机壳模具 Download PDF

Info

Publication number
CN205599882U
CN205599882U CN201620241892.9U CN201620241892U CN205599882U CN 205599882 U CN205599882 U CN 205599882U CN 201620241892 U CN201620241892 U CN 201620241892U CN 205599882 U CN205599882 U CN 205599882U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
shell mould
shell
cross gate
sprue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620241892.9U
Other languages
English (en)
Inventor
肖林柏
王刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mianyang Liuhe Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Mianyang Yizhong Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mianyang Yizhong Electromechanical Technology Co Ltd filed Critical Mianyang Yizhong Electromechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201620241892.9U priority Critical patent/CN205599882U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205599882U publication Critical patent/CN205599882U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种平衡轴射芯机壳模具,包括,两块动模和一块定模,所述两块动模对称分布在定模的两侧,动模与定模之间的压缩空间为壳型模具,所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道,所述横浇道与直浇道连通,所述直浇道的上端设置有浇口杯,机架,所述机架包括两块固定板和设置在固定板上的导向柱,所述壳型模具固定设置在两块固定板支架,两块固定板通过螺钉锁紧。本实用新型通过压射机压射一次可生产两块壳型,大大提高了生产效率,且壳型厚度一致;本实用新型中单个铸型不用螺钉锁紧,将10个铸型锁在一起,节约大量的人力和大大提高了生产效率。

Description

一种平衡轴射芯机壳模具
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种平衡轴射芯机壳模具。
背景技术
487平衡轴是BYD公司开发的2.0T发动机的一个球铁件,要求高,但市场前景广阔。目前生产的平衡轴采用壳型机制壳、螺钉锁紧的方式进行生产,生产效率低下,产品合格率低。其原因在于在现有工艺生产出的壳型不平,为了保证分型面无涨量,铸件尺寸达到图纸要求,如图1所示,一板壳型用了15颗螺钉进行锁紧,用螺栓强制将壳型拉平,这样虽然达到了尺寸要求,但锁型用的时间太多,影响生产效率,另外也有将壳型锁烂的情况存在。因为壳型不平,浇注时,在分型面处易跑水,所以,需对壳型分型面进行摸箱,还需埋箱。另外,用螺栓锁型,还存在螺栓将砂带进型腔的情况,造成铸件砂眼缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种平衡轴射芯机壳模具,利用射芯机压射壳型,确保生产出的壳型厚度一致、平整,并通过夹具将壳型夹住,一次可以夹10个壳型。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种平衡轴射芯机壳模具,包括:
两块动模和一块定模,所述两块动模对称分布在定模的两侧,动模与定模之间的压缩空间为壳型模具,所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道,所述横浇道与直浇道连通,所述直浇道的上端设置有浇口杯,
机架,所述机架包括两块固定板和设置在固定板上的导向柱,
所述壳型模具固定设置在两块固定板之间,两块固定板通过螺钉锁紧。
在上述技术方案中,所述壳型模具包括有不少于两个、且相互平行的横浇道。
在上述技术方案中,所述动模左右两侧的壳型模具厚度一致。
在上述技术方案中,所述浇口杯为喇叭形,从上向下直径逐步减小。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明通过压射机压射一次可生产两块壳型,大大提高了生产效率,且壳型厚度一致;
左右两块壳型合在一起成为一个铸型,老工艺一个铸型需用15颗螺钉锁紧,花费大量的人力,新工艺单个铸型不用螺钉锁紧,而用本发明机架将10个铸型锁在一起,节约大量的人力和大大提高了生产效率;
避免了锁壳型螺钉将砂带入型腔产生的砂眼、减少了因埋箱砂过湿产生气孔的可能、也减少了因舂砂不紧造成分型面涨量的可能,提高了产品合格。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是现有机壳模具结构示意图;
图2是本发明机壳结构示意图;
图3是本发明浇注结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,本发明分为两步,首先是壳型模具的制作:一型4件产品,包括横浇道和直浇道,采用垂直浇注方式进行铸造。用双工射芯机生产487平衡轴壳型的模具分为左右动模、中间定模共3块,压射一次生产出左右两块壳型。模具设计时,采用加强筋的方式,双工位射芯机生产出的壳型能保证壳型厚度一致、平整。
如图3所示,机架由两块固定板、四根导向柱组成,用螺钉锁紧。将10套壳型模具叠加在两块固定板之间,利用导向柱保持壳型模具的位置,然后利用螺钉将固定板锁紧,然后进行统一的浇注。
本发明在浇注过程中,壳型模具不需要利用螺钉单独锁紧,同时也不需要进行埋沙处理,安装非常便捷,同时采用直浇的方式使得铁水在模具中按顺序凝固,使得铸造的产品密度可靠,便于后期的机加工。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种平衡轴射芯机壳模具,其特征在于包括:
两块动模和一块定模,所述两块动模对称分布在定模的两侧,动模与定模之间的压缩空间为壳型模具,所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道,所述横浇道与直浇道连通,所述直浇道的上端设置有浇口杯,机架,所述机架包括两块固定板和设置在固定板上的导向柱,所述壳型模具固定设置在两块固定板之间,两块固定板通过螺钉锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种平衡轴射芯机壳模具,其特征在于所述壳型模具包括有不少于两个、且相互平行的横浇道。
3.根据权利要求1所述的一种平衡轴射芯机壳模具,其特征在于所述动模左右两侧的壳型模具厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种平衡轴射芯机壳模具,其特征在于所述浇口杯为喇叭形,从上向下直径逐步减小。
CN201620241892.9U 2016-03-28 2016-03-28 一种平衡轴射芯机壳模具 Expired - Fee Related CN205599882U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620241892.9U CN205599882U (zh) 2016-03-28 2016-03-28 一种平衡轴射芯机壳模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620241892.9U CN205599882U (zh) 2016-03-28 2016-03-28 一种平衡轴射芯机壳模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205599882U true CN205599882U (zh) 2016-09-28

