CN106735057A - 一种压铸模具 - Google Patents

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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
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Abstract

本发明公开了一种压铸模具,包括动模、定模、动模套板和定模套板,在所述动模平面的中心位上设置有第一型芯镶件,在所述动模套板的底部配合连接有一对基座,在这对基座的中间部位设有顶针面板和顶针垫板,所述顶针垫板设置在顶针面板的下方,两者紧密贴合;在所述定模套板的四个角落部位均设有导柱,在所述定模套板的一内侧壁设有贯通定模套板的第二通孔,在所述第二通孔内设有浇口套;在所述动模套板的四个角落部位均对应设置了与前述导柱相配合的导套,且在上述动模处设置有横浇道和内浇口,本发明通过更换不同形状的小型芯可以使零件呈不同形状,用于生产,通过在型腔处设置水管,来降低温度,提高压铸效率和成品率。

Description

一种压铸模具
技术领域
本发明涉及一种机械加工领域,具体涉及一种压铸模具。
背景技术
压铸是压力铸造的简称,是一种金属零件接近最终形状尺寸的精密成型工艺,最终产品为压铸件。压铸是最先进的金属成型方法之一,是实现少切削、无切削的有效途径。压铸成型技术与塑料成型、金属板料的冲压成型并列为三大材料成型体系,压铸行业是现代机械制造工业的基础工艺之一。随着19世纪20年代世界印刷工业的发展,起源于活字制造,至今不到200年。它与传统铸造技术相比,是一种年轻的铸造技术分支,目前已应用到各行各业中,已成为一个新兴的产业。随着我国经济与国际的接轨,以及汽车、摩托车和航空工业的飞速发展,压铸件的应用大有快速上升的趋势。压铸的应用在世界范围内的情况:汽车部件约占70%,摩托车部件约占10%,农业机械约占8%,电信电器约占7%,其他约占5%左右。近20年中,压铸产业多元化带动了中国由压铸大国向压铸强国转变,故此各种各样的压铸模具被开发出来,但是其中不乏一些成型率低,所需成本较大的模具,故此为了避免上述设计之不足,在此设计了一种新型的压铸模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供了一种工作效率高,使用寿命长的压铸模具。
为了实现上述目的,本发明所设计的压铸模具,包括动模、定模、动模套板和定模套板,所述动模套板套接着动模,定模套板套接着定模,上述动模和定模相互配合,在所述动模平面的中心位上设置有第一型芯镶件,在所述第一型芯镶件处,设置有贯通第一型芯镶件和动模的第一通孔,在所述第一通孔内设置有第二型芯镶件,在所述第二型芯镶件的一侧部设置有多个顶针孔,在所述动模套板的底部配合连接有一对基座,在这对基座的中间部位设有顶针面板和顶针垫板,所述顶针垫板设置在顶针面板的下方,两者紧密贴合,在所述顶针垫板上设置有多个顶针,所述顶针均对接着设置在型芯镶件上的顶针孔。
在所述定模套板的四个角落部位均设有导柱,在所述定模套板的一内侧壁设有贯通定模套板的第二通孔,在所述第二通孔内设有浇口套,在上述浇口套的下方对接着分流锥,在所述定模套板的中部设置有套接定模的腔室,所述定模设置在腔室内,在所述定模的中间部位设置有与型芯相配合的型腔,且在该型腔处内嵌着用以成型的小型芯;
在所述动模套板的四个角落部位均对应设置了与前述导柱相配合的导套,且在上述动模处设置有横浇道和内浇口,所述分流锥一端与浇口套对接,另一端连接着横浇道。
为了保护模具,在所述定模处设置有贯穿该定模和定模套板设置的水管。
为了排出杂质和废气,在所述动模处设置有多个溢流槽和排气槽。
为了加快零件散热效果,在上述每个溢流槽处均连接着散热板。
当压铸工人要开始制造生产时,首先先要保证动模和定模的完整装配,在动模处要装配好使零件成型的型芯镶件,在定模处要装配好使零件生成孔位的小型芯,工人可以更换小型芯的形状来对应制造不同孔位的零件,确保模具配件装配完毕后,根据模具的尺寸及锁模力的大小来预选压铸机,将模具正确安装到压铸机后,开始生产制造。
本发明得到的压铸模具,其技术效果是通过更换不同形状的小型芯可以使零件呈不同形状,用于生产,通过在型腔处设置水管,来降低温度,提高压铸效率和成品率。
附图说明
图1是实施例1中压铸模具总装图;
图2是实施例1中动模俯视图;
图3是实施例1中动模侧视图;
图4是实施例1中动模示意图;
图5实施例1中定模仰视图;
图6是实施例1中定模俯视图;
图7是实施例1中定模套板示意图;
图8是实施例2中定模示意图;
图9是实施例2中定模俯视图;
图10是实施例2中动模套板示意图;
图11是实施例2中动模示意图。
图中:动模1、定模2、动模套板3、定模套板4、第一型芯镶件5、第一通孔6、第二型芯镶件7、顶针孔8、基座9、顶针面板10、顶针垫板11、多个顶针12、导柱13、第二通孔14、浇口套15、分流锥16、导套17、横浇道18、内浇口19、水管23、溢流槽24、排气槽25、散热板26。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,本发明提供的压铸模具,包括动模1、定模2、动模套板3和定模套板4,所述动模套板3套接着动模1,定模套板4套接着定模2,上述动模1和定模2相互配合,在所述动模1平面的中心位上设置有第一型芯镶件5,在所述第一型芯镶件5处,设置有贯通第一型芯镶件5和动模1的第一通孔6,在所述第一通孔6内设置有第二型芯镶件7,在所述第二型芯镶件7的一侧部设置有多个顶针孔8,在所述动模套板3的底部配合连接有一对基座9,在这对基座9的中间部位设有顶针面板10和顶针垫板11,所述顶针垫板11设置在顶针面板10的下方,两者紧密贴合,在所述顶针垫板11上设置有多个顶针12,所述顶针12均对接着设置在型芯镶件7上的顶针孔8。
在所述定模套板4的四个角落部位均设有导柱13,在所述定模套板4的一内侧壁设有贯通定模套板4的第二通孔14,在所述第二通孔14内设有浇口套15,在上述浇口套15的下方对接着分流锥16,在所述定模套板4的中部设置有套接定模2的腔室20,所述定模2设置在腔室20内,在所述定模2的中间部位设置有与型芯7相配合的型腔21,且在该型腔21处内嵌着用以成型的小型芯22;
在所述动模套板3的四个角落部位均对应设置了与前述导柱13相配合的导套17,且在上述动模1处设置有横浇道18和内浇口19,所述分流锥16一端与浇口套15对接,另一端连接着横浇道18。
实施例2:
如图8、图9、图10、图11所示,本实施例所提供的压铸模具,其大体结构与实施例1一致,不同的是为了保护模具,在所述定模2处设有贯穿该定模2和定模套板4设置的水管23;为了排出杂质和废气,在所述动模1处设置有多个溢流槽24和排气槽25。为了加快零件散热效果,在上述溢流槽25处均连接着散热板26。

