CN210280581U - 一种制动鼓浇注模具 - Google Patents
一种制动鼓浇注模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210280581U CN210280581U CN201921111571.7U CN201921111571U CN210280581U CN 210280581 U CN210280581 U CN 210280581U CN 201921111571 U CN201921111571 U CN 201921111571U CN 210280581 U CN210280581 U CN 210280581U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake drum
- sprue
- mould template
- drum forming
- ingate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具型板和浇注系统，所述浇注系统包括冒口、直浇道、横浇道和内浇道,所述模具型板包括两个水平方向并排排列的制动鼓成型模，所述制动鼓成型模的中部设有排气针，所述制动鼓成型模的内侧边缘均匀分布有多个压环，所述模具型板的顶部在两个所述制动鼓成型模之间设有冒口，所述模具型板的底部在两个所述制动鼓成型模之间设有竖向的直浇道，所述直浇道的两侧对称设有横浇道。本制动鼓浇注模具结构简单、操作方便，既可以防止排气针带砂造成的铸件缺陷，大批量生产中铸件多肉，缺肉的问题得以解决，还能够将金属液体隔绝，无法形成披缝，铸件的打磨工作量减少，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具设计领域，具体涉及一种制动鼓浇注模具。
背景技术
在制动鼓浇注系统设计时，排气针设计在铸件顶法兰面上，大批量生产容易造成气针压弯，造型带砂，造成铸件多肉，或去除时产生带肉，使铸件缺肉，
且铸件本体边缘铁水形成的披缝很厚，去除起来非常困难。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种制动鼓浇注模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具型板和浇注系统，所述浇注系统包括冒口、直浇道、横浇道和内浇道。
所述模具型板包括两个水平方向并排排列的制动鼓成型模，所述制动鼓成型模的中部设有排气针，所述制动鼓成型模的内侧边缘均匀分布有多个压环，所述模具型板的顶部在两个所述制动鼓成型模之间设有冒口，所述模具型板的底部在两个所述制动鼓成型模之间设有竖向的直浇道，所述直浇道的两侧对称设有横浇道，所述直浇道与所述横浇道、内浇道依次连接，所述内浇道与所述制动鼓成型模相切设置，液态金属依次经所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道进入所述制动鼓成型模，所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道和所述冒口的外侧均匀设有多个排气塞。
进一步的，所述直浇道与所述横浇道的连接处设有过滤网。
进一步的，所述冒口上设有断口应力槽。
本实用新型的有益效果是：结构简单，将排气针设置在制动鼓成型模中心，因排气针不与制动鼓成型模直接相连，可防止排气针带砂造成的铸件缺陷，大批量生产中铸件多肉，缺肉的问题得以解决，制动鼓成型模的内侧边缘均匀分布有多个压环，能够将金属液体隔绝，无法形成披缝，铸件的打磨工作量减少，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、模具型板，2、制动鼓成型模，3、冒口,4、直浇道,5、横浇道,6、内浇道，7、排气针，8、压环，9、排气塞。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
如图1所示，一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具型板1和浇注系统，所述浇注系统包括冒口3、直浇道4、横浇道5和内浇道6。
所述模具型板1包括两个水平方向并排排列的制动鼓成型模2，所述制动鼓成型模2的中部设有排气针7，所述制动鼓成型模2的内侧边缘均匀分布有多个压环8，所述模具型板1的顶部在两个所述制动鼓成型模2之间设有冒口3，所述模具型板1的底部在两个所述制动鼓成型模2之间设有竖向的直浇道4，所述直浇道4的两侧对称设有横浇道5，所述直浇道4与所述横浇道5、内浇道6依次连接，所述内浇道6与所述制动鼓成型模2相切设置，液态金属依次经所述直浇道4、所述横浇道5、所述内浇道6进入所述制动鼓成型模2，所述直浇道4、所述横浇道5、所述内浇道6和所述冒口3的外侧均匀设有多个排气塞9。
本优选实施例中，所述直浇道4与所述横浇道5的连接处设有过滤网。
本优选实施例中，所述冒口3上设有断口应力槽。
本实用新型原理如下：浇入直浇道4的液态金属经横浇道5、内浇道6引入制动鼓成型模2，每个内浇道6均与制动鼓成型模2相切设置，液态金属经内浇道6进入制动鼓成型模2的过程中，会产生切向力，推动液态金属旋转，直至完成整个浇入过程，最后冷却形成铸件，避免了冲砂现象的发生，而且保证了各个内浇道6的液态金属混合均匀性，提高工艺出品率和成品率以及铸件的品质，随着液态金属的不断注入，制动鼓成型模2内液面不断上升，在浇注过程中因铸型受热而产生的气体通过排气针3排放至大气中，由于液态金属冷却过程中会收缩，因此设计冒口3用于补偿液态金属，铸件所用的液态金属经补缩通道进入冒口3内，且冒口3上设有断口应力槽，减小冒口和铸件的接触面积，去除冒口3时直接用锤子敲击，冒口沿断口应力槽断裂，铸件外形完整、无缺肉等缺陷。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
Claims (3)
1.一种制动鼓浇注模具，其特征在于，包括设置在砂箱内的模具型板（1）和浇注系统，所述浇注系统包括冒口（3）、直浇道（4）、横浇道（5）和内浇道（6）；
所述模具型板（1）包括两个水平方向并排排列的制动鼓成型模（2），所述制动鼓成型模（2）的中部设有排气针（7），所述制动鼓成型模（2）的内侧边缘均匀分布有多个压环（8），所述模具型板（1）的顶部在两个所述制动鼓成型模（2）之间设有冒口（3），所述模具型板（1）的底部在两个所述制动鼓成型模（2）之间设有竖向的直浇道（4），所述直浇道（4）的两侧对称设有横浇道（5），所述直浇道（4）与所述横浇道（5）、内浇道（6）依次连接，所述内浇道（6）与所述制动鼓成型模（2）相切设置，液态金属依次经所述直浇道（4）、所述横浇道（5）、所述内浇道（6）进入所述制动鼓成型模（2），所述直浇道（4）、所述横浇道（5）、所述内浇道（6）和所述冒口（3）的外侧均匀设有多个排气塞（9）。