Family

ID=56964672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620241892.9U Expired - Fee Related CN205599882U (zh) 2016-03-28 2016-03-28 一种平衡轴射芯机壳模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205599882U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108339947A (zh) * 2018-04-19 2018-07-31 江苏新凯跃机械设备有限公司 一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108339947A (zh) * 2018-04-19 2018-07-31 江苏新凯跃机械设备有限公司 一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205599876U (zh) 一种壳体毛坯壳型模具
CN103100669B (zh) 一种带有法兰铸造螺栓孔闸阀阀体组合浇注工艺
CN107243608A (zh) 小件砂芯组芯用卡芯装置及铸型及铸造方法
CN103691885A (zh) 冷铁或覆砂铁型的安置方法
CN101486071A (zh) 一种法兰管件组合浇注工艺及浇注设备
CN204934510U (zh) 一种环形铸件用模具组件
CN204711104U (zh) 铁型覆砂曲轴法兰工装
CN205599882U (zh) 一种平衡轴射芯机壳模具
CN205056995U (zh) 一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具
CN204799920U (zh) 一种用于制造光通信模块金属结构件的模具及压铸机
CN204209090U (zh) 新型金属压铸模具
CN103252469A (zh) 在大型铸件立面上放置冷铁的造型方法
CN202097364U (zh) 箱角件u型外冷铁
CN204711156U (zh) 一种低压覆壳型的金属铸造模具
CN209682956U (zh) 制造复合材料进气道唇口的模具
CN103551524B (zh) 多槽带轮的泥芯铸槽法及其使用的制芯模具和铸造模具
CN110102716B (zh) 床鞍铸件铸造工艺
CN201799578U (zh) 汽车后制动盘铸造型板
CN208976757U (zh) 提高飞轮工艺出品率的铸造模具
CN203030867U (zh) 一种超高压开关用大型板模具
CN206997701U (zh) 用于砂尖角部位铸造的砂芯结构
CN204817914U (zh) 压铸机射胶头板的铸造模具
CN208800762U (zh) 一种倒角墩头管模具
CN205183676U (zh) 一种批量生产井盖的立式浇注结构
CN106825405B (zh) 一种批量生产井盖的立式浇注结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171213

Address after: No. 1, pine pass River Road, Sichuan, Mianyang, Sichuan

Patentee after: MIANYANG LIUHE MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: No. 1, pine pass River Road, Sichuan, Mianyang, Sichuan

Patentee before: MIANYANG ZHONGYI MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160928