CN209491327U - 一种方便脱模以及成型的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便脱模以及成型的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，下模座位于下模芯的前后左右均设置有抽芯结构，抽芯结构包括镶块和滑块，下模芯上端的四个角落处均安装有限位块，每两个左右相邻或者前后相邻的限位块之间均安装有镶块，滑块滑动安装在下模座上且一端与对应的镶块相连，上模芯、下模芯以及四个镶块之间形成模腔，上模芯下端中部设置有成型凸起，上模芯下端围绕成型凸起布置有若干个渣包，每个渣包一端均设置有排气槽，其中两个限位块上端设置有与排气槽相连的连接槽，下模座上端设置有与连接槽相连的排气块。本实用新型模具结构合理，产品合格率较高。

Description

一种方便脱模以及成型的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种方便脱模以及成型的压铸模具。

背景技术

影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低产品的不合格率，能避免产品产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为复杂的产品，需要设计合理的抽芯结构以及渣包、排气块设置点可以大大提高产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便脱模以及成型的压铸模具，上模芯、下模芯以及四个镶块之间形成模腔，四个镶块两两对称布置，使得产品脱模时受力较为均匀；其中两个限位块上端设置有与排气槽相连的连接槽，下模座上端设置有与连接槽相连的排气块，连接槽的位置设置在限位块上端可以避免与抽芯结构发生干涉，且有一部分的顶出杆穿过限位块伸入到连接槽内，有专门的顶出杆将多余的废料顶出，保证模具清洁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方便脱模以及成型的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座的下端面上安装有下模座，该上模座和下模座之间安装有呈叠放安装的上模芯和下模芯，所述的下模座位于下模芯的前后左右均设置有抽芯结构，该抽芯结构包括镶块和滑块，所述的下模芯上端的四个角落处均安装有限位块，每两个左右相邻或者前后相邻的限位块之间均安装有镶块，所述的滑块滑动安装在下模座上且一端与对应的镶块相连，所述的上模芯、下模芯以及四个镶块之间形成模腔，所述的上模芯下端中部设置有成型凸起，该上模芯下端围绕成型凸起布置有若干个渣包，每个渣包一端均设置有排气槽，其中两个限位块上端设置有与排气槽相连的连接槽，所述的下模座上端设置有与连接槽相连的排气块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端两端竖直安装有两个支脚，两个支脚下端之间安装有推板，所述的推板上竖直安装有若干个顶出杆，一部分的顶出杆插入到模腔内，另一部分的顶出杆穿过限位块伸入到连接槽内。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯下端的四个角落处均设置有弧形限位块，该弧形限位块与限位块上端布置的定位缺口相配。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座与下模座之间设置有相配合的导柱和导套。

有益效果：本实用新型涉及一种方便脱模以及成型的压铸模具，上模芯、下模芯以及四个镶块之间形成模腔，四个镶块两两对称布置，使得产品脱模时受力较为均匀；其中两个限位块上端设置有与排气槽相连的连接槽，下模座上端设置有与连接槽相连的排气块，连接槽的位置设置在限位块上端可以避免与抽芯结构发生干涉，且有一部分的顶出杆穿过限位块伸入到连接槽内，有专门的顶出杆将多余的废料顶出，保证模具清洁；上模芯下端围绕成型凸起布置有若干个渣包，渣包防止产生冷镉现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的下模座的结构示意图；

图3是本实用新型所述的上模座的结构示意图；

图4是本实用新型所述的下模芯的结构示意图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、上模芯，4、下模座，5、支脚，6、推板，7、顶出杆，8、滑块，9、镶块，10、限位块，11、定位缺口，12、连接槽，13、排气块，14、导套，15、弧形限位块，16、导柱，17、成型凸起，18、渣包，19、排气槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种方便脱模以及成型的压铸模具，如图1-4所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1的下端面上安装有下模座4，该上模座1和下模座2之间安装有呈叠放安装的上模芯2和下模芯3，所述的下模座4位于下模芯3的前后左右均设置有抽芯结构，该抽芯结构包括镶块9和滑块8，所述的下模芯3上端的四个角落处均安装有限位块10，每两个左右相邻或者前后相邻的限位块10之间均安装有镶块9，所述的滑块8滑动安装在下模座4上且一端与对应的镶块9相连，所述的上模芯2、下模芯3以及四个镶块9之间形成模腔，所述的上模芯2下端中部设置有成型凸起17，该上模芯2下端围绕成型凸起17布置有若干个渣包18，每个渣包18一端均设置有排气槽19，其中两个限位块10上端设置有与排气槽19相连的连接槽12，所述的下模座4上端设置有与连接槽12相连的排气块13。

