CN205414322U - 锥套铸造用砂模 - Google Patents
锥套铸造用砂模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205414322U CN205414322U CN201620182408.XU CN201620182408U CN205414322U CN 205414322 U CN205414322 U CN 205414322U CN 201620182408 U CN201620182408 U CN 201620182408U CN 205414322 U CN205414322 U CN 205414322U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- runner
- cavity
- riser
- sprue
- taper sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锥套铸造用砂模,涉及铸造造型技术领域。本实用新型包括上箱、下箱、直浇道、横浇道和型腔,直浇道通过横浇道与型腔连通,在型腔的顶部竖向设有排气孔,横浇道上设有暗冒口,暗冒口与型腔之间设有内浇道。本实用新型补缩效果好,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造造型技术领域,具体是一种锥套铸造用砂模。
背景技术
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法,钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、批量生产均能适应,因此,一直是铸造生产中的基本工艺。
而在砂型铸造中,树脂砂因为其高强度、高密度及良好的表面光洁度,所生产的铸件尺寸精度高、外部轮廓清晰、组织致密、铸件综合质量高等优点,同时树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形,应用于联轴器的铸造生产中。
目前,锥套铸造砂模,采用中间明顶冒口进行补缩排气,容易出现缩松、气孔、渣孔之类的缺陷,且铸件毛坯的成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥套铸造用砂模,补缩效果好,生产成本低。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种锥套铸造用砂模,包括上箱、下箱、直浇道、横浇道和型腔,直浇道通过横浇道与型腔连通,在型腔的顶部竖向设有排气孔,横浇道上设有暗冒口,暗冒口与型腔之间设有内浇道。
进一步的技术方案,所述的排气孔为两个,在型腔的顶部均匀分布。
进一步的技术方案,横浇道位于上箱和下箱的分界面处,且位于上箱上。
进一步的技术方案,内浇道位于上箱和下箱的分界面处,且位于下箱上。
进一步的技术方案,直浇道与横浇道之间设有过滤网。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型去掉了现有技术中的中间明顶冒口,改用两个排气孔,排气孔与型腔连通,用于浇注时排气;利用暗冒口补缩,补缩效果好,生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图;
图2是图1中下箱的俯视图;
图3是现有技术的结构示意图;
图4是图3中下箱的俯视图;
图中:1、下箱;2、型腔;3、排气孔;4、上箱;5、内浇道;6、暗冒口;7、横浇道;8、直浇道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型以锥套6050为例,详细说明技术技术方案。
现有技术中,参见图3、图4所示,一箱一件,设有一个侧暗冒口,规格为∮100×120,一个明顶冒口,规格为∮100×120,在浇注时,暗冒口对铸件进行补缩,明顶冒口在补缩同时还进行排气。
本实用新型包括上箱4、下箱1、直浇道8、横浇道7和型腔2,直浇道8通过横浇道7与型腔2连通,在型腔2的顶部竖向设有排气孔3,横浇道7上设有暗冒口6,暗冒口6与型腔2之间设有内浇道5。
排气孔3为两个,在型腔2的顶部均匀分布,在浇注时,热气从排气孔3排出。
横浇道7位于上箱4和下箱1的分界面处,且位于上箱4上;内浇道5位于上箱4和下箱1的分界面处,且位于下箱1上。从横浇道7至内浇道5,形成梯度,便于铁水浇入。
直浇道8与横浇道7之间设有过滤网,能够滤去铁水中的杂质。
本实用新型是在现有基础上的改进,改进如下,
1、去除中间明顶冒口,在造型时上箱扎两个明∮15的排气孔,在浇注时进行排气;
2、加大侧暗冒口为∮120×140,增加在浇注时冒口对铸件的补缩量。
3、严格控制影响铸件化学成分C3.2-3.25%、Si1.5-1.7%、Mn0.8-0.9%。
通过调整工艺和严格控制成分,生产的锥套铸件完全可以达到技术标准要求。
由此可见,改进后去掉了明顶冒口,减少了铁水的用量,工艺出品率提高。
Claims (5)
1.一种锥套铸造用砂模,包括上箱(4)、下箱(1)、直浇道(8)、横浇道(7)和型腔(2),直浇道(8)通过横浇道(7)与型腔(2)连通,其特征在于,在型腔(2)的顶部竖向设有排气孔(3),横浇道(7)上设有暗冒口(6),暗冒口(6)与型腔(2)之间设有内浇道(5)。
2.根据权利要求1所述的锥套铸造用砂模,其特征在于,所述的排气孔(3)为两个,在型腔(2)的顶部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的锥套铸造用砂模,其特征在于,横浇道(7)位于上箱(4)和下箱(1)的分界面处,且位于上箱(4)上。
4.根据权利要求1所述的锥套铸造用砂模,其特征在于,内浇道(5)位于上箱(4)和下箱(1)的分界面处,且位于下箱(1)上。
5.根据权利要求1所述的锥套铸造用砂模,其特征在于,直浇道(8)与横浇道(7)之间设有过滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620182408.XU CN205414322U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 锥套铸造用砂模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620182408.XU CN205414322U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 锥套铸造用砂模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205414322U true CN205414322U (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56534361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620182408.XU Expired - Fee Related CN205414322U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 锥套铸造用砂模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205414322U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042871A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-15 | 中车戚墅堰机车有限公司 | 带有补缩和防变形效果的浇注系统 |
-
2016
- 2016-03-10 CN CN201620182408.XU patent/CN205414322U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042871A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-15 | 中车戚墅堰机车有限公司 | 带有补缩和防变形效果的浇注系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107716872A (zh) | 一种大型工作台铸件的铸造方法 | |
| CN103846392A (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN102806310B (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
| CN107900284A (zh) | 一种气缸盖的成形方法 | |
| CN101293276B (zh) | 铜器件的铸造方法 | |
| CN106636878A (zh) | 一种曲轴箱铸件生产工艺 | |
| CN105364020B (zh) | 飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法 | |
| CN106955973A (zh) | 铸造冒口 | |
| CN102672113A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 | |
| CN110814299A (zh) | 一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统 | |
| CN205393455U (zh) | 联轴器铸造用砂模 | |
| CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
| CN109396336B (zh) | 一种中、高速大功率柴油机主轴承盖的铸造方法 | |
| CN207127214U (zh) | 一种铸造冒口 | |
| CN208341660U (zh) | 一种具有新型浇冒口的覆膜砂造型铸钢阀门件模具 | |
| CN101417326B (zh) | 一种汽车制动鼓的铸造方法及模具 | |
| CN107052266B (zh) | 复杂薄壁铸铁件铸造方法 | |
| CN101628322B (zh) | 一种铸造型板 | |
| CN102240795A (zh) | 一种汽车用制动底板毛坯的铸造方法及其使用的铸型 | |
| CN204817941U (zh) | 轮毂类铸件防缩松结构 | |
| CN104338898B (zh) | 注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺 | |
| CN102794410A (zh) | 泵体铸造工艺 | |
| CN205393466U (zh) | 驱动器箱盖铸造用砂模 | |
| CN102205398A (zh) | 呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法 | |
| CN205270762U (zh) | 空心气门挺杆模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160803 Termination date: 20180310 |