2.根据权利要求1所述的一种制动鼓浇注模具，其特征在于，所述直浇道（4）与所述横浇道（5）的连接处设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种制动鼓浇注模具，其特征在于，所述冒口（3）上设有断口应力槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921111571.7U CN210280581U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种制动鼓浇注模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921111571.7U CN210280581U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种制动鼓浇注模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210280581U true CN210280581U (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70102567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921111571.7U Active CN210280581U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种制动鼓浇注模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210280581U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390158A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-10 | 成都帝凯科技有限公司 | 一种制动鼓的铸造工艺 |
| CN114247864A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-03-29 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 高强高导热复合制动鼓砂型壳体、壳体模具及外壳产品 |
-
2019
- 2019-07-16 CN CN201921111571.7U patent/CN210280581U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390158A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-10 | 成都帝凯科技有限公司 | 一种制动鼓的铸造工艺 |
| CN111390158B (zh) * | 2020-04-21 | 2021-07-20 | 成都帝凯科技有限公司 | 一种制动鼓的铸造工艺 |
| CN114247864A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-03-29 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 高强高导热复合制动鼓砂型壳体、壳体模具及外壳产品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215271B (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法 | |
| CN101823121B (zh) | 由树脂砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法 | |
| CN206425523U (zh) | 一种容易脱模的铸件模具 | |
| CN205217919U (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构 | |
| CN107716872A (zh) | 一种大型工作台铸件的铸造方法 | |
| CN210280581U (zh) | 一种制动鼓浇注模具 | |
| CN105382201A (zh) | 一种制动盘铸造工艺及其制动盘铸件模具 | |
| CN102430700A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法 | |
| CN207857830U (zh) | 一种灯体壳盖压铸成型模具 | |
| CN102672113A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 | |
| CN203900397U (zh) | 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具 | |
| CN203155993U (zh) | 排气型铝压铸模具 | |
| CN210817354U (zh) | 一种用于汽车轮毂的无冒口铸造模具 | |
| CN209811161U (zh) | 一种定子机座模具用模芯 | |
| CN103600050A (zh) | 铝合金轮胎花纹块模具及铸造方法 | |
| CN103042172A (zh) | 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法 | |
| CN106426789A (zh) | 一种可实现稳定快速分型的双分型面结构模具 | |
| CN205414322U (zh) | 锥套铸造用砂模 | |
| CN104368763A (zh) | 环筋制动鼓的铸造工艺 | |
| CN103252447A (zh) | 连接件铸造砂模 | |
| CN209141260U (zh) | 一种走胶均匀的薄壁模具 | |
| CN212525910U (zh) | 一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板 | |
| CN219004491U (zh) | 大型挖机平衡重铸件浇注系统 | |
| CN101628322B (zh) | 一种铸造型板 | |
| CN209491308U (zh) | 一种刹车盘铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |