CN103252447A - 连接件铸造砂模 - Google Patents

连接件铸造砂模 Download PDF

Info

Publication number
CN103252447A
CN103252447A CN201310146504XA CN201310146504A CN103252447A CN 103252447 A CN103252447 A CN 103252447A CN 201310146504X A CN201310146504X A CN 201310146504XA CN 201310146504 A CN201310146504 A CN 201310146504A CN 103252447 A CN103252447 A CN 103252447A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
cavity
foundry goods
core
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310146504XA
Other languages
English (en)
Inventor
浦巧生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Original Assignee
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd filed Critical Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority to CN201310146504XA priority Critical patent/CN103252447A/zh
Publication of CN103252447A publication Critical patent/CN103252447A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种连接件铸造砂模,包括浇杯和若干个铸件腔,其特征在于:其还包括一个通过若干横浇道与所有铸件腔连通的补缩腔,所述补缩腔顶端与第一横浇道连通,所述第一横浇道通过直浇道与所述浇杯连通。铸件腔轴向的一端设有排气槽,所述铸件腔内设有砂芯,所述砂芯两端的芯头上设有芯头排气槽。本发明的铸造砂模,一个补缩腔与多个铸件腔连通,只设置一个浇冒口,各铸件的浇注过程同步进行,提高铸件性能的稳定性;利用两端都设排气槽解决了型腔下端的气体向上排出困难的问题,降低了铸件因缩孔、气孔等的不良。

Description

连接件铸造砂模
技术领域
本发明涉及一种连接件铸造砂模,具体应用于管道连接的连接件。
背景技术
管道连接用的连接件对于密封性、机械性能和化学成分要求严格。目前,连接件铸件的铸造砂模,浇杯设置在铸型的上端,可有若干个铸件腔,一般都有两个,每个铸件腔上都设有浇冒口,这种铸造砂模,由于两个铸件腔上各自设有浇冒口,铁液浇注时间不好控制,容易造成不同步,成型出来的铸件性能有差异。同时,因为浇杯设置在铸型的上端,从上端内浇道进入的铁水向下流动,阻止气体向上排出,易在中上部形成密集性气孔,结果造成成型后的连接件存在缩孔、气孔等缺陷。
发明内容
本发明解决的技术问题是,提供一种连接件铸造砂模,提高铸件的一致性,降低铸件的废品率。
本发明的技术方案为:
一种连接件铸造砂模,包括浇杯和若干个铸件腔,其特征在于:其还包括一个通过若干横浇道与所有铸件腔连通的补缩腔,所述补缩腔顶端与第一横浇道连通,所述第一横浇道通过直浇道与所述浇杯连通。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述铸件腔轴向的一端设有排气槽。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述铸件腔内设有砂芯,所述砂芯两端的芯头上设有芯头排气槽。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述补缩腔底端设有缓冲腔。
本发明的有益效果为:
1、本发明采用一个补缩腔与若干个铸件腔连通,只设置一个浇冒口,铁液经浇杯、直浇道、横浇道、补缩腔进入各个铸件型腔,浇注过程同步进行,提高各铸件性能的稳定性。
2、本发明在砂芯轴向两端均设有排气槽,型腔内上端的气体从上排气槽排出,下端的气体从下排气槽排出,利用两端都设排气槽解决了型腔下端的气体向上排出困难的问题,降低了铸件因缩孔、气孔等的不良。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例的结构示意图。
2、浇杯,4、铸件腔,6、补缩腔,8、第一横浇道,10、直浇道,12、排气槽,14、砂芯, 16、芯头排气槽,18、第二横浇道, 22、缓冲腔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种连接件铸造砂模,包括浇杯2和若干个铸件腔4,本实施例中选择两个铸件腔来说明连接件铸造砂模的结构,当然,基于本发明结构来拓展,铸件腔可以设计成四个、六个、八个等,完全根据生产需要。还包括补缩腔6、直浇道10、缓冲腔22和横浇道,横浇道有第一横浇道8、第二横浇道18,铸件腔4通过第二横浇道18与补缩腔6连通,补缩腔6底端与缓冲腔22连通,补缩腔6顶端通过第一横浇道8与直浇道10连通,直浇道10与浇杯2连通。采用一个补缩腔与多个铸件腔连通,只设置一个浇冒口,铁液经浇杯、直浇道、横浇道、补缩腔进入各个铸件型腔,浇注过程同步进行,提高各铸件性能的稳定性。
 在铸件腔4轴向的一端设有排气槽12,铸件腔4内设有砂芯14,砂芯14两端的芯头上均设有芯头排气槽16,通过砂芯两端均设有芯头排气槽,型腔内上端的气体从上排气槽排出,下端的气体从下排气槽排出,利用两端都设排气槽解决了型腔下端的气体向上排出困难的问题,降低了铸件因缩孔、气孔等的不良。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种连接件铸造砂模,包括浇杯和若干个铸件腔,其特征在于:其还包括一个通过若干横浇道与所有铸件腔连通的补缩腔,所述补缩腔顶端与第一横浇道连通,所述第一横浇道通过直浇道与所述浇杯连通。
2.根据权利要求1所述的连接件铸造砂模,其特征在于:所述铸件腔轴向的一端设有排气槽。
3.根据权利要求1或2所述的连接件铸造砂模,其特征在于:所述铸件腔内设有砂芯,所述砂芯两端的芯头上设有芯头排气槽。
4.根据权利要求3所述的连接件铸造砂模,其特征在于:所述补缩腔底端设有缓冲腔。
CN201310146504XA 2013-04-25 2013-04-25 连接件铸造砂模 Pending CN103252447A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310146504XA CN103252447A (zh) 2013-04-25 2013-04-25 连接件铸造砂模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310146504XA CN103252447A (zh) 2013-04-25 2013-04-25 连接件铸造砂模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103252447A true CN103252447A (zh) 2013-08-21

Family

ID=48956851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310146504XA Pending CN103252447A (zh) 2013-04-25 2013-04-25 连接件铸造砂模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103252447A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084537A (zh) * 2014-06-25 2014-10-08 陈迎霞 一种塑料模具铸造砂模机构
CN104384445A (zh) * 2014-11-27 2015-03-04 宁夏共享装备有限公司 一种铸造砂型的排气孔结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850401A (zh) * 2010-05-31 2010-10-06 上虞新达精密铸造有限公司 一种熔模及利用该熔模的精密铸造工艺
CN202219315U (zh) * 2011-08-12 2012-05-16 龙口金正机械有限公司 一种铸造汽车气泵壳体的砂型
CN102463326A (zh) * 2010-10-28 2012-05-23 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 船用柴油机排气阀阀壳铸件的铸造模及所述阀壳的铸造工艺
CN202291265U (zh) * 2011-10-14 2012-07-04 吴江市液铸液压件铸造有限公司 刹车蹄垂直分型线浇注装置
CN203235907U (zh) * 2013-04-25 2013-10-16 吴江市液铸液压件铸造有限公司 连接件铸造砂模

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850401A (zh) * 2010-05-31 2010-10-06 上虞新达精密铸造有限公司 一种熔模及利用该熔模的精密铸造工艺
CN102463326A (zh) * 2010-10-28 2012-05-23 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 船用柴油机排气阀阀壳铸件的铸造模及所述阀壳的铸造工艺
CN202219315U (zh) * 2011-08-12 2012-05-16 龙口金正机械有限公司 一种铸造汽车气泵壳体的砂型
CN202291265U (zh) * 2011-10-14 2012-07-04 吴江市液铸液压件铸造有限公司 刹车蹄垂直分型线浇注装置
CN203235907U (zh) * 2013-04-25 2013-10-16 吴江市液铸液压件铸造有限公司 连接件铸造砂模

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084537A (zh) * 2014-06-25 2014-10-08 陈迎霞 一种塑料模具铸造砂模机构
CN104384445A (zh) * 2014-11-27 2015-03-04 宁夏共享装备有限公司 一种铸造砂型的排气孔结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107931543B (zh) 一种管状薄壁钢件铸造模具及其设计方法
CN203235907U (zh) 连接件铸造砂模
CN105215322A (zh) 一种装有多点抽芯结构的压铸模具
CN103736931A (zh) 大型直列柴油机机体浇铸模具
CN203409191U (zh) 铸造浇注系统
CN103817288A (zh) 一种水套式排气歧管铸造砂型及其制作方法
CN210280581U (zh) 一种制动鼓浇注模具
CN103252447A (zh) 连接件铸造砂模
CN203764893U (zh) 一种中空凸轮轴铸造模具
CN204486710U (zh) 一种挡块模具结构
CN104325110B (zh) 一种用于制造风扇扇叶的模具
CN203426381U (zh) 一种潜油电泵导壳铸型
CN105397031A (zh) 一种延长铸造补缩通道的方法
CN102941316B (zh) 一种机床导轨铸件的生产方法
CN203737981U (zh) 一种用于加工减震器部件的模具结构
CN103317120B (zh) 金属型低压铸造模具
CN204747419U (zh) 一种防夹渣浇道浇注模具
CN204234701U (zh) 电机下端盖压铸模
CN203448621U (zh) 一种潜油电泵叶轮铸型
CN203737980U (zh) 一种用于制造多个减震部件本体的模具
CN203737951U (zh) 一种用于制造汽车发动机支撑本体的模具
CN104923740A (zh) 汽车制动支架类铸件垂直线浇铸系统
CN204817915U (zh) 压铸机定位杆的铸造模具
CN105562651A (zh) 一种设有球面凹陷部的端盖模具
CN205414322U (zh) 锥套铸造用砂模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130821