Claims (4)

1.一种压铸模具,包括动模(1)、定模(2)、动模套板(3)和定模套板(4),所述动模套板(3)套接着动模(1),定模套板(4)套接着定模(2),上述动模(1)和定模(2)相互配合,其特征是:在所述动模(1)平面的中心位上设置有第一型芯镶件(5),在所述第一型芯镶件(5)处,设置有贯通第一型芯镶件(5)和动模(1)的第一通孔(6),在所述第一通孔(6)内设置有第二型芯镶件(7),在所述第二型芯镶件(7)的一侧部设置有多个顶针孔(8),在所述动模套板(3)的底部配合连接有一对基座(9),在这对基座(9)的中间部位设有顶针面板(10)和顶针垫板(11),所述顶针垫板(11)设置在顶针面板(10)的下方,两者紧密贴合,在所述顶针垫板(11)上设置有多个顶针(12),所述顶针(12)均对接着设置在型芯镶件(7)上的顶针孔(8);
在所述定模套板(4)的四个角落部位均设有导柱(13),在所述定模套板(4)的一内侧壁设有贯通定模套板(4)的第二通孔(14),在所述第二通孔(14)内设有浇口套(15),在上述浇口套(15)的下方对接着分流锥(16),在所述定模套板(4)的中部设置有套接定模(2)的腔室(20),所述定模(2)设置在腔室(20)内,在所述定模(2)的中间部位设置有与型芯(7)相配合的型腔(21),且在该型腔(21)处内嵌着用以成型的小型芯(22);
在所述动模套板(3)的四个角落部位均对应设置了与前述导柱(13)相配合的导套(17),且在上述动模(1)处设置有横浇道(18)和内浇口(19),所述分流锥(16)一端与浇口套(15)对接,另一端连接着横浇道(18)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具,其特征是在所述定模(2)处设有贯穿该定模(2)和定模套板(4)设置的水管(23)。
3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具,其特征是在所述动模(1)处设置有多个溢流槽(24)和排气槽(25)。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具,其特征是在上述溢流槽(25)处均连接着散热板(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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