CN106735061A - 一种方便壳体成型的压铸模具 - Google Patents

一种方便壳体成型的压铸模具 Download PDF

Info

Publication number
CN106735061A
CN106735061A CN201611198672.3A CN201611198672A CN106735061A CN 106735061 A CN106735061 A CN 106735061A CN 201611198672 A CN201611198672 A CN 201611198672A CN 106735061 A CN106735061 A CN 106735061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
mold core
housing
die
take
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611198672.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张铁朝
胡月芬
张�杰
郑国孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO JIEDA MOLDING&MACHINE Co Ltd
Original Assignee
NINGBO JIEDA MOLDING&MACHINE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO JIEDA MOLDING&MACHINE Co Ltd filed Critical NINGBO JIEDA MOLDING&MACHINE Co Ltd
Priority to CN201611198672.3A priority Critical patent/CN106735061A/zh
Publication of CN106735061A publication Critical patent/CN106735061A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218Cooling or heating equipment for dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272Sprue channels

Abstract

本发明涉及一种方便壳体成型的压铸模具,上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的左侧和后端均布置有斜抽芯结构,上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的右侧和前端均布置有抽芯结构,上模芯和下模芯的成型端面上布置有若干个与模腔成型部分相连的流道,每个流道的末端均设置有渣包,上模芯的流道与上模座内竖直安装的料筒相连,上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯后端的斜抽芯结构的一侧布置有排气块组,排气块组与下模芯的流道一端相连。本发明的上模芯和下模芯都开有主流道和辅流道,保证产品进料比较均衡,这样产品压铸的比较结实;通过抽芯结构和斜抽芯结构来方便模具成型;流道的末端均设置有渣包,防止产生冷镉现象。

