CN205599876U - 一种壳体毛坯壳型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳体毛坯壳型模具,其包括:两块动模和一块定模,所述两块动模对称分布在定模的两侧,动模与定模之间的压缩空间为壳型模具,所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道,所述横浇道下方连接设置有壳体模型,横浇道与直浇道连通,所述直浇道的上端设置有浇口杯,浇口杯内设置有过滤网。本实用新型的壳体采用了立浇的方式,铸件实现了顺序凝固,横浇道最后凝固,铸件中的渣滓和气缩孔,都进入了横浇道,铸件的合格率高、且机加后铸件无组织疏松。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种壳体毛坯壳型模具。
背景技术
57壳体是汽车发动机上的一个张紧器零件,质量要求高,不但外观要求高,而且机加后要求无组织疏松,此零件比较厚,如果工艺或模具设计不合理,机加后会有组织疏松。
现在大部分厂家生产的的57壳体毛坯,机加工后表面会出现沙眼黑点,且毛坯实际组织疏松非常严重,不能满足后期加工要求。而导致这一现象出现的原因在于毛坯在浇注过程中,因为采用水平分型叠型浇注方式,如图1所示,导致冒口补缩不够。叠型浇注适合于壁薄、件小、数量大的铸件,对于厚壁件补缩效果不好,容易产生组织疏松,这是叠型铸造的缺点,它的优点是生产效率高。为什么叠型铸造补缩效果不好,是因为叠型铸造将壳型一层层叠起浇注,限制了冒口的高度。如果为了解决补缩不够而加大冒口高度,壳型将会很厚,用砂量将增加很多,铸造成本增加,失去了叠型铸造的优势。
发明内容
本发明的目的是提供一种壳体毛坯壳型模具,根据57壳体机构不复杂但壁厚的特点,采用立浇注的结构,且增大内浇口的直径,使得在浇注过程中,铁水先进入型腔的先冷却,内浇口最后冷却,冒口充分补缩铸件,实现顺序凝固,保证铸件无组织疏松。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种壳体毛坯壳型模具,其包括:两块动模和一块定模,所述两块动模对称分布在定模的两侧,动模与定模之间的压缩空间为壳型模具,
所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道,所述横浇道下方连接设置有壳体模型,横浇道与直浇道连通,
所述直浇道的上端设置有浇口杯,浇口杯内设置有过滤网。
在上述技术方案中,所述壳型模具包括有不少于两个、且相互平行的横浇道。
在上述技术方案中,所述每一根横浇道下方均连接设置有壳体模型。
在上述技术方案中,所述壳体模型均匀、对称、等量分布在直浇道的两侧。
在上述技术方案中,所述动模左右两侧的壳型模具厚度一致。
在上述技术方案中,所述浇口杯为喇叭形,从上向下直径逐步减小。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的壳体采用了立浇的方式,铸件实现了顺序凝固,横浇道最后凝固,铸件中的渣滓和气缩孔,都进入了横浇道,铸件的合格率高、且机加后铸件无组织疏松。
浇口杯直接做在直浇道上,浇口杯下放过滤网,可滤掉铁水中的渣滓,铸件无杂质,不用重新制做和安放浇口杯,节约了人工费用。
压射一次可生产两块壳型,大大提高了生产效率,且壳型厚度一致。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是现有57壳体的叠型结构示意图;
图2是本发明57壳体的立浇结构示意图;
其中:1是横浇道,2是直浇道,3是浇口杯,4是壳体模型,5是过滤网。
具体实施方式
如图2所示,本发明模具分为两个部分进行设计,首先进行的壳型模具的设计:本发明采用一型12件产品的设计,因此设计为两根横浇道,每根横浇道下面布置6件产品,用一根直浇道连接两根横浇道,浇口杯直接做在直浇道上,浇口杯下放过滤网,可滤掉铁水中的渣滓;为了确保后期的效果,浇口杯设计成喇叭状,方便浇注过程中铁水的流入。
其次进行整个模具的设计,整个模具分为左右动模、中间定模共3块,中间定模共用,这样设计的好处在于节约一块模型;左右动模对称设置在定模的两侧。动模与定模之间的空隙即为上述的壳型模具,在进行壳型模具制作时,采用压射机进行压射,通过自动化控制系统进行控制可以保证同时压射时,左右动模与定模之间的壳型模具的厚度和密度一致。
在浇注过程中,本发明采用的为立浇的方式,当铁水从浇口杯进入直浇道然后在通过横浇道进入到壳体模型内,因为在浇注过程铁水中的气泡会因为铁水温度而上浮,最终进入到横浇道内,而确保壳体模型内不会存在气泡。而横浇道实际上是没用的部件,因此本发明有效的保证了最后的壳体毛坯成型后不会有气泡产生。
同样的因为在浇口杯内设置有过滤网,当铁水在进入浇口杯内时,铁水中杂质直接被过滤掉,确保铁水的纯净,使得最终的壳体毛坯密度一致,保证其后续的加工要求。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种壳体毛坯壳型模具,其特征在于包括:两块动模和一块定模,所述两块动模对称分布在定模的两侧,动模与定模之间的压缩空间为壳型模具,
所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道,所述横浇道下方连接设置有壳体模型,横浇道与直浇道连通,
所述直浇道的上端设置有浇口杯,浇口杯内设置有过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具,其特征在于所述壳型模具包括有不少于两个、且相互平行的横浇道。
3.根据权利要求2所述的一种壳体毛坯壳型模具,其特征在于所述每一根横浇道下方均连接设置有壳体模型。
4.根据权利要求3所述的一种壳体毛坯壳型模具,其特征在于所述壳体模型均匀、对称、等量分布在直浇道的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具,其特征在于所述动模左右两侧的壳型模具厚度一致。
6.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具,其特征在于所述浇口杯为喇叭形,从上向下直径逐步减小。
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