所述的下模座4下端两端竖直安装有两个支脚5，两个支脚5下端之间安装有推板6，所述的推板6上竖直安装有若干个顶出杆7，一部分的顶出杆7插入到模腔内，另一部分的顶出杆7穿过限位块10伸入到连接槽12内。

所述的上模芯2下端的四个角落处均设置有弧形限位块15，该弧形限位块15与限位块10上端布置的定位缺口11相配。

所述的上模座1与下模座4之间设置有相配合的导柱16和导套14。

实施例

先将上模座1和下模座4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，四个镶块9与上模芯2和下模芯3并拢，完成之后对模腔内注入熔融状态的铝液，从产品的顶部流向产品的全部，这样得到产品比较结实，不会产生气孔、气泡等缺陷，提高了产品的质量，铝液会将模腔填满，并在模具内保压，完成后打开模具，上模座1和上模芯2与下模座4和下模芯3分离，控制四个抽芯结构移动，四个镶块9与产品脱离，之后启动推板6，顶出杆7将产品从模腔内顶出。

本实用的上模芯2、下模芯3以及四个镶块9之间形成模腔，四个镶块9两两对称布置，使得产品脱模时受力较为均匀；其中两个限位块10上端设置有与排气槽19相连的连接槽12，下模座4上端设置有与连接槽12相连的排气块13，连接槽12的位置设置在限位块10上端可以避免与抽芯结构发生干涉，且有一部分的顶出杆7穿过限位块10伸入到连接槽12内，有专门的顶出杆7将多余的废料顶出，保证模具清洁；上模芯2下端围绕成型凸起17布置有若干个渣包18，渣包18防止产生冷镉现象。

Claims (4)

1.一种方便脱模以及成型的压铸模具，包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模座(1)的下端面上安装有下模座(4)，该上模座(1)和下模座(4)之间安装有呈叠放安装的上模芯(2)和下模芯(3)，其特征在于：所述的下模座(4)位于下模芯(3)的前后左右均设置有抽芯结构，该抽芯结构包括镶块(9)和滑块(8)，所述的下模芯(3)上端的四个角落处均安装有限位块(10)，每两个左右相邻或者前后相邻的限位块(10)之间均安装有镶块(9)，所述的滑块(8)滑动安装在下模座(4)上且一端与对应的镶块(9)相连，所述的上模芯(2)、下模芯(3)以及四个镶块(9)之间形成模腔，所述的上模芯(2)下端中部设置有成型凸起(17)，该上模芯(2)下端围绕成型凸起(17)布置有若干个渣包(18)，每个渣包(18)一端均设置有排气槽(19)，其中两个限位块(10)上端设置有与排气槽(19)相连的连接槽(12)，所述的下模座(4)上端设置有与连接槽(12)相连的排气块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模以及成型的压铸模具，其特征在于：所述的下模座(4)下端两端竖直安装有两个支脚(5)，两个支脚(5)下端之间安装有推板(6)，所述的推板(6)上竖直安装有若干个顶出杆(7)，一部分的顶出杆(7)插入到模腔内，另一部分的顶出杆(7)穿过限位块(10)伸入到连接槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模以及成型的压铸模具，其特征在于：所述的上模芯(2)下端的四个角落处均设置有弧形限位块(15)，该弧形限位块(15)与限位块(10)上端布置的定位缺口(11)相配。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模以及成型的压铸模具，其特征在于：所述的上模座(1)与下模座(4)之间设置有相配合的导柱(16)和导套(14)。