Description

一种方便壳体成型的压铸模具
技术领域
[0001]本发明涉及压铸模具技术领域,特别是涉及一种方便壳体成型的压铸模具。
背景技术
[0002] 影响壳体质量的主要因素是来自于模具的结构,模具设计的结构合理,能够大大 降低壳体的不合格率,能避免壳体产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为 复杂的壳体,需要设计合理的抽芯结构以及渣包、流道设置点可以大大提高产品质量。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种方便壳体成型的压铸模具,该模具的上模 芯和下模芯都开有主流道和辅流道,保证产品进料比较均衡,这样产品压铸的比较结实;通 过抽芯结构和斜抽芯结构来方便模具成型;流道的末端均设置有渣包,防止产生冷镉现象; 冷却管路使模具的冷却效果更好,在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便壳体成型的压铸模 具,包括上模座、上模芯和下模芯,所述的上模座的下端安装有下模座,该下模座与上模座 之间安装有呈叠放安装的下模芯和上模芯,所述的上模芯和下模芯之间形成模腔,所述的 上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的左侧和后端均布置有斜抽芯结构,该上模座与 下模座之间位于上模芯和下模芯的右侧和前端均布置有抽芯结构,所述的上模芯和下模芯 的成型端面上布置有若干个与模腔成型部分相连的流道,每个流道的末端均设置有渣包, 所述的上模芯的流道与上模座内竖直安装的料筒相连,所述的上模座与下模座之间位于上 模芯和下模芯后端的斜抽芯结构的一侧布置有排气块组,该排气块组与下模芯的流道一端 相连。
[0005] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的抽芯结构包括第一滑块芯、第 一锁模块和第一滑块座,所述的第一滑块座左右滑动安装在下模座内,所述的第一滑块座 靠近模腔的一端上安装有插入模腔的第一滑块芯,所述的第一滑块座的另一端上部处安装 有第一锁模块。
[0006] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的下模座位于第一滑块座的两侧 布置有第一压条。
[0007] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的斜抽芯结构包括第二滑块座、 斜导柱和第二滑块芯,该第二滑块座滑动安装在上模座和下模座之间,所述的第二滑块座 靠近模腔的一端上安装有插入模腔的第二滑块芯,第二滑块座的另一端上部安装有第二锁 模块,所述的第二滑块座上倾斜穿过安装有斜导柱,该斜导柱下端朝第二滑块座安装第二 锁模块的一端处倾斜。
[0008] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的下模座位于第二滑块座的两侧 布置有第二压条。
[0009] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的下模座下端两侧竖直安装有两 个模脚,两个模脚下端之间安装有顶板,所述的顶板上竖直安装有上端插入模腔的顶杆。
[0010] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的模脚内侧侧壁上位于顶板下端 安装有限位块。
[0011] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的上模座和下模座的四个角落均 安装有相互配合的导套和导柱。
[0012] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的上模座与下模座之间位于上模 芯和下模芯的前端布置有抽芯结构,该抽芯结构中的第一滑块座的上端面位于料筒下方安 装有分流锥,该分流锥与模腔相连通。
[0013] 作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的上模芯和下模芯靠近模腔成型 部分的位置均布置有冷却管路。
[0014] 有益效果:本发明涉及一种方便壳体成型的压铸模具,该模具的上模芯和下模芯 都开有主流道和辅流道,保证产品进料比较均衡,这样产品压铸的比较结实;通过抽芯结构 和斜抽芯结构来方便模具成型;流道的末端均设置有渣包,防止产生冷镉现象;冷却管路使 模具的冷却效果更好,在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。
附图说明
[0015] 图1是本发明所述的斜抽芯结构处的全剖视图;
[0016] 图2是本发明所述的料筒处的全剖视图;
[0017] 图3是本发明所述的下模座的俯视图;
[0018] 图4是本发明所述的下模座的结构示意图;
[0019] 图5是本发明所述的上模座的结构示意图。
[0020] 图示:1、上模座,2、上模芯,3、抽芯结构,4、下模芯,5、模脚,6、顶板,7、顶杆,8、限 位块,9、下模座,10、斜抽芯结构,11、冷却管路,12、排气块组,13、导柱,14、导套,15、第一滑 块芯,16、分流锥,17、第一压条,18、第一锁模块,19、第一滑块座,20、第二压条,21、第二滑 块座,22、第二锁模块,23、斜导柱,24、第二滑块芯,25、流道,26、料筒,27、渣包。
具体实施方式
[0G21]下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0022] 本发明的实施方式涉及一种方便壳体成型的压铸模具,如图1-5所示,包括上模座 1、上模芯2和下模芯4,所述的上模座1的下端安装有下模座9,该下模座9与上模座1之间安 装有呈叠放安装的下模芯4和上模芯2,所述的上模芯2和下模芯4之间形成模腔,所述的上 模座1与下模座9之间位于上模芯2和下模芯4的左侧和后端均布置有斜抽芯结构10,该上模 座1与下模座9之间位于上模芯2和下模芯4的右侧和前端均布置有抽芯结构3,所述的上模 芯2和下模芯4的成型端面上布置有若干个与模腔成型部分相连的流道25,每个流道25的末 端均设置有渣包27,所述的上模芯2的流道25与上模座1内竖直安装的料筒26相连,所述的 上模座1与下模座9之间位于上模芯2和下模芯4后端的斜抽芯结构10的一侧布置有排气块 组12,该排气块组I2与下模芯4的流道25—端相连。
[0023]所述的抽芯结构3包括第一滑块芯I5、第一锁模块18和第一滑块座19,所述的第一 滑块座19左右滑动安装在下模座9内,所述的第一滑块座19靠近模腔的一端上安装有插入 模腔的第一滑块芯丨5,所述的第一滑块座29的另一端上部处安装有第一锁模块18。
[0024] 所述的下模座9位于第一滑块座19的两侧布置有第一压条17。
[0025] 所述的斜抽芯结构1〇包括第二滑块座21、斜导柱23和第二滑块芯24,该第二滑块 座21滑动安装在上模座1和下模座9之间,所述的第二滑块座21靠近模腔的一端上安装有插 入模腔的第二滑块芯24,第二滑块座21的另一端上部安装有第二锁模块22,所述的第二滑 块座21上倾斜穿过安装有斜导柱23,该斜导柱18下端朝第二滑块座21安装第二锁模块22的 一端处倾斜。
[0026]所述的下模座9位于第二滑块座21的两侧布置有第二压条20。
[0027] 所述的下模座9下端两侧竖直安装有两个模脚5,两个模脚5下端之间安装有顶板 6,所述的顶板6上竖直安装有上端插入模腔的顶杆7。
[0028] 所述的模脚5内侧侧壁上位于顶板6下端安装有限位块8。
[0029] 所述的上模座1和下模座9的四个角落均安装有相互配合的导套!4和导柱13。 t〇〇3〇] 所述的上模座1与下模座9之间位于上模芯2和下模芯4的前端布置有抽芯结构3, 该抽芯结构3中的第一滑块座19的上端面位于料筒26下方安装有分流锥16,该分流锥16与 模腔相连通。
[0031] 所述的上模芯2和下模芯4靠近模腔成型部分的位置均布置有冷却管路11。
[0032] 实施例
[0033]当需要生产壳体的时候,首先将整副模具安装在压铸机上,之后进行调试,调试完 成之后,先将上模座1和下模座9以及上模芯2和下模芯4进行合拢,两个第一滑块芯15和两 个第二滑块芯24与上模芯2和下模芯4并拢,完成之后对模腔内注入熔融状态的铝液,铝液 从料筒26处进入到模具内,并通过分流锥16分流(从产品的顶部流向产品的全部,这样得到 产品比较结实,不会产生气孔、气泡等缺陷,提高了产品的质量),铝液会将模腔填满,并通 过压铸机在模具内保压,完成后打开模具,上模座1和上模芯2上移,控制两个抽芯结构3、两 个斜抽芯结构10移动,第一滑块芯15和第二滑块芯24与产品脱离,之后启动推板6,顶杆7将 产品从模腔内顶出。
[0034] 本发明的上模芯2和下模芯4都开有流道25 (流道25分成主流道和辅流道),保证产 品进料比较均衡,这样产品压铸的比较结实;通过抽芯结构3和斜抽芯结构10来方便模具成 型;流道25的末端均设置有渣包27,防止产生冷镉现象;冷却管路11使模具的冷却效果更 好,在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。

Claims (10)

1.一种方便壳体成型的压铸模具,包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(4),所述的上 模座(1)的下端安装有下模座(9),该下模座⑼与上模座(1)之间安装有呈叠放安装的下模 芯(4)和上模芯(2),所述的上模芯(2)和下模芯⑷之间形成模腔,其特征在于:所述的上模 座(1)与下模座(9)之间位于上模芯(2)和下模芯(4)的左侧和后端均布置有斜抽芯结构 (10),该上模座(1)与下模座(9)之间位于上模芯⑵和下模芯⑷的右侧和前端均布置有抽 芯结构(3),所述的上模芯(2)和下模芯(4)的成型端面上布置有若干个与模腔成型部分相 连的流道(25),每个流道(25)的末端均设置有渣包(27),所述的上模芯⑵的流道(25)与上 模座⑴内竖直安装的料筒(26)相连,所述的上模座⑴与下模座⑼之间位于上模芯⑵和 下模芯(4)后端的斜抽芯结构(10)的一侧布置有排气块组(12),该排气块组(12)与下模芯 ⑷的流道(25)—端相连。
2.根据权利要求1所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的抽芯结构 (3)包括第一滑块芯(15)、第一锁模块(18)和第一滑块座(19),所述的第一滑块座(19)左右 滑动安装在下模座(9)内,所述的第一滑块座(19)靠近模腔的一端上安装有插入模腔的第 一滑块芯(15),所述的第一滑块座(2¾的另一端上部处安装有第一锁模块(18)。
3. 根据权利要求2所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的下模座 ⑼位于第一滑块座(19)的两侧布置有第一压条(17)。
4. 根据权利要求1所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的斜抽芯结 构(10)包括第二滑块座(21)、斜导柱(23)和第二滑块芯(24),该第二滑块座(21)滑动安装 在上模座⑴和下模座⑼之间,所述的第二滑块座(21)靠近模腔的一端上安装有插入模腔 的第二滑块芯(24),第二滑块座(21)的另一端上部安装有第二锁模块(22),所述的第二滑 块座(21)上倾斜穿过安装有斜导柱(23),该斜导柱(18)下端朝第二滑块座(21)安装第二锁 模块(22)的一端处倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的下模座 (9)位于第二滑块座(21)的两侧布置有第二压条(20)。
6.根据权利要求1所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的下模座 (9)下端两侧竖直安装有两个模脚(5),两个模脚(5)下端之间安装有顶板(6),所述的顶板 ⑹上竖直安装有上端插入模腔的顶杆C7)。
7.根据权利要求6所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的模脚(5) 内侧侧壁上位于顶板(6)下端安装有限位块(8)。
8. 根据权利要求1所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的上模座 ⑴和下模座⑼的四个角落均安装有相互配合的导套(14)和导柱(13)。
9. 根据权利要求1所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的上模座 (1) 与下模座⑼之间位于上模芯(2)和下模芯⑷的前端布置有抽芯结构(3),该抽芯结构 (3)中的第一滑块座(19)的上端面位于料筒(26)下方安装有分流锥(16),该分流锥(ie)与 模腔相连通。
10. 根据权利要求1所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的上模芯 (2) 和下模芯(4)靠近模腔成型部分的位置均布置有冷却管路(11)。
CN201611198672.3A 2016-12-22 2016-12-22 一种方便壳体成型的压铸模具 Pending CN106735061A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611198672.3A CN106735061A (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种方便壳体成型的压铸模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611198672.3A CN106735061A (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种方便壳体成型的压铸模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106735061A true CN106735061A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58897641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611198672.3A Pending CN106735061A (zh) 2016-12-22 2016-12-22 一种方便壳体成型的压铸模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106735061A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112719240A (zh) * 2020-12-18 2021-04-30 苏州广型模具有限公司 轻量化电机壳体压铸模具的分型结构

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201960085U (zh) * 2011-03-24 2011-09-07 上海亚德林有色金属有限公司 用于开有侧孔的套筒的模具
CN204585646U (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 重庆世华模具有限公司 新型抽芯定位模具
CN204735701U (zh) * 2015-04-27 2015-11-04 宁波泖登模具有限公司 一种汽车仪表盘支架的压铸模具的渣包排布结构
CN105290370A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 宁波隆源精密机械有限公司 一种装有多级挤压销的压铸模具
CN105562652A (zh) * 2015-12-17 2016-05-11 上海亚德林有色金属有限公司 一种带有散热器成型腔的铸件模具
CN205629328U (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 福建胜亚模具有限公司 一种支撑架的压铸模具
CN205651613U (zh) * 2016-05-09 2016-10-19 牟维军 多方向抽芯的模具机构
CN205651604U (zh) * 2016-04-15 2016-10-19 牟维军 多次分型的模具机构
CN205732900U (zh) * 2016-07-18 2016-11-30 东莞市宏聚电子五金制品有限公司 一种改良侧抽芯的活塞盖模具
CN205732892U (zh) * 2016-06-22 2016-11-30 昆山智盛精密铸造有限公司 一种滑块精准定位压铸模
CN206492917U (zh) * 2016-12-22 2017-09-15 宁波杰达模具机械有限公司 一种方便壳体成型的压铸模具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201960085U (zh) * 2011-03-24 2011-09-07 上海亚德林有色金属有限公司 用于开有侧孔的套筒的模具
CN204735701U (zh) * 2015-04-27 2015-11-04 宁波泖登模具有限公司 一种汽车仪表盘支架的压铸模具的渣包排布结构
CN204585646U (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 重庆世华模具有限公司 新型抽芯定位模具
CN105290370A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 宁波隆源精密机械有限公司 一种装有多级挤压销的压铸模具
CN105562652A (zh) * 2015-12-17 2016-05-11 上海亚德林有色金属有限公司 一种带有散热器成型腔的铸件模具
CN205651604U (zh) * 2016-04-15 2016-10-19 牟维军 多次分型的模具机构
CN205651613U (zh) * 2016-05-09 2016-10-19 牟维军 多方向抽芯的模具机构
CN205629328U (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 福建胜亚模具有限公司 一种支撑架的压铸模具
CN205732892U (zh) * 2016-06-22 2016-11-30 昆山智盛精密铸造有限公司 一种滑块精准定位压铸模
CN205732900U (zh) * 2016-07-18 2016-11-30 东莞市宏聚电子五金制品有限公司 一种改良侧抽芯的活塞盖模具
CN206492917U (zh) * 2016-12-22 2017-09-15 宁波杰达模具机械有限公司 一种方便壳体成型的压铸模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112719240A (zh) * 2020-12-18 2021-04-30 苏州广型模具有限公司 轻量化电机壳体压铸模具的分型结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105215324B (zh) 一种带有四个抽芯结构的压铸模具
CN205599876U (zh) 一种壳体毛坯壳型模具
CN207494524U (zh) 一种电动汽车变速箱壳体的压铸模
CN206356560U (zh) 一种带有斜抽芯结构的压铸模具
CN106735061A (zh) 一种方便壳体成型的压铸模具
CN205927059U (zh) 一种用于生产汽车曲轴箱壳体的内抽芯压铸模模具
CN206492917U (zh) 一种方便壳体成型的压铸模具
CN106111942A (zh) 一种用于生产汽车曲轴箱壳体的内抽芯压铸模模具
CN207154733U (zh) 一种用于生产电动汽车控制器箱体的模具
CN205888021U (zh) 一种斜抽芯压铸模具
CN207735558U (zh) 一种带上顶抽芯结构的压铸模具
CN205128883U (zh) 一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具
CN203343410U (zh) 金属型低压铸造模具
CN206356561U (zh) 一种应用滑块芯流道成型的压铸模具
CN206230000U (zh) 一种带有斜抽芯的压铸模具
CN207105504U (zh) 一种节油器外壳成型模具
CN206662235U (zh) 压铸模具
CN205497956U (zh) 洗衣机内桶注塑模具的快速冷却机构
CN209502928U (zh) 一种半包围式的压铸模具
CN206839054U (zh) 一种生产防爆灯主壳体的模具
CN209491327U (zh) 一种方便脱模以及成型的压铸模具
CN215090599U (zh) 一种用于汽车电池组壳体的下模结构
CN204353427U (zh) 一种汽车制动盘铸造模具
CN104858391B (zh) 一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具
CN107999723A (zh) 防盗锁壳用压铸模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication